Шта учинити ако у гасном котлу има кондензата: методе за спречавање стварања "росе" у димњаку

Колико је оправдана цена котла?

Квалитетан котао никада није јефтин.

Само високо квалификовани заваривачи и бравари могу да производе СТАРТ котлове. Многи заваривачи раде преко 15 година и цене свој рад. Сваки завар је веома квалитетан и пажљиво проверен.

Шавови коморе за сагоревање коморе су увек заварени са обе стране
за максималну поузданост, а за заваривање спољних шавова користи се КУКА робот за заваривање, који обезбеђује савршено равномеран шав због чињенице да је инхерентно РОБОТ и због лук заваривања кап по кап са дубоким заваривањем.

Не примењујемо се нема јефтиних делова
, мењач - најбољи немачки, мотор - квалитетан шпански, вентилатор - водећи произвођач из Пољске, метал - ММК дебљине 6мм (Русија), ливење гвожђа - веома квалитетно руско (не разликује се од финског), чак су и заптивне ужади користи се не јефтин фиберглас, већ веома квалитетан високотемпературни мулит-силицијум.

Фактори који утичу на формирање кондензата

Процес стварања кондензата у каналу димњака зависи од неколико фактора:

• Влажност горива које користи систем грејања. Чак и наизглед суво дрво за огрев садржи влагу, која се приликом сагоревања претвара у пару. Тресет, угаљ и други запаљиви материјали имају одређени проценат садржаја влаге. Природни гас, сагоревајући у гасном котлу, такође ослобађа велику количину водене паре. Не постоји апсолутно суво гориво, али лоше осушен или влажан материјал повећава процес кондензације.
• Ниво вуче. Што је промаја боља, пара се брже уклања и мање влаге се таложи на зидовима цеви. Једноставно нема времена да се меша са другим производима сагоревања. Ако је нацрт лош, добија се зачарани круг: кондензат се акумулира у димњаку, доприносећи зачепљењу и даљем погоршању циркулације гасова.
• Температура ваздуха у цеви и гасова који излазе из грејача. Први пут након паљења, дим се креће дуж незагрејаног канала, такође има ниску температуру. На почетку се јавља највећа кондензација. Због тога су системи који раде стално, без редовних искључивања, најмање подложни кондензацији.
• Температура и влажност околине.У хладној сезони, због температурне разлике унутар димњака и споља, као и повећане влажности ваздуха, кондензат се активније формира на спољним и крајњим деловима цеви.
• Материјал од кога је направљен димњак. Цигла и азбест цемент спречавају капање капи влаге и апсорбују настале киселине. Металне цеви могу бити склоне корозији и рђи. Димњаци од керамичких блокова или профила од нерђајућег челика спречавају да се хемијски агресивна једињења ухвати на глатку површину. Што је глаткија, глаткија унутрашња површина и мањи капацитет апсорпције влаге материјала цеви, то се мање кондензата формира у њему.
• Интегритет структуре димњака. У случају кршења непропусности цеви, појаве оштећења на њеној унутрашњој површини, вуча се погоршава, канал се брже зачепљује, влага споља може ући унутра. Све ово доводи до повећане кондензације паре и пропадања димњака.

Савремени човек је веома термофилан. Ако ви, драги наш читаоче, имате своју кућу, онда морате сами да решите проблем загревања. Али савремена опрема за грејање се разликује од камина из прошлости; уз повећање ефикасности расте сложеност дизајна и усложњава се одржавање јединица.

Током рада савремених котлова, пећи и камина, кондензација се нужно формира у димњаку.

Коју год врсту горива да користите, сагоревате угљоводонике. Угаљ, кокс, огревно дрво, мазут, гас, пелет – све се састоји од водоника и угљеника са малим примесама сумпора и неких других хемијских елемената. Било које гориво такође садржи малу количину воде - немогуће га је потпуно уклонити.Током сагоревања, они се оксидују атмосферским кисеоником и излазе вода, угљен-диоксид и други оксиди.

Оксиди сумпора реагују са водом на високим температурама и формирају веома агресивне киселине (сумпорне, сумпорне и др.), које такође улазе у кондензат. Настаје и неколико других киселина: хлороводонична, азотна.

Типови кондензата и димњака

Да бисте знали како да избегнете кондензацију у димњаку, морате знати која је то врста. Такође зависи од тога колико ће се кондензата формирати током пећи. Мора се пажљиво одабрати чак и пре изградње, иначе ће неуспели систем касније морати да се потпуно промени. У овој ситуацији биће потребне озбиљне поправке.

цигла

Такав систем има низ предности:

• одлична вуча;
• висококвалитетно складиштење топлоте;
• топлота се задржава веома дуго.

Али овај систем такође има низ недостатака. Ако се цигла користи као главни материјал, онда димњак више неће бити добар. У таквим системима кондензат се већ формира због ниске температуре и због тога што се цев веома дуго загрева. Ситуација се може спасити ако размислите о уклањању кондензата из димњака.

Нарочито под утицајем великог формирања кондензата, одређених климатских услова. То укључује периодично замрзавање и одмрзавање цеви зими.

У овом систему и даље постоји важан недостатак од формирања кондензата - сам систем ће се брзо срушити. Цигла веома добро упија влагу. Зидови се стално мокре, унутрашња декорација је уништена. То ће довести до тога да се глава цеви једноставно распадне.

Савет! Ако се ипак одлучи да се направи димњак од цигле, биће потребно користити облогу.

То јест, канал од нерђајућег челика је уграђен у систем димњака.

Азбест-цемент

Дуго времена је овај тип димњака био најпопуларнији. Они су јефтини. Али цена није главни показатељ. Такви димњаци имају пуно недостатака који могу изазвати велику количину кондензата.

Недостаци су следећи:

• спојеви се врло тешко затварају херметички;
• инсталациони радови се могу изводити само у вертикалним деловима;
• тешко је извршити монтажне радове због велике дужине и тежине конструкције;
• нестабилан на високе температуре, лако пуца и експлодира;
• сам котао је веома тешко повезати, биће вам потребан чајник, сифон за пару и отвор за чишћење.

Од свих недостатака, не само да се на унутрашњој површини формира пуно кондензата, већ се и даље врло брзо и лако упија у зидове димњака. Због тога је неопходно благовремено и често чистити такав систем. Сви превентивни радови се могу обавити ручно.

Челик и поцинковано

Ова врста је кратког века. Морате стално пратити кондензат. Он је главни разлог квара челичног или поцинкованог димњака. На пример, век трајања челика је око три године, поцинкованог не више од четири године.

Фуранфлек

Овај тип димњака је најотпорнији на кондензацију. Недостатак је што имају ниску топлотну проводљивост. Израђен од посебне пластике. Поред тога, пластика је ојачана влакнима високе чврстоће. Захваљујући овом решењу, производи су издржљиви и добро подносе кондензат.

Цеви за димњак од овог материјала користе се на температурама које не прелазе 200 степени.

Морамо запамтити! Ако планирате да направите димњак од фуранфлекса, морате узети у обзир чињеницу да се на температури већој од 200 степени њихова снага губи, могу се истопити и пропасти.

нерђајући челик

Системи димњака овог типа могу бити:

• једнозидни;
• двозидне или изоловане.

Базалтно влакно се користи као грејач. Да би се систем заштитио од кондензата, користи се исти челик. У комбинацији са грејачем, димњак постаје отпорнији на кондензацију и, самим тим, цео систем ће трајати дуго.

Димњаци од нерђајућег челика имају низ предности. То су као што су:

• ватроотпоран, ако се све ради по правилима, систем ће бити потпуно ватроотпоран;
• чврсто;
• једноставан за коришћење;
• одлична вуча, а све захваљујући округлом пресеку и глаткој површини.

Како функционише термостатски контролни вентил?

Термостатски вентил се поставља на довод испред бајпас деонице (деонице цевовода) који повезује довод и поврат котла у непосредној близини котла. У овом случају се формира мали круг циркулације расхладне течности. Термобоца, као што је горе поменуто, поставља се на повратни цевовод у непосредној близини котла.

У тренутку покретања котла, расхладна течност има минималну температуру, радни флуид у термобоци заузима минималну запремину, нема притиска на шипку термалне главе, а вентил пропушта расхладну течност само у једном смеру циркулације у мали круг.

Како се расхладна течност загрева, запремина радног флуида у термобоци се повећава, термална глава почиње да врши притисак на вретено вентила, пропуштајући хладну расхладну течност у котао, а загрејану расхладну течност у заједнички циркулациони круг.

Као резултат мешања хладне воде, повратна температура се смањује, што значи да се смањује запремина радног флуида у термобоци, што доводи до смањења притиска термичке главе на вретену вентила. Ово, заузврат, доводи до престанка снабдевања хладном водом малог циркулационог кола.

Процес се наставља све док се цела расхладна течност не загреје на потребну температуру. Након тога, вентил блокира кретање расхладне течности дуж малог круга циркулације, а цела расхладна течност почиње да се креће дуж великог круга грејања.

Термостатски вентил за мешање ради на исти начин као и контролни вентил, али се не уграђује на доводну, већ на повратну цев. Испред бајпаса се налази вентил који повезује довод и повратак и формира мали круг циркулације расхладне течности. Термостатска сијалица је причвршћена на истом месту - на делу повратног цевовода у непосредној близини котла за грејање.

Док је расхладна течност хладна, вентил га пролази само у малом кругу. Како се расхладна течност загрева, термална глава почиње да врши притисак на вретено вентила, пролазећи део загрејане расхладне течности у заједнички циркулациони круг котла.

Као што видите, шема је изузетно једноставна, али истовремено ефикасна и поуздана.

За рад термостатског вентила и термалне главе није потребна електрична енергија, оба уређаја су неиспарљива. Нису потребни додатни уређаји или контролери. За загревање расхладне течности која циркулише у малом кругу потребно је 15 минута, док загревање целе расхладне течности у котлу може трајати неколико сати.

То значи да се коришћењем термостатског вентила трајање формирања кондензата у котлу на чврсто гориво смањује за неколико пута, а са њим се смањује и време деструктивног дејства киселина на котао.

За заштита котлова на чврсто гориво од кондензата, потребно га је правилно цеви, користећи термостатски вентил и стварајући мали круг циркулације расхладне течности.

Кондензација на цеви гасног котла настаје услед разлике у температури околине и зидовима димоводног канала. Зими се кондензат смрзава, а на глави цеви се формирају леденице, а у димњаку се формирају ледени чепови. Временом се лед одмрзава, влага тече низ цев, димњак и суседне структуре се влаже и постепено се срушавају.

Кондензација у цеви гасног котла такође доводи до негативних последица. Водена пара, која се налази у производима сагоревања горива, кондензује се на хладним зидовима димњака. Као резултат, формира се влага, која се комбинује са солима димних гасова. У овом случају се формирају агресивне киселине које уништавају димњак и друге површине.

Кондензација у димњацима

Димни гасови, који се дижу кроз димњак, постепено се хладе. Када се охлади испод тачке росе, кондензација почиње да се формира на зидовима димњака. Брзина хлађења ДГ у димњаку зависи од површине протока цеви (површине њене унутрашње површине), материјала цеви и њеног насада, као и од интензитета сагоревања. Што је већа брзина сагоревања, то је већи проток димних гасова, што значи да ће се гасови, при свим осталим једнаким условима, спорије хладити.

Формирање кондензата у димњацима пећи или пећи за камин са прекидима је циклично.У почетном тренутку, док се цев још није загрејала, кондензат пада на њене зидове, а како се цев загрева, кондензат испарава. Ако вода из кондензата има времена да потпуно испари, онда постепено импрегнира зидове димњака, а на спољним зидовима појављују се црне смоле. Ако се то деси на спољном делу димњака (на улици или на хладном тавану), онда ће стално влажење зида зими довести до уништења цигле пећи.

Пад температуре у димњаку зависи од његовог дизајна и количине ДГ протока (интензитета сагоревања горива). У димњацима од цигле, пад Т може да достигне 25 * Ц по линеарном метру. Ово оправдава захтев да се температура ДГ на излазу из пећи („на видику“) има од 200-250*Ц, да би на глави цеви била 100-120*Ц, што је очигледно више од тачка росе. Пад температуре у изолованим сендвич димњацима је само неколико степени по метру, а температура на излазу из пећи се може смањити.

Кондензат, формиран на зидовима димњака од цигле, апсорбује се у зид (због порозности цигле), а затим испарава. У димњацима од нерђајућег челика (сендвич), чак и мала количина кондензата формираног у почетном периоду одмах почиње да тече. „за кондензат“.

Познавајући брзину сагоревања дрва у пећи и попречни пресек димњака, могуће је проценити смањење температуре у димњаку по линеарном метру користећи формулу:

где

Коефицијент апсорпције топлоте зидова димњака условно се узима као 1500 кцал / м2 х, јер за последњи димњак пећи литература даје вредност од 2300 кцал/м2х. Прорачун је индикативан и има за циљ да покаже опште обрасце. На сл. 5 је приказан график зависности пада температуре у димњацима пресека 13 к 26 цм (пет) и 13 к 13 цм (четири) у зависности од брзине сагоревања дрва у ложишту пећи.

Пиринач. 5.

Пад температуре у димњаку од цигле по линеарном метру, у зависности од брзине сагоревања дрва у пећи (проток димних гасова). Коефицијент вишка ваздуха се узима једнак два.

Бројеви на почетку и на крају графикона означавају брзину ДГ у димњаку, израчунату на основу протока ДГ, смањеног на 150 * Ц, и попречног пресека димњака. Као што се може видети, за препоручене брзине ГОСТ 2127-47 од око 2 м/с, пад температуре ДГ је 20-25*Ц. Такође је јасно да употреба димњака са пресеком већим од неопходног може довести до јаког хлађења ДГ-а и, као резултат, кондензације.

Како следи из Сл. 5, смањење потрошње огревног дрвета по сату доводи до смањења протока издувних гасова, и, као резултат, до значајног пада температуре у димњаку. Другим речима, температура издувних гасова, на пример, на 150 * Ц за пећ од цигле периодичног деловања, где дрво за огрев активно гори, а за пећ са спором горењем (тињајућу) уопште није иста ствар. Некако сам морао да посматрам такву слику, сл. 6.

Пиринач. 6.

Кондензација у димњаку од цигле из пећи која дуго гори.

Овде је пећ која тиња била повезана са цеви од цигле са пресеком од цигле. Брзина сагоревања у таквој пећи је веома ниска - један обележивач може да гори 5-6 сати, тј.брзина сагоревања ће бити око 2 кг/сат. Наравно, гасови у цеви су се охладили испод тачке росе и почео је да се ствара кондензат у димњаку, који је натопио цев и капао на под при ложењу пећи. Дакле, пећи дугог горења могу се прикључити само на изоловане сендвич димњаке.

14.02.2013

Шта је кондензат и како настаје у димњаку?

Дишите на хладно прозорско стакло - одмах ће бити прекривено маглом и. најситније капљице паре (кондензата) спојиће се у млаз. Под одређеним условима, кондензат се формира и на унутрашњој површини димњака. Од даха дрва за огрев који гори у ложишту.

Истина, под оптималним условима за рад пећи (температура гасова који се ослобађају током сагоревања на излазу из ушћа цеви је 100-110 Ц), водена пара се неће држати за унутрашње зидове цеви од цигле и ће се са димом однети напоље, али ако температура унутрашње површине зидова димњака падне испод тачке росе за гасове (44-61 Ц), тада ће кондензат седети на њима и створити много проблеме. Нагомилавши и растворивши чађ, у којој је сачувана маса несагорелих органских остатака горива, кондензат ће се претворити у сумпорну киселину - црну течност одвратног мириса.

На крају, цигла је нагризена и натопљена њоме, а на зидовима се појављују црне смоласте мрље.Али то није све. Промаја нагло слаби, у купатилу се појављује смрад, цев (а затим и пећ) ће почети да се руши. Температура издувних гасова се може одредити на једноставан начин. За време ложишта преко отвора визуре ставља се сува ивер. После 30-40 минута, ивер се уклања и чађава површина се саструже.

Ако се његова боја не промени, онда је температура унутар 150 Ц, а ако ивер пожути (до боје беле коре хлеба), онда достиже 200 Ц, постане браон (до боје коре раженог хлеба) , порасла на 250 Ц. Поцрнела ивер означава температуру З00С, када се претвори у угаљ, затим 400 С. Приликом ложења пећи температура гасова мора да се регулише тако да буде унутар 250 С у погледу.

Хлађење гасова и стварање кондензата олакшавају и пукотине и рупе у цеви и пећи, кроз које пећ усисава хладан ваздух. То слаби промају (дакле, опет, топлота се одузима од унутрашње површине цеви) и претерано велики попречни пресек цеви или канала димњака. Допринети спором пролазу дима и кондензата у цеви и разне храпавости зидова.

Али најважнију улогу у формирању кондензата игра сам процес сагоревања. Дрво се пали на температури не нижој од 300 Ц, угаљ - на 600 Ц. Процес сагоревања се одвија на још вишој температури: дрво - 800-900 Ц, угаљ - 900-1200 Ц. Ова температура обезбеђује континуирано сагоревање, под условом да ваздух (кисеоник) се испоручује без прекида у довољним количинама.

Ако се испоручује у вишку, ложиште се хлади и сагоревање се погоршава, јер је потребна висока температура. Не загревајте пећ са отвореним ложиштем. Када је гориво потпуно изгорело, боја пламена је сламнатожута, дим је бео, скоро провидан. Нема сумње да се чађ у таквим условима неће таложити на зидове канала пећи и цеви.

Формирање кондензата зависи и од дебљине зида димњака. Дебели зидови се полако загревају и добро задржавају топлоту. Тањи не задржавају добро топлоту (иако се брзо загревају).мм (једна и по цигле).

Димњаци од азбестно-цементних или керамичких цеви имају малу дебљину зида, па морају бити термички изоловани у целом зиду. Температура спољашњег ваздуха има велики утицај на кондензацију водене паре садржане у гасовима. Лети, када је напољу топло, на унутрашњим површинама димњака је незнатно, пошто влага тренутно испарава са добро загрејаних површина димњака.

У зимској сезони, када је спољна температура негативна, зидови димњака се снажно хладе и повећава се кондензација водене паре. Посебну опасност представљају чепови леда у димњаку.

Да ли је могуће одводити кондензат у канализацију?

Током рада гасног котла, формирају се оксиди који реагују са воденом паром. Као резултат, формирају се угљене и сумпорне киселине, чија је просечна пХ вредност 4. За поређење, пХ пива је 4,5.

Кисели раствор је толико слаб да нема ограничења за испуштање у јавну канализацију. Ово правило важи ако је дошло до стварања кондензата на цеви гасног котла који ради у стану.

Једини услов је да се кондензат мора разблажити канализацијом од 1 до 25.Ако је снага котла већа од 200 кВ, потребно је уградити неутрализатор кондензата. Овај захтев наводи произвођач у пасошу опреме.

Није могуће сакупљати кондензат у аутономну канализацију која испушта отпадне воде у септичку јаму са анаеробним бактеријама или у станицу за дубинско чишћење користећи анаеробне и аеробне. Уништиће биолошко окружење укључено у процес чишћења.

Шта је штетан кондензат

На први поглед, нема ништа лоше у чињеници да се унутар котла појављује одређена количина воде. Пре или касније, и даље ће испарити под утицајем високих температура димних гасова. Међутим, овде није све тако једноставно. У ствари, кондензат не садржи чисту воду, већ слаб раствор киселина. Поред тога, потпуно испаравање кондензата се можда неће догодити ако се појави у превеликим количинама.

Упркос ниској концентрацији, киселине у саставу кондензата могу кородирати метално тело котла чак иу једној сезони активног рада јединице. У правилно конфигурисаном систему грејања, то се никада неће догодити. Али цевовод генератора топлоте, изведен са грешкама, доводи до чињенице да се кондензат формира током читавог времена рада котла. Као резултат, акумулира и континуирано делује на металне површине, постепено их уништава.

Други проблем повезан са појавом кондензата је да се честице чађи почињу лепити за њега. У процесу сагоревања горива, одређена количина чађи се емитује у димне гасове, од којих већина излази из котла кроз димњак на улицу. Међутим, ако на површини измењивача топлоте постоји било каква количина кондензата, онда се мали проценат чађи стално лепи на ове капљице.

Као резултат, временом се на измењивачу топлоте појављује прилично густ слој. Ако се, поред тога, током рада генератора топлоте користи мокро огревно дрво, ова плоча садржи и разне запаљиве смоле. Постепено задебљање такве коре доводи до пада ефикасности котла, пошто изолује метално тело измењивача топлоте од топлоте загрејаних гасова. Температура из пећи на расхладну течност се преноси све горе и горе са сваким наредним укључивањем генератора топлоте.

У одржавању генератора топлоте постоји једна карактеристика која на први поглед није тако очигледна, али постаје главни разлог за превише ретко чишћење котла. Говоримо о чињеници да модерне јединице на чврсто гориво имају прилично сложену структуру, која је посебно израчуната да повећа ефикасност уређаја.

Као резултат тога, велики број замршених украшених пролаза унутар котла у великој мери компликује процес његовог чишћења. Из које временом нестаје свака жеља да се овај поступак изврши са потребном регуларношћу. Из истог разлога, потпуно је немогуће приступити појединим местима конструкције, што још једном потврђује потребу решавања проблема са кондензатом.

Одређивање вероватноће стварања кондензације

Прорачуни се могу извршити ако се кондензат формира као резултат великог ослобађања паре и прегревања зидова димњака, а позната је снага погонске опреме. Просечна стопа ослобађања топлоте је 1 кВ на 10 квадратних метара. м.

Формула је релевантна за собе са плафонима испод 3 м:

МК = С*УМК/10

МК - снага котла (кВ);

С је површина зграде у којој је инсталирана опрема;

ВМЦ је индикатор који зависи од климатске зоне.

Индикатор за различите климатске зоне:

• југ - 0,9;
• север - 2;
• средње географске ширине - 1,2.

Приликом рада котла са двоструким кругом, резултујући МК индикатор треба помножити додатним коефицијентом (0,25).

Узроци кондензације у цеви димњака

Многи фактори утичу на стварање кондензата у димњаку пећи. Главни су:

1. Непотпуно сагоревање горива

Свако запаљиво гориво које људи користе има ефикасност испод сто посто. Оне. гориво не сагорева у потпуности, а током његовог сагоревања настају угљен-диоксид и водена пара. Услед ослобађања ових угљен-диоксида и водене паре настаје кондензат.

1. Недовољна промаја у димњаку

Ако димњак има малу промају, онда се дим, који нема времена да се охлади, претвара у пару и таложи се на зидовима.

1. Велика температурна разлика

Овај проблем је посебно актуелан током зиме. Одликује се различитим температурама унутар димњака и у спољашњем окружењу.