Гасне арматуре и опрема: сорте + карактеристике избора

Класификација по разним параметрима

Поред функционалних разлика и карактеристика дизајна, критеријуми за поделу уређаја на групе су њихова намена и обим.

По обиму

Према карактеристикама апликације, уређај је подељен у четири типа:

• Делови опште намене који се могу користити у различитим индустријама.
• Фитинги за посебне намене (ови уређаји морају имати одређене карактеристике, које се посебно договарају).
• Санитарна, која се користи у цевима дизајнираним за опремање опреме за домаћинство.
• Обликовани делови за посебне услове рада, на пример, за аутопутеве који транспортују агресивне супстанце.
• За цевоводе у бродоградњи или транспортној индустрији.

Логично је да се фитинги за гасоводе одликују високим степеном непропусности. За цевоводе који транспортују нафту најважнија је отпорност на корозију, за цеви које се користе у хемијској индустрији важан критеријум је инертност на агресивна хемијска једињења.

По врсти везе

У зависности од начина повезивања, арматура је подељена у неколико група:

• Прирубнички - склопиви делови који се могу раставити много пута, на пример, током поправке или за чишћење. Причвршћује се вијцима. Уобичајено у системима који раде у системима са високим притиском и температуром.
• Спојни елементи са навојем. Погодно за цеви од метал-пластике, полиетилена и полипропиленских цевастих производа.
• Ојачање за заваривање - најпоузданије, заваривање се врши у утичници или сучељу.
• Пивот фитинги (уређаји малих димензија који могу да раде под високим притиском, са спољним навојем).
• Уређаји за спајање пригушница (делови са спољним навојем, пречника не више од 15 мм).

Према начину заптивања

У зависности од тога како су спојеви заптивни, постоје:

Оментал	Прикључак када се вретено и вретено додатно заптиве са заптивком.
Мембране	Еластични диск који обезбеђује непропусност спојева.
Белловс	Склоп меха, који је валовита цев, делује као заптивач.
Црево	Прикључци опремљени еластичним цревом, чије стезање ствара чврсто затварање протока.

Обим вентила

Запорни вентили су дизајнирани:

1. за цевоводе за снабдевање гасом или водом стамбених, кућних и индустријских објеката и испуштање канализације. Ово је најшири опсег уређаја за закључавање;
2. за цевоводе у којима пролазе агресивне материје. Уређаји за хемијску и нафтну и гасну индустрију очекују већу непропусност и отпорност на корозију;
3. кућне мреже водовода, топлоте и канализације. Фитинги инсталирани на приватним мрежама су мали и лаки за управљање.

На цевовод се могу уградити само оне арматуре које су намењене посебно за овај тип.

Карактеристике и намена

Запорни и контролни вентили се користе у производњи цевовода за воду, гас и друге течности. То могу бити системи водоснабдевања, грејања, гаса, канализације.

Делови се користе за регулисање притиска, протока, температуре носача без потпуног гашења целе линије. Елементи за закључавање се постављају на тачкама гранања тако да је могуће затворити поједина кола у право време. Ови делови имају низ техничких карактеристика које одређују њихове могућности:

• контрола - ручна, аутоматска;
• пропусност;
• могуће подешавање регулатора;
• зона регулације;
• опсег хода механизма за закључавање;
• релативно цурење.

Спецификације дизајна

У ГОСТ 13846–89 утврђено је да су јелке дизајниране за заптивање бунара, блокирање кретања радног медија и обављање других технолошких поступака. У складу са стандардима регулисаним у ГОСТ 15150-69, ови уређаји могу радити на температурама од -60 до +40 степени.

ГОСТ 51365–2009 дефинише техничке услове и захтеве за наведене арматуре. Дизајнери укључени у изградњу опреме треба да се руководе захтевима овог документа.

2 начина повезивања гасних уређаја и фитинга

Постоје следеће методе повезивања:

• Уз помоћ прирубница - користи се за окове, чији је условни пролаз већи од 50 мм. Спајање на резервоар или цевовод се врши помоћу прирубница. Основна предност је могућност вишеструке монтаже и демонтаже, као и већа чврстоћа, поузданост и применљивост за веома широк спектар пролаза и притисака. Недостаци: велика тежина и димензије, током времена није искључена могућност попуштања затезања уз накнадни губитак затегнутости.
• Синдикални прикључак - за опрему са пролазом од 65 мм и мање. Спајање се врши помоћу спојница са унутрашњим навојем, помоћу имбус кључа.
• Тсапковое са спољним резбарењем. Уређај (на пример, славина) је уврнут навојем директно у тело другог уређаја или уређаја.
• Заваривањем - ретко коришћени, нераскидиви тип везе. Предности - поуздана и потпуна непропусност, минимално одржавање.Недостаци укључују повећану сложеност замене и уградње фитинга.
• Брадавица - прикључак на резервоар или цевовод се врши помоћу брадавице.
• Оков - коришћењем окова.
• Спојница - излазне и улазне цеви су повезане са прирубницама цевовода помоћу клинова са наврткама које се налазе дуж тела опреме или фитинга.

Материјал за производњу опреме

Избор материјала за производњу такве опреме зависи првенствено од радног окружења и функционалности. На пример, керамика и стакло су веома отпорни на агресивне медије и користе се у хемијској индустрији. За системе грејања користи се челична арматура (нискоугљенична или легирана), јер је отпорна на топлоту. Такође, за производњу се користе ливено гвожђе, титан, алуминијум, месинг, никл, бронза и неметални материјали (винил пластика, полиетилен, капролактам, графит и други).

Приметили сте грешку? Изаберите га и притисните Цтрл+Ентер

Ово је занимљиво: Методе савијања профилне цеви код куће - детаљно објашњавамо

Класификација по параметрима

У означавању цевоводне арматуре, многи параметри су шифровани који одређују обим њихове примене и величину. Регулише ГОСТ Р52720. Главне карактеристике по којима је производ одабран:

• Условни притисак средине ПН. Ова карактеристика указује на притисак на којем цевовод и сви уређаји који су повезани на њега раде без отказа током одређеног временског периода. Класификација према условном притиску садржана је у ГОСТ 26349.
• Називни пролаз ДН.Овај индикатор је потребан за описивање система цевовода за уградњу различитих елемената једни на друге. Означен је у мм и карактерише га ГОСТ 28338.

Материјали за производњу

Гасни вентили се израђују искључиво од металних легура. Главни елементи за производњу су ливено гвожђе, месинг, бронза и челик. Употреба металних елемената је због чињенице да је за гасне цеви и компоненте потребан повећан ниво чврстоће. Полимерни елементи који се користе у водоводним цевима овде нису применљиви због њихове ниске тврдоће.

Полиетилен и други материјали могу се лако оштетити оштрим предметом. И свака, чак и најтања рупа у цеви довешће до цурења гаса, чије су последице већ написане. Дакле, док се не измисли материјал довољне тврдоће, метални елементи неће одустати од својих позиција у производњи гасних арматура.

Што се тиче поделе улога између метала, све зависи од услова рада. Месинг и бронза имају високу цену, тако да се углавном користе у затвореном простору. А челик и ливено гвожђе се користе за спољашњу уградњу. Ове легуре се подвргавају посебном третману који их штити од корозије.

Уљни и гасни вентили обухватају велики број номенклатурних производа који се користе у индустрији горива и енергије. Тржиште овог производа је једно од најдинамичнијих у развоју у земљи. То је због великог значаја нафте и гаса за руску економију у целини.Овај сектор привреде има огромне инвестиције које му омогућавају да напредује.

Хајде да сумирамо на примеру стварне ситуације: котао је искључен

1. Проверите притисак на манометру испред опреме. Ако је притисак нормалан (од 37 мбар) - разлог је квар котла. Морамо да позовемо мајсторе. Ако нема притиска, крећемо се дуж ланца до следеће тачке.
2. Проверите притисак после редуктора (ако постоји манометар). Ако је овде све у реду, онда је гасовод зачепљен: колектор кондензата је пун, чеп се формирао, кондензат је замрзнут у улазу у подрум. Позовите стручњаке за чишћење, дување.
3. Ако нема манометра или је стрелица на нули, погледајте манометар испред регулатора. Мора бити најмање 1,5 бара, иначе мењач неће радити. Да ли је притисак нормалан? Дакле, проблем је у мењачу - највероватније замрзнут. Позовите стручњаке да искључе гас, уклоне, загреју и прочисте регулатор.
4. Ако нема довољно притиска на главном мерачу притиска, а мерач нивоа показује више од 15%, онда је највероватније дошло до зачепљења. Већина пропана се потроши, а бутан не може да обезбеди потребан притисак по хладном времену. Наручите испоруку зимске формуле богате пропаном.
5. Ако се показивач нивоа приближи 20–25%, време је да позовете носач гаса. Не може се оставити мање од 15% течне фазе.

Резултат: након провере главних тачака, проналазите узрок нестанка и предузимате неопходне мере. У три случаја биће потребна интервенција стручњака за одржавање, у осталима ће бити позвана цистерна са ТНГ.

Током нормалне употребе, пратите ниво течне фазе током пуњења - не више од 85%. И позовите носач гаса када ниво ТНГ-а падне на 20-25%.

Истовремено, проверите манометар. Таква контрола ће бити довољна да се на време открије квар. Преостале чворове прегледају техничари током редовног одржавања.

Произвођачи препоручују проверу рада система годишње. И једном сваких 8 година позовите специјалисте за дубљу контролу са проценом премаза, шавова и општег стања резервоара за гас.

Како то ради за нас

Приликом уградње резервоара за гас закључујемо уговор на годину дана бесплатне услуге. Списак услуга: 2 превентивне посете специјалисте (зими и јесени) + један хитан позив хитне помоћи у року од 24 часа. Тада се уговор о услугама може продужити.

Сигурност

Сваки монтажни рад који се изводи са гасним уређајима захтева обавезно испуњавање свих безбедносних захтева. Прикључено флексибилно црево мора увек бити испред ваших очију. Строго је забрањено затварање. Увек треба да се налази на месту доступном за визуелни преглед.

Забрањено је користити црево за гас нестандардне величине. Морају се придржавати постојећих прописа.

Црево није потребно фарбати, јер боја може изазвати брзо пуцање. Ако желите да рукав изгледа лепше, можете га прекрити самолепљивим папиром.

Гумени рукав је директно повезан са славином ако се налази на одмору. Ако навој има нестандардне димензије, дозвољен је адаптер.

Приликом рада са гасном опремом веома је важно поштовати безбедносна правила и постојеће радне стандарде. Од тога зависи сигурност од пожара гасних инсталација.

Врсте цевоводних арматура

Као што се у математици скупови деле на подскупове, типови арматуре се могу структурирати у варијанте.

● сорте по намени и обиму

Највећи од ових "подскупова" су сорте по намени и примени. Карактеристике рада могу се користити као класификациони елементи - вакумске арматуре, криогене арматуре; или карактеристике функционисања, на пример, запорни вентили (запорни вентили са минималним временом одзива). Основа за раздвајање је такође: место уградње (прихватне арматуре ─ проверите арматуре постављене на крају цевовода испред пумпе) и присуство додатних опција (фитинги са грејањем). Али најзначајнији разлог за поделу цевоводних вентила на варијанте је њихова намена: регулациони вентили, вентили против пренапона, редукциони вентили, одводни вентили, вентили за испитивање испуштања итд. Области примене цевних вентила не могу а да намећу посебне захтеве за њих. Арматуре које се користе у гасним објектима морају бити херметичке због велике опасности од пожара и експлозије радног медија у овом случају - гаса. Због прилично високе хемијске агресивности нафте, цевоводна арматура за индустрију производње и прераде нафте мора имати повећану отпорност на корозију. Чак и агресивније средине, укључујући концентроване киселине и алкалије, утичу на цевоводе који се користе у хемијској индустрији.

***

● варијанте прикључка на цевовод

На основу тога, фитинги се деле на прирубничке, без прирубнице, плочице (тј. без прирубнице, уграђене између прирубница цевовода).Спојнице су опремљене спојним цевима са унутрашњим навојем. Фитинги за заваривање - млазнице за заваривање на цевовод. Прикључне арматуре су такође доступне за пригушнице.

***

● варијације у дизајну и обликовању тела

На основу положаја млазница можемо говорити о равним спојевима (прикључне цеви су коаксијалне или међусобно паралелне) или угаоним (осе улазних и излазних цеви се налазе управно или не паралелно једна са другом). Производе се и фитинзи са помереним осовинама грана.

Ако је површина попречног пресека путање протока мања од површине отвора улазне цеви, ово је вентил који није пуног пречника. Ако је приближно једнак или више ─ фитинги са пуним пречником. Према начину израде делова каросерије разликују се ливена, ливено-заварена, лито-штампано заварена и печатом заварена арматура.

***

● сорте по врсти печата

Вентили код којих је заптивање стабла, вретена или другог покретног елемента у односу на околину обезбеђено заптивком кутије за пуњење називају се вентили за пуњење.

Вентили код којих се заптивач не користи за заптивање називају се вентили са влажним ротором. У ову категорију спадају мехови и мембрански спојеви.

Абецеде већине језика света садрже неколико десетина слова. Али то их није спречило да нагомилају стотине хиљада речи, уз помоћ којих су написани милиони књига. Тако је и са цевним спојевима ─ његова невероватна разноликост се састоји од релативно малог броја јединица класификације, мерених у јединицама, понекад десетинама. И није се појавио случајно, већ због потребе да се одговори на огроман број питања, да се пронађе алгоритам за решавање великог броја проблема.Цевни спојеви подлежу тако широком спектру захтева да често техничка решења која се могу користити за њихово постизање долазе у сукоб једно са другим, а појава великог броја различитих дизајна је један од начина да се то превазиђе. А класификација је најбољи начин да се не изгубите у овој разноликости.

Како функционише гасни редуктор

Мењач са директним погоном

Гас под високим притиском из цилиндра улази у комору, опремљену запорним вентилом. Вентил се под утицајем вишка притиска отвара и почиње да се наслања на седиште. Након тога, гас престаје да тече до излаза. Дијафрагма одговорна за регулацију притиска, под дејством опруге, почиње да помера вентил са површине седишта. Притисак се смањује због малог пролаза и долази до безбедног, исправног.

Даље, исправљена опруга омогућава вентилу да отвори приступ протоку нове запремине гаса из цилиндра, а процес регулације се понавља. На неподесивим мењачима, сила опруге је фабрички подешена и делује као регулатор притиска.

Ход уназад

Овде је принцип нешто другачији. Долазни гас из извора притиска вентил на седиште, спречавајући га да побегне. Дизајн садржи вијак, уз помоћ којег се подешава сила компресије опруге.

Сабијањем опруге вијком (регулатором), сигурносна дијафрагма се савија, пропуштајући одређену количину гаса. Потпорни диск покреће повратну опругу, након чега се вентил подиже, ослобађајући пут за гориво.

Радна комора има исти притисак као у цилиндру. Мембрана се под дејством опруге враћа у првобитно стање, а потпорни диск се помера надоле, притискајући повратну опругу. Као резултат, вентил је притиснут на седиште тела.

Вреди рећи да многи примећују велику популарност мењача са реверзним дејством. Они су сигурнији за употребу.

Шема укључивања ХБО-а

Избор генерације гасног система зависи од типа мотора аутомобила. Гас-цилиндрична инсталација од 1. до 3. генерације се поставља и на машине за убризгавање и на карбуратор. Савремени дистрибуирани систем снабдевања горивом (4. генерације) је погодан само за моторе са убризгавањем.

У зависности од типа мотора са унутрашњим сагоревањем и начина снабдевања гасом, укључивање ХБО различитих генерација има низ фундаменталних разлика.

мотор са карбуратором

Почетак опреме за избацивање (1,2,3 генерације) на карбуратору се јавља у принудном режиму.

Функционалност таквих инсталација омогућава вам да одмах покренете аутомобил на гас. Међутим, да би се очувала мембрана редуктора испаривача, препоручује се покретање хладног мотора (за било коју генерацију) на бензин, посебно ако је температура околине испод 0 ° Ц.

Да бисте укључили гасну опрему на машини за карбуратор, након загревања мотора од 35 ° Ц и више, пребаците кључ за гас / бензин у неутрални положај "0".

Прекидач за машину за карбуратор

Дакле, црвено се гаси ЛЕД на дугмету, што показује да је вентил за бензин искључен. Након тога, стандардно гориво се производи из пловне коморе карбуратора.

Затим, без чекања на изгладњивање горива мотора са унутрашњим сагоревањем (долази са искуством), потребно је пребацити прекидач на режим напајања гасом "ИИ". Зелени индикатор светли, што указује да је гасни вентил укључен.

Да бисте се вратили са гаса на бензин, потребно је да пребаците кључ у положај „И“, заобилазећи неутрални положај.

Након заустављања мотора са унутрашњим сагоревањем, дугме аутоматски искључује гасни вентил.

За покретање мотора на гасно гориво, прекидачи карбуратора имају функцију пре покретања. Ради на следећи начин, у положају прекидача "ИИ", потребно је да укључите паљење, након промене зелене боје индикатора на жуту, можете покренути аутомобил.

Друга генерација на систему убризгавања

Прекидач гасног система за ињектор такође има три положаја:

• "Ја" - принудни рад на бензину
• "0" - режим присилног гаса
• "ИИ" - полуаутоматски

Различити произвођачи могу имати различит редослед режима.

У полуаутоматском положају прекидача, аутомобил почиње одмах са бензинског горива. Ово је урађено да би се загрејала електрана и ХБО мењач, респективно. Након повећања броја обртаја мотора (регасирања), аутомобил прелази на гас. Број обртаја се подешава потенциометром.

Прекидач за аутомобил за убризгавање

Упутство за 4. генерацију

Дугме четврте генерације ХБО-а

Гасна опрема четврте генерације ради потпуно аутоматски. Када се притисне дугме ХБО, аутомобил почиње на бензин, а након што се редуктор испаривача загреје, гас се укључује. Обрнути прелаз је могућ током вожње деактивирањем прекидача за гориво.

Температура укључивања се програмира приликом подешавања опреме.

За принудно покретање мотора на гас, систем ХБО 4 има функцију стартовања у нужди.

1 Намена и врсте гасних уређаја и арматуре

Гасне арматуре и опрема су намењене за употребу на цевоводима транспортних и снабдевачких система, као и за дистрибуцију плавог горива. Уз помоћ ових уређаја и механизама, напајање се укључује и искључује, мења се количина, смер или притисак тока гаса. Све арматуре карактеришу следећи главни параметри:

• називни (условни) притисак;
• називни пречник (називни отвор).

Под првом карактеристиком се подразумева максимални притисак на температури од 20 ° Ц, који обезбеђује дуг радни век различитих фитинга (опреме) и цевоводних прикључака. Под условним пролазом (Ду или ДН) подразумева се карактеристика која се користи у цевоводним системима, мрежама као параметар спојених делова.

Према својој намени, арматуре за гасне системе се деле на следеће типове:

• Запорни вентили - за периодична искључења опреме и уређаја, као и појединачних делова гасовода из његових других делова. У овом својству се користе вентили, славине и засуни.
• Регулисање - за промену и одржавање притиска у одређеним границама. Укључује клапне, капије и слично.
• Сигурност - користи се за спречавање повећања притиска гаса изнад дозвољене вредности. Ово је вентил за ослобађање.
• Прекид и хитни случај - за брзо аутоматско искључивање различитих гасних уређаја, уређаја, као и цевовода, где је прекршен наведени начин њиховог рада. На пример, неповратни вентил.
• Реверзно дејство - спречава кретање тока гаса у супротном смеру.
• Одвод кондензата - аутоматски уклања кондензат који се акумулира у хватаљкама кондензата и ниским тачкама цевоводне мреже.

Ојачање је направљено од различитих материјала. Према томе од чега је тело направљено, означавају се на следећи начин:

• од челика:
  • угљенични - со;
  • нерђајући - нж;
  • легирани - хп;
• ливено гвожде:
  • сива - х;
  • савитљив - кцх;
• бронза, месинг - Б;
• пластике (са изузетком винил пластике) - п;
• винил пластика - вп.

Врсте цевоводних спојница за различите врсте цеви

За контролу протока воде или расхладне течности користе се помоћни делови, као што су славине, капије, мешалице, неповратни вентили итд., који су способни да издрже температуру околине до +95 ° Ц и притисак од 16 атм. Користи се за дистрибуцију цеви за водовод, грејање воде, грејање, шљиве.

Ова врста цевних фитинга за кућну употребу има значајне предности: компактност, естетски угодан изглед, навојни и прес спој, симболи помажу у уградњи, а подједнако важну улогу игра и материјал отпоран на корозију који се користи за ову фазу - он је никл- позлаћени месинг . Најчешће се користе разне врсте спојних арматура и кугличних вентила.

За полиетиленске цеви.

Фитинги за ову врсту цеви, као што је полиетилен, користе се у системима под притиском и без притиска. Најобимнија листа спојних елемената за заварене, стегнуте или прирубничке везе. Повезивање полиетиленских производа заваривањем се назива једним од најпоузданијих, чврсто је и чини јединствену структуру.

Регулација протока радног медија таквих цевовода се врши помоћу некорозивног полиетилена (ХДПЕ) или месинганих славина, клапни, вентила дизајнираних за притисак до 16 атм и температуру протока од +45 ... +80 ° С (снабдевање топлом водом). Куглични вентили од полиетилена могу се деформисати ако се не поштује температурни режим.

За полипропиленске цеви.

Систем затварања и управљања цевоводом, као и разне врсте спојних цевоводних арматура за полипропиленске цеви су исти као и за претходне полиетиленске цеви. Такве арматуре су дизајниране за притисак до 20 атм, температуру радног медија до +90 °Ц. Тренутно је значајан број произвођача почео да производи моделе полипропиленских елемената са копчом од топло пресованог никлованог месинга - то је једноделна структура са довољном отпорношћу на топлотну деформацију.

Склопиви спојеви са навојем од месинга у полипропиленским спојницама омогућавају опремање пластичног цевовода металним спојницама. Такви полиетиленски и полипропиленски додатни делови су много јефтинији од сличних металних.

Прочитајте сродни материјал:
Аутономне цеви за грејање

Врсте гасних конвектора

Данас на тржишту можете пронаћи различите дизајне конвектора који раде на главни гас, који се међусобно разликују:

1. По врсти материјала: челик и ливено гвожђе.
2. По врсти уградње: зидна, подна, плафонска.Последњи се користе за грејање великих индустријских и комерцијалних објеката.
3. По снази: мали, средњи и велики. Такви уређаји ефикасно функционишу само у одвојеним просторијама. Оптерећење се бира из односа од 1,0 кВ на 10,0 м2.Лако је израчунати да је за 80 м2 потребно изабрати уређај снаге 8 кВ.
4. По врсти коморе за сагоревање: отворени и затворени, који се разликују у систему димњака. За уређаје првог типа, издувни гасови се уклањају кроз стационарни димњак, опремљен по принципу пећи у међузидном простору, што захтева додатна средства за уградњу. Модели друге опције се лакше инсталирају. Издувни ваздух се одводи у атмосферу кроз коаксијалну цев.

Сорте

Фитинги за цеви се класификују у зависности од различитих фактора. По намени:

1. Сигурност. Заштитите водове од изненадних падова притиска. Захваљујући аутоматизацији, вишак притиска се ослобађа.
2. Закључавање. Дизајниран да блокира проток течности или гаса. Раде у две позиције - затворено, отворено.
3. Повезивање. Чешће има спојне матице, које поједностављују процес повезивања.
4. регулаторни механизми. По дизајну су слични деловима за затварање, али могу регулисати интензитет довода течности, гаса.
5. Дистрибуција. Дизајниран да повеже додатна кола са заједничким деблом, креира одвојене гране.

Врсте цевоводних арматура, у зависности од дизајна:

1. Засун - погодан за уградњу на кола са ниским притиском радног медија. Они раде само у затвореном / отвореном положају. Да бисте променили положај, потребно је да користите посебан вентил који треба окренути.
2. Вентили - запорни, контролни вентили. Омогућава вам да потпуно блокирате проток течности или га регулишете. Положај се мења ручно окретањем дугмета.
3. Вентили су делови који затварају проток када се притисак повећа. Могу се инсталирати на оним местима где је потребно променити смер протока течности.
4. Дизалице су конструкције које су погодне за подешавање, гашење, промену правца протока радног медија. Користи се за склапање водова за довод течности и гаса.

Посебна група вентила - засун. Инсталиран на индустријским аутопутевима. Класификовани су у зависности од дизајна, принципа деловања на прирубницама, засуновима.

У зависности од начина заптивања, разликују се још три врсте конструкција:

1. Прикључци за гландове. Унутра је кутија за пуњење. Захваљујући њој, вретено је збијено.
2. Детаљи о меху. За заптивање се користи мех.
3. Мембранска арматура.

Спојни делови се класификују према начину контроле. Могу бити ручни или аутоматски.

Зауставни вентили ( / санремо67)

Стуб захтеви.

Пошто се користе арматуре заптивености не ниже од класе „Б“, метални чепови се уграђују након затварања запорних вентила како би се херметички затворио проток гаса до потрошача.

Прво, чепови су равни (метални лим).

Друго, утикачи су са навојем.

Плоснати чепови се обично израђују од челика, дебљина чепа се израчунава у зависности од притиска гаса и ДН (номиналног пречника). Пречник чепа = пречник лица прирубнице. Штавише, чеп мора имати дршку која вири из прирубнице, на којој се бележе притисци (П) и (ДН).

На пример, број номиналних пречника који одговара њиховом навоју цеви у инчима и Д огледало прирубнице.

ДН (мм)	Г (у инчима)	Д ц.ф. (мм)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

Фитинги за цеви од нерђајућег челика

Индустријски запорни вентили од нерђајућег челика су неопходни за транспорт многих радних медија.Веома је издржљив, инертан на агресивне материје, отпоран на опасно високе температуре и притиске, има добру отпорност на хабање и не кородира. С обзиром на ове карактеристике, није изненађујуће што су механизми овог материјала постали главне радне јединице у нафтној и гасној, фармацеутској, прехрамбеној и хемијској индустрији. Фитинги од нерђајућег челика се такође широко користе у нуклеарним електранама.

Јасно је да се такви механизми могу користити иу системима грејања иу домаћим системима који снабдевају објекте водом и топлотом.

Основе уградње запорне и управљачке опреме

Ниједан цевовод не може у потпуности да функционише без опреме за затварање. Због чињенице да постоји неколико његових варијанти, уградња једног од њих се значајно разликује од уградње других уређаја и требало би да је обављају само стручњаци користећи специјализовану опрему.

Оперативност, издржљивост и сигурност цевовода зависе од тога колико су вешто обављени инсталацијски радови.

Фитинги су повезани на цевовод:

• спојнице са унутрашњим навојем;
• игле на спољној заптивци;
• брадавице;
• прирубнице;
• заваривање.

Заваривање је најпоузданији начин међусобног причвршћивања елемената цевовода и једини који је погодан за транспорт медија високог притиска.

Повезивање са прирубницама, равним прстеновима или дисковима од легираног челика, причвршћеним вијцима на крајеве делова који се причвршћују, такође обезбеђује потребну непропусност. Произвођачи вентила дају гаранцију за своје производе испитивањем непропусности и чврстоће делова, њихове усклађености са техничким захтевима.

Правила за уградњу запорних и регулационих вентила

Постоји неколико важних правила која треба поштовати приликом уградње запорних и контролних вентила:

1. Обавезно чишћење цевовода. Након транспорта, делови се морају обрадити ручно или излагањем ваздуху, пари или води. Приликом заваривања такође је потребно редовно прегледати цев на контаминацију како настали каменац не би оштетио заптивеност.

2. Проверите да ли су прирубнице неравнине. Глатка површина дела не сме бити изгребана или имати друге изражене недостатке.

3. Избегавајте постављање запорних вентила у подручјима са неравним тереном. Ако се механизам не налази на равном делу цевовода, напрезање које се јавља на кривинама ће утицати на непропусност и изазвати цурење.

4. Заштита од пренапона притиска који настају приликом удара воде, који могу оштетити или онеспособити цео систем, укључујући и арматуре, врши се уградњом неповратног вентила како би се обезбедио стабилан проток.

5. Вентили великог пречника или тешки актуатори могу захтевати додатну подршку како би се спречило ломљење шрафова или заптивки.

6. Вентили се могу оштетити ако се примени превелика сила за њихово затезање.

7. Фитинги од нерђајућег челика морају бити у отвореном положају током уградње.

Нијансе одржавања опреме

Према плану који је израдио инжењер гасовода, врши се прочишћавање колектора кондензата и провера њиховог техничког стања. Ови послови се сматрају опасним јер кондензат садржи не само воду, већ и лако запаљив течни бутан, који често чини већину течности.Због тога два специјалиста спроводе одржавање, само током дана, а не током грмљавине.

Такође је забрањено одводити кондензат директно у камион цистерне - само у металне стационарне резервоаре са оградом или у јаму. Ако се у близини налази нафтовод, кондензат се може одводити у њега.

Да бисте испразнили хватач кондензата ниског притиска, биће вам потребна пумпа, моторна пумпа или вакуум резервоар. Уклоните утикач са краја цеви, повежите црево пумпе са њим, отворите славину и покрените пумпу. Пумпање се наставља све док течност не престане да тече из пумпе, а затим се она искључи, вентил се затвори, црево се одвоји и утикач се врати на своје место.

Малом замком кондензата може се руковати ручна пумпа, а неки надземни модели се одводе гравитацијом

Колектори кондензата средњег и високог притиска пумпа обично није потребна. Имају 2 успона: са кондензатом и са гасом, сваки има славину, а обично је отворена само она на гас.

Да бисте ослободили резервоар од течности, оба вентила се окрећу: вентил за гас је затворен, а вентил за кондензат је отворен. Течност излази под притиском гаса из линије. Да би се уштедели време и рад, овај процес се може аутоматизовати инструментацијом и аутоматизацијом.

Ако се кондензат не уклони на време, водени чекић или чеп може не само да спречи довод гаса, већ и оштети цев.

Поред уклањања сакупљеног кондензата, гусјеници гасовода проверавају присуство и тачност плоча које указују на њихову локацију, као и исправност самог уређаја и припадајућих запорних вентила. Ако је потребно, одмах се изводе поправке или се саставља акт према којем накнадно одлази посебан тим.