Урадите сами калуп за поплочавање - савети за израду

Правила за рад са миксером за бетон

Укључујући опрему за мешање бетона, потребно је равномерно попунити главним компонентама раствора. Приликом израчунавања количине сваког састојка, потребно је фокусирати се на запремину миксера. У прорачуну се фокусирамо на запремину једне лопате.Ако кренемо од стандардног рецепта који се користи у производњи малтера за поплочавање са високом отпорношћу на мраз и дебљином од 4,5 цм, састав смеше ће бити следећи:

• 22 кг цемента;
• 54 кг ломљеног камена;
• 19 кг песка;
• 9 литара воде;
• 110 гр. пластификатор.

Први корак је пуњење бетонске мешалице песком. Начин рада треба да буде следећи: пет лопата се учитава у опрему, након чега се 20 секунди одмара. Заједно са песком, потребно је додати боју у бетонску мешалицу. Његова количина не би требало да прелази 6% запремине цемента.

Затим је потребно додати дробљени камен у миксер за бетон, а затим цемент. Хомогеност добијене смеше мора се визуелно пратити. После тога сипајте воду, а затим разблажен пластификатор.

Треба обратити пажњу на количину воде која се сипа у миксер за бетон и дозу пластификатора, чија количина не би требало да прелази израчунату. На крају рада потребно је додати полипропиленска влакна, шест стотина гр

влакно је довољно за један м3.

Корисни савети

Постоји неколико општих тачака које су погодне за израду шаблона од било ког материјала. Морате их проучити како не бисте правили уобичајене грешке.

нијансе:

1. Ако морате да поставите мозаичку структуру или сложене зоне, онда морате одмах направити неколико облика који ће се међусобно допуњавати.
2. Неопходно је правилно посматрати параметре и димензије.
3. Најбоље је користити угаоне шаблоне за израду калупа за плочице, јер то може у великој мери поједноставити рад, а не исећи све након стврдњавања.
4. Ако је потребно направити велику запремину раствора, онда се цео састав мора мешати миксером.Најјефтинија опција је дрвени шаблон. Наравно, нећете моћи да направите много плочица са њим, али можете уштедети на пластици или силикону.

Која је плочица боља - домаћа или индустријска?

Али, за почетак, желео бих прво да изговорим такво питање које забрињава велики број становника приватних кућа, како - шта је боље изабрати, уради сам плочице или веровати професионалцима и купити готов, индустријски произведен производ ?

Питање је заиста компликовано, посебно у садашњим реалностима, када је криза све већа, многи покушавају да што више уштеде у изградњи и унапређењу својих локација. Због тога ће, с једне стране, ручно рађене плочице бити много јефтиније, тачније, не морате да плаћате за рад компаније или појединачних стручњака. Али, у истом случају, вреди размислити о квалитету таквих производа, ово питање је посебно акутно ако се особа раније није бавила таквом активношћу као што је производња плоча за поплочавање.

Код индустријских пећи, напротив, плаћамо квалитет, неку глупост, да тако кажем, односно добијамо гаранције с једне стране да ће производ трајати одређено време.

Сумирајући, можемо направити такво поређење, што је важније за клијента - уштеђено 1.000 - 1.500 рубаља. или квалитет? С једне стране, јасно је да је квалитет важнији, али се намеће проблем финансија. Стога вам можемо препоручити следеће, покушајте сами да утврдите да ли можете сами да направите бар неколико узорака. Вежбајте, играјте се облицима.Узгред, предност самопроизводње, можете направити плочице апсолутно било ког облика који желите. Са индустријским производима је мало другачије, сада је врло мало фирми, фабрика које раде по наруџбини наручиоца, правећи плочице овог или оног облика, одступајући од њиховог ценовника.

Ако нисте сигурни у своје способности, препоручујемо куповину готових производа, чиме ћете уштедети снагу и живце који би могли бити потрошени на неоправдан посао.

Мере заштите на раду

При раду са цементом један од најштетнијих фактора је прашина. Због тога, пре формулисања смеше, треба да носите заштитну одећу: рукавице, респиратор или заштитну маску.

Али такође је важно осигурати да разблажена боја или пластификатор не дођу на кожу и очи.

Морате бити пажљиви када миксер за бетон ради. Треба проверити интегритет жица и утичница, не тестирати квалитет бетона и не отклањати проблеме када је опрема укључена.

Иако је процес припреме плоча за поплочавање напоран, резултат је вредан тога. Месец дана касније, баштенске стазе обложене прелепим ексклузивним премазом могу претворити личну парцелу у мало ремек-дело пејзажног дизајна.

Како припремити мешавину за израду оплочника

Да би се добили квалитетни поплочани камен, једнако добру мешавину треба сипати у добар облик. Она треба да има:

• снага;
• незнатна способност апсорпције воде;
• отпорност на температурне промене;
• отпорност на абразију;
• отпорност на механичка оптерећења;
• минимално порозна структура.

У производњи плоча за поплочавање користе се два начина производње:

• уз помоћ виброцастинга;
• преко виброкомпресије.

Виброцастинг, током којег можете користити најједноставнији вибрациони сто који сте сами направили, једино је доступан метод кућног мајстора добијање камена за поплочавање код куће. Виброкомпресија захтева посебну скупу опрему и одређене квалификације за њено одржавање. Висококвалитетни поплочани камен у кући се обично израђују у два слоја са ојачавајућим адитивима између слојева (али, наравно, једнослојна плочица такође има потребне карактеристике, а такође је лакша за производњу).

Прво се прави предњи слој, након чега се прави главни слој. Стога су мешавине за производњу поплочаног камена две врсте. Између два слоја плочица поставља се арматурни материјал, који је комад металних шипки постављених тако да формирају мрежу

Ова операција се може заменити додавањем ојачавајућих синтетичких влакана у раствор Важно! Временски интервал између ова два процеса не би требало да буде већи од 25 минута како би се спречило раслојавање плочица.Мешавина за предњи слој. Да бисте добили квадратни метар обојене, јаке и отпорне на мраз предње површине поплочаног камена, потребно је следеће:

• цемент ПЦ500 - 3 канте;
• фини шљунак и речни песак, помешани у једнаким размерама - 6 канти;
• дисперзант и пигментна боја у облику раствора - 0,8 л;
• вода - 8 л.

Цемент се мора сипати у мешавину песка и пластификатора, а након темељног мешања додати дробљени камен и на крају сипати воду у малим количинама.Густина добијеног раствора треба да личи на густу павлаку, али у исто време раствор треба да задржи способност да се лако распоређује по целој запремини калупа.

Сушење и скидање

За сушење, калупи са раствором се постављају у једном реду на полице. „Сушење“ је уобичајено име за ову фазу, која не одражава стварност.

У ствари, не долази до уклањања воде, већ њене реакције са цементом, стога је важно спречити интензивно испаравање:

• облици штите од сунца и пропуха;
• прекривен полиетиленом;
• на врућини, периодично посипајте водом.

Такође је корисно зидове просторије за сушење обложити полиетиленом да би се одржала висока релативна влажност. Плочице се савијају нешто другачије када се користи акцелератор очвршћавања. Као што је већ поменуто, овај адитив изазива загревање раствора и одржавање топлоте, ставите неколико редова плочица један на други, а затим покријте стог церадом.

Између редова се полажу листови шперплоче. Дрвени и метални облици ће издржати такво оптерећење; ако су од пластике или силикона, свака форма се поставља у оквир од шипки или металног профила.

Модули се уклањају из образаца након следећег временског периода:

• када користите акцелератор очвршћавања: дан;
• без акцелератора: 2-3 дана.

Деформација се врши пажљиво, модул не би требало да буде избачен. Мекани калуп од пластике, гуме или силикона је благо савијен око ивица тако да се одвоји од плочице

Затим се образац преокреће, омогућавајући модулу да падне под сопственом тежином на под претходно прекривен меком крпом. Можете му помоћи лаганим притиском на дно обрасца.

Металне и дрвене форме, као што је речено, најбоље је направити одвојивим.Једноделни калупи се постављају наопако на оквир посебно направљен да одговара калупу и лагано ударају гуменим чекићем. Плочице под сопственом тежином ће пасти на под.

Савети неких корисника да уклоне модуле на радном вибрационом столу нису се потврдили у пракси: плочица чврсто лежи у калупима и не може се ослободити без спољне помоћи. Форме са траговима раствора се перу киселином пре нове употребе.

Предности и мане плоча за поплочавање

Карактеристика и истовремено предност материјала је изглед. Плоче трансформишу коловоз и тротоаре на градским улицама и у близини појединачних зграда, сакупљајући једноставне и јединствене композиције.

Варијабилност примене, друга важна предност, оставља потезе за све прилике. Поставите поплочавање на било коју површину, скоро свуда, било ког облика

Темељ се не сипа испод њега, што значи да се завршни слој може раставити за рад са удубљењем у тлу, а затим положити без оштећења. Нарочито ако поступате пажљиво. У том случају, плочица се чак преноси на друго место.

Физичке карактеристике ће такође задовољити потрошача. Материјал добро подноси ударце, а што се тиче отпорности на мраз, може издржати до 300 циклуса замрзавања-одмрзавања, вибропресованих поплочаних плоча, на пример. У условима обилних падавина, мање отпорне ливене плочице ће трајати до 10 година.

Мањи недостаци:

• пада под тешким предметима;
• кошта више од алтернатива;
• производи лошег квалитета снажно упијају влагу и лако се ломе.

Процес полагања: упутства корак по корак

Да бисте добили издржљив и издржљив премаз, пратите фазе рада приликом полагања:

1. Заспите слој ломљеног камена или шљунка, компактан.Ширина слоја - не мање од 4 цм након набијања.
2. За заштиту од слијегања, геотекстил се шири између слоја песка и шљунка.
3. Заспите слој песка (ширина 3-4 цм).
4. Пешчану површину обилно навлажите.
5. Они набијају.
6. Оставите подручје 3-4 сата.
7. Наставите са полагањем поплочаног материјала према шеми.
8. Положите дијагонално, са чврстим пристајањем сваког елемента. Ударите површину чекићем. Размак између појединачних узорака је 2 мм.
9. Када се плочице слегну, песак се сипа испод подлоге.
10. Након поплочавања целе површине, површина се изравнава, "избијајући" неке фрагменте. Користите ниво и гумени чекић.
11. Фрагменти се секу посебним ножем или брусилицом за постављање узорка (тек након што је цела површина постављена).

Напомена: Асфалтирање стаза или платформи врши се само по сувом времену.

Да би асфалтирана стаза добила јасне контуре, монтира се ивичњак. Да бисте то урадили, ископајте плитки жлеб дуж ивице, поставите ивичњак (на цементни малтер). Контролишите да ли је ивичњак изнад површине положеног премаза. Затим се шавови прекривају песком или мешавином са цементом, а вишак се уклања са премаза. Користи се само чист песак без нечистоћа. Додавање мешавине песка и земље узрокује да трава расте у шавовима плочица. Гледају на готову локацију, сипају песак испод подлоге, ако је потребно, ако је фрагмент негде „потонуо“. Премаз је спреман за употребу за 3-4 дана. У будућности не заборавите да редовно чистите, чистите, перете стазу или платформу, искључујући употребу оштрих металних стругача, лопата, пајсера. Такви алати оштећују премаз, доводе до квара, ружног изгледа територије.Такође, за чишћење не треба користити абразивна и агресивна једињења која садрже со и уништавају површину плочица.

Својим рукама стварамо баштенске стазе

Предности и мане домаћих плочица

Они који још нису одлучили да креирају домаће плочице плаше се два разлога: значајног улагања времена и сумње у квалитет готових производа. Али када узмете у обзир могућност фазне производње, која вам омогућава да производњу радите викендом или у слободно време, испоставља се да процес није тако дуг. Поред тога, трошкови материјала ће се такође растегнути током времена, јер је издвајање 10% из породичног буџета за 3-4 месеца много лакше него потрошити половину месечног прихода одједном.

Што се тиче квалитета, довољно је да се придржавате технологије и не покушавате да уштедите много, онда ће готова плочица служити деценијама.

Комбинација сивих и беж плочица (од белог цемента) изгледа елегантно и помаже у уштеди на пигментима.

Табела: упоређивање предности и мана занатских плоча за поплочавање

Предности	Недостаци
Уштеда новца (од 30 до 60% у зависности од употребљене опреме и материјала).	Велика временска инвестиција (од 1 до 6 месеци, у зависности од броја калупа и површине шина).
Јединствени дизајн плочица.	Велика вероватноћа недостатака са добрим детаљима слике.
Могућност креирања нестандардних угаоних и спојних елемената који нису доступни у каталозима произвођача.	Потешкоће у стварању калупа за прецизне детаље. Често се дешава да домаће угаоне плочице морају бити постављене великим или неравним шавом.
Могућност експериментисања са саставом плочице, што вам омогућава да уштедите новац или време, ојачате стандардни састав или додате додатно декоративно пунило.	Недостатак гаранција квалитета и трајности.
Плочица је погодна за све врсте баштенских стаза, рекреационих зона, отворених тераса.	Поуздане плочице за територију са великим оптерећењем (прилаз, паркинг за аутомобиле) готово је немогуће произвести без посебне опреме и пажљивог придржавања рецепта.
Узбудљива забава, прилика да остварите своје идеје.	У пракси се испоставља да је рад физички тежак, захтева пажњу и прецизност.

Као што видите, за сваки недостатак домаћих плочица можете пронаћи одговарајућу предност. Стога, ако желите да поносно покажете својим гостима рад сопствених руку, можете безбедно да пређете на имплементацију предвиђеног дизајна стаза.

Врсте бетонског материјала за израду стаза

Бетон је вештачки камен који можете купити или направити сами. Друга опција изгледа мање скупо са финансијске тачке гледишта (компоненте коштају знатно мање од готових зиданих делова).

Готове плочице

Позната вам плочица такође спада у сорте бетонских стаза, јер се сипа из мешавине цемента и песка. Производи се у различитим верзијама:

• У облику камена за поплочавање.
• Сликани или мозаични детаљ.
• Текстуриран, са површином украшеном шаром.
• Имитација дрвета или природног камена.

Баштенска стаза од бетонских плочица/

Попуњавање формулара

Имитација природног камена или поплочања постиже се уливањем бетона у пластичне калупе, који се могу купити у било којој продавници гвожђара.Уз њихову помоћ, укључивши своју машту, претворићете у стварност најнеобичније обрасце и облике стајлинга. Друга опција је да користите оплату "уради сам". Реики, међусобно повезани редоследом који вам је потребан, омогућиће вам да постигнете жељени резултат у најкраћем могућем року.

Стазе између кревета/

Изливање монолита

Монолитна трака има своје предности и мане. Од стазе за плочице разликује се по сложенијим производним поступком. Да бисте спречили појаву пукотина у првим мразима, припремите чврсту основу:

• Добро збијена подлога од песка и шљунка.
• Минимални слој бетона од 20 цм са степеном од најмање М200 са додатком арматурне мреже.

Чак и испуњење свих услова не даје 100% гаранцију снаге, јер ће све зависити од величине зимског кретања (надувавања) тла.

Приземне бетонске стазе

штанцани бетон

Ова опција се ради на свеже изливеној површини монолитне бетонске стазе. Примењујући посебан образац-печат, постићи ћете прелеп резултат. Принцип је утиснути текстуру у неочврсли бетон. Након уклањања образаца, остаће једноставан цртеж.

Штанцане бетонске стазе

обојени бетон

Давање оригиналне боје постиже се додавањем боје раствору у фази његовог мешања. Предност таквог мешања биће отпорност на избледење на сунцу и хабање током рада. Комбинујте боје по жељи, користите да направите монолит или попуните плочицу, као што је приказано на фотографији. Постоји много опција.

шарене плочице

Како се образац може применити?

Направите калуп за поплочавање жељеног модела.Затим све што треба да урадите је да припремите цемент и додате га у калуп за поплочавање. После 5 минута, све што треба да урадите је да уклоните вишак. То је све, само треба да поновите операцију онолико пута колико је потребно да бисте добили уједначену калдрмисану стазу. Будите пажљиви, цемент се мора оставити да се осуши недељу дана како бисте њиме поставили стазу или направили саксију за биљке.

За путеве или другу интензивну употребу, основни слој је носив и мора бити дебљине најмање 100 мм. За јавне пешачке стазе, ова вредност се понекад може смањити на 75 мм или повећати на 150 мм или више да би се обезбедила додатна заштита за подземне комуналије.

Приликом рада немојте користити грађевински песак. Када се преплави, креће се испод плоча, изазива слијегање стазе. Може да садржи минерале који ће запрљати одређене врсте плочника.

Текстуре и дизајн плоча за поплочавање

Дизајн пејзажа локалног подручја украшен је полагањем блокова у различитим геометријским орнаментима.

1. Плоче - производи се налазе на малој удаљености да би добили изглед историјских тротоара. Користећи плочице неколико боја, креирајте различите шаре.
2. Гзхелка - блокови са истим рељефом различитих величина. 4 мале плочице су постављене око основног великог модула.
3. Класична глатка или груба - узорак је положен из 4 области ограничене пругама.
4. Облак је текстура слична узорку окамењеног тла.
5. Детелина - спојена је од блокова са валовитим крајевима, као неколико слагалица од цвасти пасуља.
6. Цвет - плочице јарких боја се производе са узорком биљака.
7. Касо - сличан ткању "сиртаки" и у облику великог броја прстенова.
8. Јаворов лист - рељефни блокови у облику листова јавора.
9. Глатка - једноставна плочица, у чврстој нијанси, без претеране претенциозности.
10. Паркет - модули са ребрастим премазом, који се постављају у облику шаховнице. Има ефекат против клизања.
11. Саће су шестоугаони производи направљени у облику саћа.
12. Талас - направљен у облику паралелепипеда са валовитим крајевима.
13. Флис - геометрија блокова је слична пешчаном сату. Одликују их полукружне бочне стране, што омогућава стварање величанствених мозаичких узорака.
14. Ваге - ¼ круга са тродимензионалним орнаментом подсећа на украс морских представника.
15. Госсамер - узорак је идентичан мрежастом ткању, ствара валовити премаз.
16. Мрежа - плочица се састоји од 4 сектора са много квадрата.
17. Намотај - производи се са страницама сличним плетеници за предиво.

Малтер за поплочавање - пропорције, састав, припрема

За почетак ћемо дати готов рецепт за малтер за поплочавање плоча са задатом дебљином од 60 мм. А онда ћемо вам рећи како правилно мешати компоненте.

Састав малтера за поплочавање је дат у табели

Компоненте (адитиви)	Пропорције за производњу у %	За 1 кв.м. плочице	За 1 кубни метар решење
Цемент М 500	21 %	30 кг	500 кг
Одсеци или ситни шљунак	23%	32 кг	540 кг
Песак	56%	75 кг	1300 кг
Пластификатор С-3	0,7% масе бетона	50 гр	1,9 литара
Дие	7% масе бетона	700 гр	10 кг
Фиберглас у количини по 1м3 бетона	0,05% масе бетона	60 гр	0,7-1,0 кг
Вода	5,5% масе бетона	8 литара	130 литара

Од 1 кубног метра решење се може направити 16,5 квадратних метара. плоче за поплочавање, дебљине 60 мм.

Да бисте припремили добар малтер за поплочавање, потребно је мешати компоненте у бетонској мешалици у одређеном редоследу, са одређеним режимом мешања.

Припрема раствора

Пластификатор се помеша са малом количином воде и сипа у миксер за бетон. За мешање се користи само топла вода, јер. не растварати у хладним додацима. Приликом мешања уверите се да се пластификатор потпуно раствори.

Боја се такође помеша са топлом (око 80 ° Ц) водом у омјеру 1:3. Неопходно је приметити да је раствор за бојење хомоген. Присуство грудвица ће "резултирати" појавом кратера на предњој површини плочице.

Затим се додаје пунило (дробљени камен и песак), а затим цемент. Повремено се у мешавину цемента и песка додаје вода за погодније мешање. Главна маса воде се испоручује на крају серије.

Оптимални режим (време) мешања цементног малтера

Смеша за поплочавање је спремна када се држи на глетерици у густој маси, без ширења. Приликом сипања раствор треба лако да испуни калуп.

Припрема обрасца

Површина калупа је подмазана одабраним мазивом. У том процесу морате осигурати да се на површини не формирају мрље од мазива. Форма треба да буде мало масна, ради бољег клизања производа по површини.

Напомене. Уз прекомерно подмазивање, на плочици се формирају удубљења. Са недовољним - тешко је извадити.

Технологија производње поплочаних плоча (лајсне)

У овој фази, раствор се сипа у калупе.Штавише, ако је направљена двобојна плочица, онда је образац испуњен сивим бетоном за 75%, а затим испуњен бојом. Пауза између пуњења не би требало да прелази 20 минута. У супротном, слојеви раствора неће чврсто зграбити заједно.

Попуњени формулари морају се протрести и ставити на вибрациони сто. Трајање форме на вибрационом столу је 5 минута. Индикатор спремности је појава беле пене - то значи да су сви ваздушни мехурићи изашли из раствора. Прекомерна обрада вибрацијама (тресање калупа) може довести до одвајања раствора. Сигнал за заустављање вибрација је таложење беле пене.

Савет. У производњи двобојних плоча за поплочавање, вибрације се морају извршити након изливања сваког слоја. Друга вибрација траје 2-3 минута, док се пена можда неће појавити.

Сушење плоча за поплочавање код куће

Форме напуњене малтером постављају се на полице за накнадно сушење, које траје 2-3 дана. Место за сушење треба да буде заштићено од директне сунчеве светлости, добро проветрено. Да бисте смањили брзину испаравања влаге из раствора калупа, боље је покрити пластичном фолијом.

{баннер_линк_1}

Деформисање плоча за поплочавање (вађење из калупа)

Како уклонити плочицу из калупа Како уклонити плочицу из калупа?

Да бисте олакшали процес екстракције, можете спустити образац са пуњењем на 5 секунди. у врућој (око 60 °Ц) води. Од топлоте, форма се шири, а плочица се уклања без недостатака и проблема.

Производ треба избацити на меку подлогу, на пример, проширити старо ћебе.

Деформисана плочица Имајте на уму да ће деформисана плочица добро задржати свој облик, али фуга још није потпуно очврснула, тако да ће се маса распасти и може попуцати или сломити. Сушење плоча за поплочавање на полицама Уклоњене плочице се чувају на истим сушарама још недељу дана

Затим се може слагати на палету и на крају сушити још месец дана. Током овог периода, плочица ће добити потребну снагу

Сушење плоча за поплочавање на решеткама Уклоњене плочице се чувају на истим сушарама још недељу дана. Затим се може слагати на палету и на крају сушити још месец дана. Током овог периода, плочица ће добити потребну снагу.