Изолација челичних гасовода: материјали за изолацију и методе њихове примене

Веома побољшана заштита

Изолација веома ојачаног типа ефикасно решава проблем појаве корозивних формација на цевоводу. И овај проблем је увек остао акутан.

Без обзира на опцију полагања, цеви су увек под утицајем воде и кисеоника. А ово су главни фактори који изазивају корозијске формације на металу. Ако цевовод пролази под земљом, онда на њега утичу и подземне воде, а често су хемијски агресивне.

Ако узмемо у обзир следеће методе коришћења ВУС-а:

1. Традиционална опција за јачање челичних цевоводних система је њихова обрада битуменом и битуменско-гуменим мастиксом. На такав третман се наноси заштитни или ојачавајући премаз. Нормалан ниво ове обраде је присуство пара слојева мастике, чија је дебљина 0,3 цм и слој заштите од крафт папира.
2. Код ВУС-а, мастика се наноси у четири слоја. Други и трећи слој одвајају ваљани арматурни материјал. Крафт папир делује као главни премаз, који је заштита од механичког утицаја.
3. Следећа метода је још побољшана обрада, која се састоји од шест слојева и пар слојева ојачања. Дебљина заштитних слојева у овој изведби је 0,9 цм.

Видео

Регулаторни документи и њихови захтеви

Постоје 3 главна документа која регулишу организацију заштите гасовода. РД 153-39.4-091-01 „Упутство за заштиту градских подземних цевовода од корозије”. Као што назив говори, не односи се на изолацију гасних цеви пречника већег од 83 цм - међуградске и међународне, као и цеви положене изнад земље или под водом.

ГОСТ 9.602-89 је сродни документ који садржи све норме и прорачуне за заштиту подземних гасовода. Ако упутство објашњава како и од чега опремити изолацију, онда ГОСТ указује на то колико је потребно - од метара материјала и алата до опреме и радних сати радника.

ГОСТ Р 51164-98 Главни челични цевоводи. Општи захтеви за заштиту од корозије. Овај стандард попуњава празнину у Упутству у вези са главним цевоводима.Њихова заштита мора бити посебно поуздана и има своје специфичности, па се правила о њеном организовању стављају у посебан документ.

По правилу, гасоводи националног и међународног значаја имају пречник већи од 830 мм, њихово постављање и одржавање је дуготрајно и скупо.

Ови документи регулишу следећа питања:

• које врсте материјала је дозвољено користити на овом типу гасовода под овим условима;
• колико је потребна ојачана изолација, да ли је потребна електрохемијска заштита;
• ко је и када дужан да гасоводу обезбеди потребну заштиту;
• технологија за наношење изолације у фабрици и на терену, као и за санацију оштећења;
• стопе утрошка материјала и трошкова других средстава за рад;
• поступак провере квалитета премаза и стандарде за индикаторе квалитета за све параметре за сваку врсту изолације.

Тако је у овим документима цео процес изолације цеви описан корак по корак, од пуштања у фабрику до верификације након уградње и током рада. Нема простора за креативност, јер су то безбедносна питања.

У случају оштећења или неквалитетног изолационог премаза, челик у земљи прилично брзо рђа, а то прети да исцури гас и пожар

Постоје и посебне листе које наводе све препоручене материјале и произвођаче изолације за гасоводе.

С обзиром на сложеност посла и поприличан број стандарда који се морају поштовати, немојте чак ни очекивати да ћете сами изаћи на крај са изолацијом гасовода, а гасна служба неће прихватити радове који обављају мајстори треће стране.

ППУ изолација

ППУ је назив материјала "полиуретанска пена". Потпуно покрива цев, формирајући дебео заштитни слој.Одозго је пресвучен полиетиленским или поцинкованим омотачем.

Такве цеви су обавезно опремљене ОДК системом (оперативно даљинско управљање), који спречава настанак хаварије и упозорава оператера на појаву проблематичних места на површини цевовода.

ППУ цеви се много лакше постављају у земљу, у поређењу са другим типовима. Они су отпорнији на хабање и издржљиви (30 година рада гарантују произвођачи). Имају ниску топлотну проводљивост и високу механичку заштиту.

ППУ цевоводи се користе приликом провођења топловода. Успешно транспортују течне материје различитих температура, гасове (за грејање), хемикалије и нафтне деривате. Трошкови куповине и полагања ППУ цеви су много нижи од трошкова других врста.

Провера квалитета наношења изолације

Заштита челичних гасовода је одговоран догађај, па је свака извршена операција подвргнута темељној провери, са састављањем акта о прикривеним радовима и уношењем у пасош цевовода. Без обзира колико је квалитетан и правилно одабран изолациони материјал, неће се носити са функцијама које су му додељене ако је технологија рада прекршена.

Главни параметри готовог премаза који треба проверити су дебљина, континуитет и приањање на цев. Мере се специјалним електронским уређајима: мерачима дебљине, детекторима варница и мерачем лепка, респективно. Они не оштећују премаз, тако да вам омогућавају да контролишете све сумњиве тачке без додатних трошкова.

У фабрици

У фабрикама и производним базама, дебљина премаза се проверава на 10% цеви сваке серије, на 4 места са различитих страна у кругу на свакој цеви, као иу сумњивим подручјима.

Изолација коју произвођач поставља на цеви је увек уједначенија, боља и поузданија него што је организована на терену, чак и када се користе слични материјали

Адхезија, односно чврстоћа приањања на метал и између слојева, такође се према прописима захтева проверу на 10% производа у серији или на сваких 100 м.

На свим изолованим производима по целој површини проверава се континуитет премаза, односно одсуство убода, кидања и других низа повреда.

Поред тога, може се тестирати континуитет диелектрика премаза, чврстоћа на удар, површина љуштења након катодне поларизације и друга испитивања. Приликом изолације битуменским премазима, узорак за физичка својства узима се из сваке серије мастика, најмање дневно.

На месту уградње или поправке

У условима аутопута се такође проверава квалитет изолације, континуитет - увек и потпуно, а дебљина и приоњивост - сваки 10. изоловани завар.

Поред тога, проверава се ширина преклапања на фабричком премазу, као и рељеф изолације - за одсуство набора, бора, ваздушних јастука и других недостатака.

Са слабим пријањањем изолационе траке на цев, она ће се временом ољуштити, а цев ће бити незаштићена од околине

Поред тога, на постојећим гасоводима се редовно проверава интегритет изолације. Да би се то урадило, не треба их чак ни ископати, а у случају сумње на оштећење, цеви се излажу и проверавају не само на дебљину, континуитет и адхезију, већ и на диелектрична својства изолације.

Заштитна шкољка

Спољна изолација цевовода решава многе проблеме:

само производи од нерђајућег челика нису подложни корозији. Међутим, цена последњег је веома значајна, тако да се већина комуникација регрутује из обичних црних цеви. Таква легура је много подложнија корозији, а заштитна шкољка може у великој мери смањити штету и продужити век трајања производа;

Изолација против корозије

• метал проводи топлоту, дајући је ваздуху и земљи. Да би се одржала температура расхладне течности, челичне цеви су изоловане полиуретанском пеном, екструдираним полиетиленом, мастиком;
• смрзавање течности у челичним цевима је преплављено оштећењем потоњег: вода се шири након смрзавања и ломи метал било које чврстоће. Топлотна изолација ће избећи овај феномен;
• изолациони омотач штити челичне цеви од механичких оштећења, посебно са отвореном методом уградње;
• цене зависе од сложености и ефикасности изолације.

Поуздана изолација

Ручно се могу извести само најједноставније опције, на пример, наношењем једног слоја мастике.

Високо ојачана изолација челичних цеви

Ојачана изолација челичних цеви ГОСТ 9.602-2005 је следећа.

• Традиционална опција укључује површинску обраду битуменом и битуменско-гуменом мастиком. Нормалним нивоом сматрају се 2 слоја мастике дебљине 0,3 цм и подлога од крафт папира. На врху премаза се наноси заштитни слој. Цене методе и материјала су најприступачније.
• Веома побољшана заштита укључује најмање 4 слоја мастике. Истовремено, између 2. и 3. слоја се поставља арматурни ролни материјал. Горња шкољка од крафт папира штити од механичких оштећења.
• Изолација армираних челичних цеви такође предлаже још једну, још поузданију опцију: 6 слојева мастике и 2 слоја арматуре. Истовремено, њихова дебљина је најмање 0,9 цм На фотографији - заштитна шкољка у складу са ГОСТ-ом.

Ниједна од метода заштите не укључује ручну инсталацију.

Описане методе нуди ГОСТ 9.602-2005. То је заиста поуздана и издржљива заштита. Међутим, у тешким условима - висок ниво подземних вода, полагање челичних цеви без канала, то није довољно.

Изолација цеви

Ојачана изолација према ГОСТ 9.602-2016

Користе се и друге врсте материјала, иако битумен или битуменско-гумена мастика и даље делује као основа.

Универзитет укључује следеће:

• површина челичне цеви је премазана;
• на производу је фиксиран армирани фиберглас - први слој;
• затим се наноси слој битуменске мастике, пружајући заштиту од воде;
• 3 слој - још једна заптивка од фибергласа;
• мастика и 1 или 2 заштитна слоја крафт папира.

Ова опција обезбеђује минималну пропустљивост кисеоника и воде, механичку чврстоћу и отпорност на најјаче температурне промене. Цене за такву изолацију су, наравно, веће.

ГОСТ предлаже другу методу - опет, не ручну методу, користећи материјал од полиетиленске траке. Технологија је скоро иста, односно смењивање полиетиленске заптивке и слојева мастике. Изолација челичних цеви ојачаног типа - на фотографији.

Употреба полимерних материјала гарантује потпуну неосетљивост на влагу у било ком облику и отпорност на механичка оштећења. Третман такође обезбеђује одлично задржавање температуре: ГОСТ препоручује коришћење заштите на цевоводима где се температура преносиве супстанце креће од -40 до +60 Ц.

Врсте материјала за изолацију

На основу услова рада и једноставности употребе, постоји много врста премаза за изолацију гасних цеви. Довољно је заштитити надземне гасоводе са 2 слоја прајмера и 2 слоја боје или емајла.

Цеви које ће служити на морском дну прекривене су слојем бетона на врху главне изолације, ради тежине и додатне заштите.

Затим ћемо говорити о средствима заштите челичних цеви под земљом.

Полимерни заштитни премази

Екструдирани полиетилен је најнапреднија и најсвестранија заштита. Користи се на цевима пречника 57 - 2020 мм, чврсто пријања, формира идеално уједначен непрекидни слој, штити од топлотних и механичких утицаја, а такође је погодан за употребу.

У таквом премазу, челична цев практично није инфериорна у погледу заштитних карактеристика од полимерних аналога. Ова заштита се састоји од само 2 слоја - тврдог лепка за лепљење и, заправо, полиетилена. Упркос томе, такав премаз веома ојачаног типа на цевима великог пречника може достићи 3,5 мм.

Екструдирани полипропилен је специфичан по својој високој механичкој чврстоћи: може се користити за провлачење цеви кроз бунаре, за затворене методе полагања и не брините да ће изолација бити оштећена од трења или хватања за камење и тло. Споља и по структури, ова врста изолације се не разликује од полиетилена, само 0,3 - 0,5 мм тања.

Полимерне лепљиве траке су полиетиленске и ПВЦ, док је прво пожељно, јер се 4 пута јаче лепе и боље штите цеви. Чешће се лепљиве ПЕТ траке користе за поправку и изолацију спојева цеви обложених екструдираним полиетиленом, али постоје и фабрички умотане цеви по целој дужини.

Ако је потребно, полимерне лепљиве траке вам омогућавају да у потпуности замените заштиту цеви на терену - али то захтева посебну аутоматизовану инсталацију

Постоји и комбиновани ПЕТ премаз, у коме се прајмерована цев прво умотава лепљивом полимерном траком, а затим преко ње штити слојем екструдираног полиетилена. Користи се на цевима пречника до 53 цм, а укупна дебљина не прелази 3 мм.

Изолација на бази битуменских мастика

Таква изолација се суштински разликује по саставу и својствима, пре свега у начину примене. Адхезија битумена и на цеви и на слојеве једни на друге обезбеђује се загревањем и топљењем самог материјала, а не лепљивим прајмером, као што је случај са ПЕТ-ом.

Такав премаз се наноси на посебан битуменски прајмер и састоји се од 2-3 слоја мастике, од којих је сваки ојачан, и спољашњег заштитног папирног омотача. Као резултат, формира се непрекидни премаз, који у потпуности понавља облик цеви, где је арматурна фибергласа или мрежа, такорећи, залемљена у дебљину заштите.

Фиберглас, фиберглас или неткана полимерна тканина се користи као ојачавајући материјал. Траке од фибергласа су намотане са благим преклапањем да би се формирао непрекидни слој

Сама мастика, поред битумена, садржи различите инклузије - полимерне, минералне или гумене - пружајући различите особине материјала. Додати су му и модификујући адитиви и пластификатори, који поред природне хидрофобности и способности пријањања додају еластичност, флексибилност, отпорност на критичне температуре и издржљивост.

Постоје и траке које повезују битумен као лепак и специјалне полимерне траке. Главне 2 врсте таквих премаза су ПАЛТ, са термоскупљајућом траком, и ЛИТКОР, направљен од полимер-битуменске траке. Ово последње је посебно неопходно за заштиту спојева између цеви са различитим врстама изолације.

Материјали за изолацију малих елемената

Закључци сокле, углови, колена, колектори кондензата и други обликовани елементи гасовода такође требају заштиту.

Погодније је изоловати мале делове на месту уградње, али је фабрички премаз пожељнији, јер је уједначенији и поузданији

За то постоје посебни премази: ПАП-М105 и Полур. Први је два слоја очвршћене полиестерске смоле ојачане фибергласом.

Полур се састоји углавном од полиуретана, допуњеног технолошким адитивима и подељеног на главну компоненту и учвршћивач. Уз помоћ ове две композиције, обликовани спојеви се изолују како у фабрици, тако иу радионицама и директно на стази.

Изолација подземног гасовода је неопходна како би се заштитила од појаве локалних жаришта корозије, чији је главни узрок повећана влажност тла, и од лутајућих струја.

Такве струје се формирају у земљи ако се инжењерске мреже полажу у близини енергетских каблова, аутопутева, железница. Индукована електрична струја која улази у гасне цеви доводи до смањења њихове издржљивости. Челичне цеви се тако брзо оштећују да може доћи до цурења гаса већ у првој години рада. Пошто губитак непропусности гасовода доводи до ванредног стања, потребно је унапред размишљати о заштити подземног цевовода од штетних утицаја околине.Обећавајући и модеран начин изолације подземних гасовода су ППУ цеви, чији широк избор нуди Уралска фабрика за изолацију цеви.

Карактеристике изолације подземних гасовода полиуретанском пеном

Постоје две методе за изолацију гасовода: претходно наношење изолационог слоја у фабрици или заштита гасовода након уградње.

Претходно обложене изоловане цеви сматрају се најтрајнијим. Да би се повећао ниво хидроизолације током подземног полагања, горњи слој заштитне шкољке је направљен од полиетилена. Ово обезбеђује оптималну заштиту при полагању у земљу без изградње канала и тунела. Одсуство канала и комуникационих бунара може значајно смањити трошкове изолације гасовода, јер се ППУ цеви могу полагати директно у ров.

Још једна предност ППУ изолације је могућност електронског праћења стања гасовода. У овом случају, појава квара одмах постаје позната особљу за одржавање.

Цеви са фабрички постављеном изолацијом од полиуретанске пене већ су нашле широку примену у различитим областима, јер савршено штите инжењерске мреже не само од губитка топлоте, већ и од високе и нестабилне влаге, спољне корозије и прераног квара. Додатна предност употребе таквих предизолованих цеви је њихова релативно ниска цена.

Оперативне и потрошачке карактеристике ППУ челичних цеви

Висока отпорност на корозију и губитак прераног квара због јединствених својстава пенастог полиуретана.Његов главни квалитет је ниска топлотна проводљивост, стога је мали слој овог материјала довољан да значајно смањи губитке топлоте. Век трајања пенастог полимера прелази 30 година, уз задржавање свих његових техничких карактеристика, односно радни век ППУ заштите је упоредив са радним веком самог подземног цевовода.

Такви производи су високо отпорни на атмосферску и подземну влагу - њихова апсорпција воде је мања од 2%, поред тога, могу да раде у широком температурном опсегу, њихов радни притисак не би требало да прелази 1,6 МПа.

ППУ има високу адхезију на челик, тако да је изолација бешавна, у облику једног монолитног лима. Изолациони материјал од полиуретанске пене је веома издржљив и отпоран на механичка оштећења и ударце, а такође толерише контакт са агресивним срединама. Сви ови квалитети чине ППУ челичне цеви ефикасним средством за заштиту не само мрежа за грејање и снабдевања топлом топлотом, већ и гасовода велике, средње и мале снаге.

Уградња таквих цеви није тешка, а њихов дизајн је једноставан и поуздан - водогасна или главна челична цев, изолација од полиуретанске пене и заштитни омотач.

УЗТИ, производи за гасне инжењерске мреже

Уралска фабрика изолације цеви нуди цеви различитих пречника са свим потребним компонентама за полагање гасовода. Постројење такође нуди услуге премазивања цеви потребне величине. Три производне линије за изливање изолатора произведеног у фабрици омогућавају производњу 2.000 метара цеви различитих величина дневно, у распону од више од 9.000 артикала.Сви производи фабрике произведени су у строгом складу са технолошким прописима, што гарантује висок квалитет производа и дуг радни век без замене и поправке.

Када је неопходна топлотна изолација цеви за хладну воду?

Изолација цеви за хладну воду врши се да их заштити од спољашњих продора и смрзавања, спречава корозију и кондензацију.

Шта узрокује кондензацију и где настаје? Замагљивање цеви се односи на влагу која се јавља на њима, која се обично појављује:

1. На хладним деловима површине.
2. Као резултат контакта са топлим ваздухом, већа влажност. Пара, која је део топлог ваздуха, када се охлади, претвара се у влагу у облику падавина на хладном цевоводу.

Кондензација се формира као резултат:

1. Превише хладан цевовод долази у контакт са топлим околним ваздухом.
2. Повећана влажност спољашњег окружења.
3. Недовољна вентилација просторије.
4. Кварови у водоснабдевању.

Последице кондензације:

1. Неестетски изглед замагљене цеви.
2. Накупљање локва испод њих.
3. Висока влажност.
4. Појава буђи у комбинацији са тешким мирисом.
5. Корозија металних цеви.

Ако је цев малог пречника, најприкладнија је употреба посебно дизајнираних омотача цеви од термоизолационе порозне пене. Ова врста изолације може се поставити сопственим рукама, након што сте претходно одабрали жељену величину - унутрашњи пречник шкољке мора одговарати спољашњем пречнику цеви.

Шкољка се исече по целој дужини, стави на претходно осушену цев, добијени шав је запечаћен лепљивом траком или лепком.Резултат је естетски изглед у комбинацији са поузданом заштитом цевовода.

За постављање изолације цевовода великог пречника потребно је користити равне листове, ролне различите дебљине са додатком лепљивог слоја и алуминијумске фолије.

Шавови и спојеви су повезани:

• лепак;
• самолепљиве гумене и алуминијумске траке;
• клипови.

Уз њихову помоћ постиже се непропусност и поузданост изолације.

Који материјали се користе

Ова врста изолације је направљена од танког лимова поцинкованог челика у облику цилиндара или шкољки различитих пречника, од којих можете изабрати праву опцију за било који спољни цевовод.

Уградња поцинкованих заштитних шкољки врши се на претходно фиксирани топлотноизолациони материјал:

• полиуретанска пена. Овај изолатор има ниску топлотну проводљивост, хигроскопност, издржљивост, добру адхезију на челик и материјал омотача, који се наноси прскањем. По договору са купцем цеви у изолацији од полиуретанске пене (ППУ) су опремљене системом ОДК (оперативно даљинско управљање). Омогућава информације у реалном времену о оштећењу челичне цеви и кућишта, појављивању места влаге у топлотноизолационом слоју, кршењу сигналне жице;
• ППУ шкољке - производи од пенастог полиуретана, направљени у облику подељених цилиндара, полу-цилиндара, монтажних елемената. Причвршћени су на цев на спојници;
• пенасти полимер минерал. Материјал има низак коефицијент апсорпције воде, добро задржава топлоту у линији. Цена полимерно-минералне изолације од пене (ППМ) је нижа од других опција за топлотне изолаторе;
• екструдирани полиетилен. Изолација цеви коришћењем екструдираног полиетилена сматра се ојачаном (РХ).Фабрички се примењује, формира потпуно водоотпоран слој, отпоран на температурне екстреме и утицаје различитих хемијских једињења и агресивних средина;
• гумено-битуменска мастика. Обавља функцију хидроизолације металних цеви, без утицаја на смањење њихове топлотне проводљивости. Технологија изолације гумено-битуменском мастиком подразумева наношење неколико слојева: прајмера који повећава адхезију металних површина, полимер-битуменске мастике и нетканог материјала за армирање. За омотавање изоловане површине цеви користи се полимерни филм или галванизација.

Изолација гасовода

За изолацију цеви које транспортују гас користе се различите врсте изолатора. На пример, могуће је изоловати гасовод помоћу посебне боје или лака, али се у већини случајева користе савремени заштитни материјали.

Које услове треба да испуњава изолатор за гасне цеви:

пре свега, изолатор за гасовод мора бити у стању да се равномерно, монолитно монтира на цев;
а такође је веома важно да изолациони материјал за цевовод има низак коефицијент упијања воде и генерално висока својства хидроизолације;

Материјал за изолацију гасних цеви мора имати високу отпорност на влагу

• такође, висококвалитетни заштитни материјал мора бити високо отпоран на корозивне ефекте и ефекте било којих других агресивних хемијских једињења;
• изолатор мора бити довољно јак да заштити гасовод од механичког напрезања;
• премаз не сме имати оштећења (пукотине, струготине итд.).

Размотрите главне врсте и врсте изолације гасовода:

битуменске мастике.Такви топлотни изолатори се производе са разним адитивима који се мешају са основним материјалом - битуменом. Адитиви могу бити три врсте:

1. Полимер.
2. Минерал.
3. Гума.

Такви адитиви пружају заштиту од појаве пукотина и, поред тога, побољшавају приањање на површину гасне цеви. Такође је вредно напоменути да су се битуменске мастике добро показале на ниским температурама.

траке материјала. Изолационе траке се обично праве од полиетилена или поливинилхлорида (ПВЦ). У фази производње, лепљиви материјал се наноси на једну од страна такве траке, кроз коју се трака монтира на гасовод.

У зависности од дизајнерских карактеристика цевовода и региона у којем је постављен, користе се следеће врсте изолације траке:

1. Нормално.
2. Ојачани (САД).
3. Високо ојачани (ВУС).

Данас се за заштиту гасовода често користи тракаста изолација, која се помоћу посебног уређаја намотава око цеви.

Последња врста изолације је најпоузданија и најефикаснија и најчешће се користи за заштиту цевовода у насељеним местима. ВУС је отпоран на агресивне корозивне утицаје и активне хемикалије.

ВУС се производи методом екструзије. Изолација цеви екструдираним полиетиленом врши се како би се повећале заштитне функције цевовода. Изолација цеви екструдираним полиетиленом је веома поуздана опција заштите. Екструдиране траке имају одличне хидроизолационе перформансе и постављају се на цеви које се полажу чак иу неповољним климатским условима.

Како се ово дешава?

Технологија изградње предвиђа изолацију цеви искључиво у фабрици. Примена заштите на локацијама дозвољена је само при ремонту и текућим поправкама гасовода. На терену су ови радови у потпуности механизовани. Процес наношења изолационог премаза обезбеђују машине за чишћење и изолацију (комбајни). Ручна метода изолације се користи само када се штите појединачни спојеви или мале делове гасовода.

Важно је припремити цев за изолацију. Уз помоћ машина за чишћење цеви и специјалних четкица, гасовод се чисти до металног сјаја од загађивача и производа.

Затим се на гасовод наноси прајмер дебљине десетине милиметра, а након што се осуши, наноси се врућа битуменска мастика. Наноси се у неколико слојева - у зависности од захтева за изолацијом. Следеће - ред филма. Она омота цев у спиралу тако да се што чвршће уклапа - без бора и набора (набора). Након тога се методом проверава дебљина и континуитет заштитних премаза помоћу дебљина, детектора варница и других мерних инструмената.