Како кувати поцинковане цеви са гасним заваривањем

Шта би требало да буду шавови?

Електрично заваривање цеви.

Цеви су заварене у складу са условима и захтевима, лакоћом употребе

Важно је предвидети како ће се лук кретати, у ком правцу започети рад. Одмах треба да одредите правац и величину лука

Ако је дугачак, метал ће оксидирати током топљења, почети да се нитридује, а капљице ће прскати по радној површини. Шав ово резултира бр тако доброг квалитета, постаје порозан, потпуно је неприкладан за водовод.

Приликом извођења радова заваривања, мора се узети у обзир да се кретање лука може извршити у три правца:

1. Транслационо кретање дуж осе електроде.У овом случају, лук заваривања се одржава у оптималном стању, квалитет шава је одличан. У простору између електроде и завареног базена се поштују управо они услови који су неопходни да би се обезбедио брз и квалитетан рад. Током заваривања, електрода се мора стално померати дуж своје осе тако да растојање остане исто, а дужина лука константна.
2. Ако је померање уздужно, тада ће се дуж осе формираног завареног шава појавити перла у облику нити. Дебљина резултујућег шава зависиће од брзине електроде. Ваљак има ширину која је око 2-3 мм већа од пречника коришћене електроде. Сама перла је завар, али је уска, није довољна да створи јаку везу када су два дела цеви повезана. Да би шав био јачи и шири, током кретања потребно је померати електроду на начин да се и она помера хоризонтално, тј. преко будућег шава.
3. Бочно померање се такође користи током заваривања. Потребно је извршити повратне покрете осцилаторног типа. Ширина кретања за сваки појединачни случај је различита, одређује се на индивидуалној основи. На ширину корака утичу различити фактори. Ово је величина, положај будућег шава, карактеристике материјала који се заварују, захтеви који се односе на везу. Електрично заваривање обично обезбеђује ширину шава од 1,5-5 пута веће од пречника електроде.

Приликом избора правца кретања, мора се узети у обзир да две цеви морају имати ивице. Потпуно су растопљени, шав мора бити јак и поуздан тако да може издржати планирана оптерећења.

Уклањање шљаке

Након што је веза између две цеви завршена, потребно је пустити да се шав охлади, а затим можете прегледати његово стање. Углавном, треба га очистити од настале шљаке. Формира се током процеса заваривања када флукс на електроди изгори. Проверити ово није тако тешко, након хлађења, потребно је да куцате на шав чекићем. Ако постоји шљака, онда ће одлетети, испод ње ће се отворити сјајан и чист шав, који остаје након електричног заваривања. Да не бисте оштетили прикључак и цеви, боље је прво вежбати на малим површинама дужине 2-3 цм.Ако се све испостави чисто и уредно, онда можете започети заваривање металног цевовода.

Електрично заваривање није тако компликовано као што се чини, али је важно правилно пратити све кораке и захтеве. Требало би да изаберете само висококвалитетну опрему и друге алате

Након тога, одабире се врста самог заваривања и шава. Не заборавите на употребу заштитне опреме за руке, лице и очи.

Правила и карактеристике заваривања

Пре него што започнете процес, морате се упознати са следећим нијансама процеса:

1. Тешкоће у избору температуре излагања. Цинк може почети да се топи на +400°Ц. Ако мало повећате температуру, премаз почиње да прегорева и испарава. Ово спречава стварање јаког шава. Веза је порозна, прекривена пукотинама.
2. Нестабилност лука. Само искусни заваривач може изабрати исправан начин рада уређаја. Почетним мајсторима се саветује да користе обложене електроде, окружење за заштиту од гаса или материјал за пуњење. Последња опција се користи када је потребно формирати висококвалитетни шав.
3. Потешкоће у уклањању рупа.Оштећена места лима претходно су очишћена од прљавштине, трагова рђе и уља. Са дефектом великог пречника користе се метални уметци, који се фиксирају методом тачке. За дебљине делова веће од 2 мм користе се чепови или преграде од меког челика. Мале рупе су избушене до жељене величине. Унутрашње површине дефеката не би требало да буду са навојем.

Важни савети за заваривање

Свако заваривање се сматра сложеним технолошким процесом у којем се мора поштовати низ важних захтева. Заваривање поцинкованог челика је компликовано чињеницом да је додатно потребно радити са заштитним премазом цинка. Главна карактеристика овог процеса је да галванизација почиње да се топи већ на температури од 420 степени, а на 906 степени кључа и испарава.

Сви ови процеси негативно утичу на квалитет завареног споја, у њему почињу да се формирају пукотине, поре, различити недостаци. А да се то не би догодило, заваривање поцинкованог челика мора се вршити на другим температурама, а такође мора постојати посебно заштићено гасно окружење.

Поцинкована челична жица за заваривање и бакар се обично користе за ефикасно заваривање. Најпогодније су жице од алуминијум-бронзе и легуре бакра-силицијума. Ако се користи жица за пуњење, онда ће заваривање за галванизацију бити исправно.

Ова метода има низ позитивних квалитета:

• приликом извођења радног процеса нема оштећења од корозије на завару;
• постоји минимални степен прскања;
• благо сагоревање цинковог премаза;
• низак ниво уноса топлоте;
• лемљење челика је даље праћено једноставном обрадом;
• одржава се катодна заштита материјала.

Током процеса заваривања, цинк прелази у посебан заварени базен, а то изазива пукотине, оштећења, поре у споју. Из тог разлога, пре почетка рада, слој цинка мора бити уклоњен.

Уклањање се обично врши гасним гориоником, абразивним точком, четкама. Постоје и хемијске методе за чишћење цинка које користе алкалије. Након третмана, подручје се испере водом и добро осуши.

Карактеристике заваривања у стану

За заваривање цевовода ниског притиска малог пречника традиционално се користи електрични лук ручно или полуаутоматско заваривање. На споју секција различитих пречника потребни су адаптери, без њих се смањује поузданост гасовода.

Пре заваривања гасних цеви у стану проверавају да ли је гас искључен. Ако је потребно демонтирање локације, користите секач. Приликом преношења цеви, спој се пригушује заваривањем никла од метала. Главни фазе рада:

• место инсталације се прочишћава да би се уклонио преостали природни гас;
• резач демонтира замењени део;
• ивице спојева се чисте, одмашћују;
• након заваривања, линија се попуњава;
• сваки спој се проверава у тестном режиму за непропусност (мешавина сапуна се наноси на спој, ако се појаве мехурићи, постоји цурење).

Радови на главном ожичењу се изводе уз дозволу организације за снабдевање гасом након одобрења пројекта.Неопходно је обезбедити повезивање запорних вентила - специјалних славина које искључују довод гаса.

У стамбеним зградама рад се одвија под контролом гасне службе, у приватним кућама власници могу сами постављати цеви, али поштујући захтеве СНиП-а.

Чеоно спајање цеви снагама искусних заваривача. Сигурност од пожара зграде зависи од непропусности гасовода. Чак и са малим дефектом, могуће је цурење, тако да се контрола прикључака врши без грешке.

Врсте полуаутоматских апарата за заваривање, њихове предности и мане

Горионик за полуаутоматско заваривање потрошних електрода: 1 - усник; 2 - заменљиви врх; 3 - жица електроде; 4 - млазница.

Тренутно се производи велики број полуаутоматских апарата за заваривање. Полуаутоматска машина за заваривање врши заваривање челика, алуминијума и других метала. У фабричким радионицама делови се заварују на металну површину машина помоћу полуаутоматских апарата за заваривање. За ово су фабрички полуаутоматски уређаји опремљени бочном млазницом. У полуаутоматским машинама, алуминијумска или челична жица се може користити као електрода. Заварени шав уређаја се изводи под заштитом флукса или у заштитним гасовима. Постоје дизајни у којима је завар заштићен жицом са пуњеним језгром. Полуаутоматске машине се деле на следеће типове:

• стационарни;
• преносив;
• мобилни.

Предности кувања са уређајем:

1. Могуће је заварити метал мале дебљине, до 0,5 мм.
2. Апарат се може користити чак и за кување прљавих или зарђалих површина.
3. Заваривање има ниску цену рада.
4. Могуће је заварити поцинковане делове жицом од легуре бакра. Ово не оштећује цинк премаз.

Недостаци полуаутоматског заваривања:

1. Метал може прскати током заваривања ако се не користи заштитни гас.
2. Отворени лук има интензивно зрачење.

Полуаутоматски се користи за заваривање делова аутомобила.

Полуаутоматски уређај се користи за кување детаља аутомобила. Највише од свега, полуаутоматско заваривање се користи при заваривању челичних и алуминијумских делова.

У процесу рада користи се заштитни гас: угљен-диоксид, аргон или хелијум. Најчешће, челик је заварен у аргону или угљен-диоксиду.

Извор напајања је једносмерна реверзна струја. Полуаутоматска машина за заваривање укључује извор напајања, горионик и додавач жице.

Главни механизам полуаутоматског уређаја је горионик за заваривање. Снабдева жицу за заваривање и заштитни гас у радни простор. Механизам за напајање је три типа:

• повлачење;
• гурање;
• универзалан.

Технологија заваривања гасном бакљом

Методу су измислили Немци, познат и као УТП. Тренутно, лемљење са гасним гориоником користи УТП-1 лем у комбинацији са ХЛС-Б флуксом. Лем се производи у облику шипке на бази бакра и цинка, погодан је за заваривање легура бакра, ливеног гвожђа.

Припрема за рад и лемљење

Изаберите горионик 1-2 позиције мање него да морате да кувате обичан челик. У пламену ацетилена мора бити више кисеоника како би силицијум, који је део лема, и кисеоник могли да се комбинују и формирају оксид. То је онај важан заштитни елемент који спречава испаравање цинка.

Пре заваривања комади поцинкованих цеви се загревају на дужини од 5 цм од места лемљења.Током заваривања, лемна шипка под углом од 40 ° доводи се у зазор у споју, где се топи и шав се пуни растопљеним металом. Боље је користити методу „повући“, држећи шипку не иза, већ испред горионика. Пламен не загрева саме сегменте, већ лем.

Апликација флукса

Прелиминарна места заваривања попуњена су гумом марке ХЛС-Б. Састав пастозне конзистенције наноси се тако да захвата сваки сегмент заварених поцинкованих цеви у дужини од најмање 2 цм.Слој флукса треба да буде 2-3 пута обилнији него код лемљења челичних цеви без посебног премазивање.

Завршној фази

Цеви од цинка са дебљином зида не више од 4 мм заварене су у једном пролазу, дебље се лемљују 2-3 пута. Након хлађења, флукс ће остати у подручју шава, уклања се водом и металном четком

Приликом чишћења важно је не претерати, јер се цинк премаз лако оштети. Унутрашњост цеви се пере текућом водом из славине током дана

Методе за поцинковање челика

Постоји неколико начина наношења цинка на челичну површину. Најчешћи су следећи методи:

• галвански метод;
• прскање;
• топло цинковање.

Галвански начин

Метода галванског премаза се састоји у процесу наношења заштитног метала на производ помоћу електричне струје. Ова метода је веома честа, јер се помоћу ње може добити квалитетан заштитни премаз, лако променити дебљина заштитног слоја и пажљиво користити обојене метале који су дефицитарни (цинк, на пример). Ово није најбољи начин да се повећа отпорност на захватање површина које се трљају.Али овај метод је једноставан, технолошки напредан и омогућава извођење радова са великом тачношћу.

Прскање

Шема депозиције цинка.

Метода се састоји у прскању растопљеног метала из специјалних електричних или гасних пламених топова на површину која се облаже. Цинкова жица се ставља у пиштољ за прскање, топи се и прска на производ. Растопљене капљице цинка на површини се стврдњавају, постајући попут малих пахуљица које формирају премаз. Да бисте користили овај метод цинковања, није потребна опрема која троши енергију и велика (купке, на пример). Прскање се може користити не само у радионици, већ и на терену директно током уградње.

топло цинковање

Шема процеса топлог цинковања челика.

Топло цинковање се сматра највећим методом наношења цинкованог премаза на челик. Примењује се краткотрајним потапањем у каду од растопљеног цинка (температура цинка је око 500-520 степени Целзијуса) претходно укисељене или механички очишћене, одмашћене причвршћиваче од црних метала. Пре потапања у талину цинка, производи се подвргавају флуксирању и припремном загревању. Након вађења производа из растопа, они се подвргавају центрифугирању како би се охладили и уклонили вишак цинка. Ова врста галванизације је веома распрострањена. Јединствен је по томе што ствара двоструку заштиту од корозије: саму шкољку и могућност катодне редукције челика у случају оштећења цинканог премаза.

Дебљина слоја цинка који се наноси на површину челика може варирати од 2 до 150 микрона.

Полуаутоматске методе заваривања

Постоје различите методе заваривања. Сучеоно заваривање се користи када делови нису потпуно замењени. На пример, они су заварени од краја до краја када се поставља закрпа на крило. Код таквог заваривања није потребно скидати ивице на страни танког лима. Ако је дебљина метала већа од 2 мм, онда се ивице морају уклонити.

Пре почетка рада потребно је извршити тачно уклапање делова. Приликом постављања не би требало бити празнина између ивица делова. Ако се монтажа не изврши, то може довести до деформације делова и металне површине на коју ће бити заварени.

Ова метода се користи за заваривање делова каросерије и спољашње површине аутомобила. Сучеоно заваривање се користи у случајевима када је потребна висока тачност заваривања. Можда ће бити потребно заварити нови елемент на место оштећеног подручја. У овом случају се не замењује цео део, већ само део. Да би се то урадило, заваривање се врши континуираним шавом. Онда чисте. Са висококвалитетним заваривањем, након скидања, нећете морати да китујете.

Шема чеоног заваривања.

Када заварите сучеље, потребно је много радити на уградњи делова. Стога, такав рад треба да обавља висококвалификовани заваривач. Сучеоно заваривање метала велике дебљине је много лакше извести. Не захтева тачно уклапање. Заваривање се врши континуираним тачкастим шавом.

Заваривање преклапањем је најчешће. Са таквим заваривањем, један део метала је постављен на други. Заваривање са преклапањем се користи приликом заваривања закрпа за поправку. Ова врста заваривања се користи приликом замене или поправке прагова, шпарта, појачала.

Заваривање кроз рупу је врста заваривања са преклапањем. Користи се за поправке аутомобила.Такође, користећи методу електричних заковица, могу се заварити нови делови, на пример, крила, прагови на енергетским елементима тела.

Постоје следеће врсте заваривања:

• тачка;
• чврст;
• континуирано повремено.

Тачкасти завар је место заваривања које се налази на одређеној удаљености једно од другог.

Тачкасти завар је тачка заваривања која се налази на одређеној удаљености једна од друге. Ово растојање варира од 1 мм до неколико цм.

Непрекидни шав се састоји од тачака које су једна поред друге и преклапају једна другу. Континуирани шав се користи када се заваривање метала различите дебљине користи. У каросерији аутомобила такав шав се не користи, јер тело мора бити пластично како би се избегле деформације.

Континуирани шав има високу чврстоћу, али не даје еластичност зглобовима. Континуирани шав се користи за стварање заварених спојева високе чврстоће, на пример, приликом заваривања резервоара за воду, који је уграђен у купатилу, или приликом израде делова од челичног профила.

Непрекидни повремени шав је наизменично стање непрекидних делова шава са празнинама. Растојања чврстих пресека и празнина бира заваривач у зависности од циља. Са таквим шавом, заварени су енергетски елементи тела, направљени од метала велике дебљине.

Које електроде кувати галванизацију.

Галванизација је једна од најефикаснији начини, заштита челика од корозије. Широко се користи у производњи грађевинских конструкција, цеви, хидрауличних конструкција. Постоји неколико начина наношења цинка на метал - ово је галванска метода, топло цинковање и прскање. Дебљина резаног слоја цинка варира од 3 до 150 микрона.

Пошто је тачка кључања цинка 906 Ц, он има тенденцију да брзо испари током заваривања. Када испари, цинк ослобађа штетна испарења, што заузврат може изазвати напад астме. Са интензивним испаравањем у тренутку заваривања, цинк улази у заварени базен и због тога настају поре и кристализационе пукотине у шаву. С тим у вези, потребно је очистити слој цинка са места заваривања. У неким случајевима није могуће уклонити слој цинка, а онда је потребно применити методе које омогућавају добијање висококвалитетног вара. Приликом избора методе ручног лучног заваривања, правилан избор електроде игра важну улогу. За заваривање на угљеничним челицима најпогодније су електроде обложене рутилом, а за заваривање нисколегираних челика треба дати предност електродама са основним премазом.

Да би се спречила појава пора у завареним сучеоним и угаоним заварима поцинкованих цеви, потребно је повећати струју и смањити брзину заваривања. Цинк нема велики утицај на квалитет шавова само ако цеви раде на позитивној температури. Да бисте повезали поцинковане цеви без оштећења слоја цинка, користите метод лемљења. Добијени шав има веома високе карактеристике, време уградње и трошкови су значајно смањени, шав има високу непропусност и отпорност на корозију. За добијање шавова овом методом потребно је користити електроде и лем премазане флуксом.Обичне поцинковане водоводне цеви су савршено заварене помоћу конвенционалне електроде.

Челичне електроде за заваривање

Електроде ЛЕЗ

Заваривање поцинкованих цеви електродама

Челичне цеви без заштитног премаза брзо кородирају и пропадају. Због тога је развијена технологија за наношење заштитног слоја цинка, што повећава век трајања материјала за скоро десет пута.

Поцинковане цеви се данас користе свуда, јефтиније су од производа од нерђајућег челика и неће им уступити по техничким карактеристикама. Али постоји негативна тачка повезана са тачком топљења цинка и другим својствима овог метала.

Које технологије се користе

Узимајући у обзир све горе наведене недостатке заваривања поцинкованих цеви, развијене су две посебне технологије у којима се процес заваривања врши тако да се галванизација не сруши.

У првој технологији, зона заваривања се третира посебним материјалом - флуксом, који затвара спој и спречава изгоревање цинка, односно прелазак у гасовито стање.

Он повлачи део топлотне енергије на себе, а унутра, под флуксом, цинк се топи и постаје вискозна течност. Овај метал обавија спој две поцинковане цеви, равномерно покривајући њихове крајеве. Заштитни слој на тај начин није сломљен.

Друга технологија користи посебне електроде које могу издржати велику струју. Ова метода се заснива на положају смањења времена заваривања, током којег цинк нема времена да испари.

То јест, процес заваривања се изводи тако брзо и без смањења квалитета споја да заштитни премаз нема времена да се претвори у гас.

Ове технологије се данас користе свуда када је у питању заваривање поцинкованих цеви. И не само оне које се склапају у цевоводе за гас или у носеће конструкције у грађевинарству.

У водоводу, под дејством текуће воде, цинк се раствара и делимично се уклања напоље. Дакле, не представља опасност по људско здравље.

Нијансе процеса

Што се тиче самог процеса заваривања, он се заснива на дебљини зида цеви. Ако овај индикатор не прелази 3 мм, онда су крајеви цеви повезани електродом без претходне припреме, остављајући размак од 2-3 мм између њих.

Наравно, чистоћа површина (и спољашњих и унутрашњих) мора бити савршена, тако да се чисте од прљавштине и одмашћују алкохолом или растварачем.

Ако је дебљина већа од 3 мм, онда се на крајевима поцинкованих цеви врши скошење са затупљењем од 1,5-2 мм, у зависности од дебљине зида. Простор између ивица током процеса заваривања је испуњен растопљеним металом из електродне шипке.

Исто важи и за електроде великог пречника. Насупрот томе, ако је струја мала или је пречник потрошног материјала мали, онда ће доћи до недостатка продирања. А ово је смањење квалитета зглоба.

Много ће зависити и од брзине кретања електроде дуж зоне заваривања. Овде, као иу претходним случајевима, споро кретање је вероватноћа сагоревања челичног и поцинкованог слоја.

Велика брзина је и даље исти недостатак продора. Права брзина заваривања долази са искуством. И што чешће морате да заварите поцинковане цеви, то се добија бољи шав.

Примена гасног горионика

Можете спојити две поцинковане цеви помоћу гасног горионика.Све чешће користе технологију са ознаком „УТП“, коју су својевремено измислили Немци.

Да би то урадили, користили су ХЛС-Б флукс, који штити цинк премаз од избледења. Данас се помоћу ове технологије нуде шипке марке УТП-1 - ово је бакар-цинк лем у облику шипке дебљине 2 мм. Са њим можете кувати не само поцинковане производе, већ и легуре бакра, ливеног гвожђа.

Припрема и лемљење

Припрема за процес је идентична оној која се користи за заваривање поцинкованих цеви са електродама. Али постоје одређене карактеристике и норме које су успостављене ГОСТ-овима и СНиП-овима.

Број грејача се бира 1-2 позиције мање него код заваривања обичних челичних цеви.

Закључак

У закључку, наглашавам да је и даље могуће користити заваривање у случају поцинкованих цеви. Технологије омогућавају очување заштитног премаза и не излажу цевовод на местима заваривања ризику од брзе корозије. Довољно је пратити правила и прописе који су садржани у СНиП-у, користити одговарајуће електроде, флуксове, лемове.