Једноставан начин да направите своју оригиналну "плочицу" за сваки укус

Мозаик од поломљених плочица

Такав рад не захтева посебне вештине, али ће истрајност добро доћи. А ако и ви, попут мене, желите да се први пут окушате у овој области, онда је за почетак боље изабрати нешто не баш грандиозно. Како се стекне искуство, биће могуће прећи на сложеније фантазијске елементе декорације.

1. Каква сјајна жаба! Помало подсећа на чувеног Гаудијевог гуштера из парка Гуел.
2. Оригинално решење за рестаурацију старог стола. Занимљив ефекат се може постићи додавањем слоја стакла на врх.
3. Дивна идеја за уређење радног угла у сеоској кухињи.
4. Ваши доручци и вечере за таквим столом биће још укуснији!
5. Управо сам се заљубио у овај сто!
6. Ово је заиста јединствено дело...
7. Очигледно ћете морати напорно радити на декорацији таквих малих архитектонских облика, али резултат је вредан тога!
8. Поломљена стаза од плочица је одлично решење ако сте недавно имали реновирање и имате много оштећеног или неискоришћеног материјала!
9. Невероватна величанственост!
10. На таквој клупи желите не само да седите, већ и да се сликате!
11. Има нешто у томе!
12. Какав диван фрагмент слике пужа са остатака сломљене плочице.
13. Ево такве баштенске софе коју можете креирати ако желите. Лепо и практично!
14. Светло и необично решење за фасаду сеоске куће или викендице.
15. Захваљујући комбинацији боја, изгледају веома елегантно.
16. Једноставно нема речи... Нисам очекивао такву одлуку!
17. Веома занимљив и необичан приступ. Инспиришући!
18. Какав велики вилин коњиц. Само поглед!
19. Уз помоћ остатака сломљених плочица, можете украсити скоро сваки намештај.
20. Ексклузивни подметачи за саксије: нико их сигурно нема!
21. И уопште није потребно улагати пуно новца у куповину скупих плочица за кухињу. Ево само дивног решења за кухињску кецељу која не захтева посебне трошкове.
22. Стварање таквог декора уопште није тешко, али ефекат је импресиван!
23. Веома нежна и оку пријатна комбинација боја.
24. Занимљива идеја, плус ваша упорност, и права дизајнерска ствар је спремна!
25. Мукотрпно, али веома занимљиво решење за облагање балконског зида.

Удобност у кући ствара се уз помоћ фенси детаља, одабраних са укусом. И боље - направљено сопственим рукама са душом и безграничном љубављу према креативности.Надам се да су вас ове идеје инспирисале да креирате сопствена декоративна решења за свој дом.

На крају крајева, уопште није тешко пронаћи материјале за стварање таквих ремек-дела. Многе продавнице гвожђара увек имају остатке плочица или керамичког стакла, који се продају као сировина по малој цени. Можете користити и плочице које су вам остале од поправке.

Дакле, остаје само да се запалите са одређеном идејом, нађете времена за ово и почнете то да радите. Фантазирајте и стварајте!

Осликавамо кецељу

Ручно фарбање ће помоћи да постојеће плочице дају потпуно свеж изглед и да ваша кухиња буде још оригиналнија.

Ако имате уметничке вештине, можете на једноставан начин пренети на кецељу било који цртеж који вам се допада: одштампајте слику, меком оловком чврсто засенчите полеђину листа, причврстите цртеж на површину - и кружите притиском дуж контура оловком или тврдом оловком. Жељена силуета ће бити „утиснута” на плочицу коју ћете офарбати бојама.

Инстаграм @дариаагеилер_схоп

Инстаграм @дариаагеилер_схоп

Инстаграм @дариаагеилер_схоп

За оне са уметничким четкицама на "ти" ту су печати, шаблони, као и једноставни геометријски узорци који се могу оживети самолепљивом траком и ваљком.

Инстаграм @дариаагеилер_схоп

Инстаграм @дариаагеилер_схоп

Неопходни алати и материјали

За производњу ће вам требати:

• бетон. У екстремним случајевима, можете га заменити снажном бушилицом са млазницом миксера;
• вибрациони сто. Како то направити сами - описано је у наставку;
• форме. Продаје се у продавницама, али можете сами направити;
• ниво зграде: контролишу хоризонталност вибрационог стола и регала за сушење.Када је искривљена, плочица ће испасти неуједначена;
• лопата, лопатица, канта;
• четка.

Коришћени материјали:

1. цемента. Користи се отпоран на сулфате (са смањеним садржајем 3-калцијум алумината) портланд цемента не ниже од М400. Погодан ПТСИИ / А-Сх-400. Пожељна боја је бела: сива изгледа неуредно када је обојена. Датум производње је важан: 3-месечни цемент, чак и уз правилно складиштење, губи 20% своје чврстоће, 6-месечни - 30%, годишњи - 40%;
2. пунило: крупни - гранитни одсеци, шљунак или шљака величине 3 - 5 мм; фино просејани чисти речни или каменоломни песак са модулом финоће. Чистоћа песка се проверава покушајем да се од њега направи грудва: ако успе, материјал садржи пуно глинених инклузија;
3. чиста вода. Што се тиче квалитета, у већини случајева је погодна обична вода из славине;
4. пластификатор. Чини бетон издржљивим, отпорним на влагу и хабање. Добре критике од произвођача плочица добили су "Суперпластификатор Ц-3". Користе се и композиције брендова "Цомпонент", Мастер Силк, Пластимак Ф.

Функцију арматуре обављају:

• здробљена фибергласа;
• полипропиленско влакно Мицроник 12 мм;
• базалтно влакно МицроникБазалт 12 мм.

Да би плочице добиле жељену боју, користе се боје:

• минерал: дају светлу боју, отпорну на хемијске нападе и температурне екстреме;
• органски: дају меке, природне нијансе.

Плоче за поплочавање се фарбају на два начина:

1. површине. Сува боја се утрља у површину још влажних модула или се фарба раствором помоћу ваздушне четкице. Метода даје светлу боју, али је радно интензивна. Поред тога, као абразија и ломљење, плочица губи боју;
2. обим.Боја се додаје у раствор током мешања, у количини од 7% тежине сувих материја, што је због високе цене повезано са трошковима.

Да би се уштедио новац, модули се сипају у два слоја: прво, трећина или половина - са обојеним бетоном, затим остатак - безбојним. Максимални дозвољени временски интервал између слојева заливања је 20 минута.

Вибропресоване или вибро ливене плочице

Са становишта технологије индустријске производње, плочице се могу направити на два начина:

Вибрациони сто за производњу вибро ливених плоча за поплочавањеВиброцаст плоче за поплочавање (мање кошта, користи се у приватној градњи).

Технологија израде: бетонски малтер се сипа у калупе који се постављају на вибрирајућу површину. У процесу вибрације, раствор равномерно испуњава калуп и из њега излазе мехурићи ваздуха. Након тога, калупи се постављају на полице за сушење. После 2-3 дана, плочице се уклањају и суше.

Линија за производњу вибропресованих плоча за поплочавањеВибропресоване плоче за поплочавање

Технологија производње је слична, али се решење додатно притиска пресом (вибропресом). Резултат је компактнија смеша и, сходно томе, јача структура материјала. Плочице се суше у посебним коморама.

Виброцаст плочице за стазе, стазе можете направити само сами

Одмах скрећемо пажњу - домаће плоче за поплочавање нису намењене за постављање на местима густог саобраћаја, већ ће постати неопходне за формирање баштенских стаза у земљи

Која је плоча за поплочавање боља - виброцаст или вибропресована?

Према рецензијама на форумима, 80% корисника се слаже да су најбоље плоче за поплочавање оне које се производе у фабрици виброкомпресијом. Скупљи је (~20%), али издржљивији. Ствар је у томе што се добија гушћи бетон, који има мање пора, односно плочица мало упија воду, не распада се и отпорна је на абразију.

Али, пресоване плочице имају ограничен избор боја и
форме, а ливена је, напротив, лака за производњу, што значи да
приступачнији, плус, можете бацити скоро сваки облик и велики избор
нијансе.

Највеће уништење плочице подлеже зими, када
Вода која улази у бетон се смрзава и шири. Наравно, могуће је заштитити виброцастинг
плочице са хидрофобним једињењима, али то неће учинити вечним, животни век је краћи,
него она пресована. ипак, за приватну употребу у условима
ограничен буџет, савршено се можете снаћи са домаћим плочама за поплочавање.

Како разликовати виброцаст плочицу од вибропресоване?

Визуелно. Први ће имати нехомогену глатку структуру,
други је хомоген, груб. Парадоксално, виброцастинг је лепши
споља (у време продаје) - светао, глатка (примери на фотографији). Разлика
појављује се током рада.

вибропресоване плоче за поплочавање вибро ливене плоче за поплочавање

Постојеће технологије производње

Плочице и поплочани камен, које сте могли да видите од својих комшија, израђују се по само три технологије: уливањем у оплату, виброливањем и виброкомпресијом.

Прилаз са имитацијом поплочаних плоча штанцањем

Постоји и техника имитације плоча за поплочавање, када се текстура ствара печатима на влажној бетонској површини. На први поглед, стаза може изгледати као поплочана стаза, али у ствари је монолитна бетонска плоча са свим својим недостацима. Гледајући пажљиво шавове, лако је видети да су неодвојиви од плоча и да нису у стању да обезбеде одвод воде у земљу. Стога, ако вам се допала верзија са имитацијом која се види на фотографији, препоручујемо да је репродукујете у класичној технологији, са засебних плоча. У овом случају, ваша копија ће трајати 3-4 пута дуже од оригинала.

Сипање у уклоњиву оплату

Израда плоча за поплочавање уливањем у оплату

Технологија заливања оплате је најједноставнији и најмање дуготрајан начин производње плоча за поплочавање. Производи се бацају директно на месту употребе преко збијеног тла, тако да нема потребе да се улажете у сушење и померање плоча. Пошто се калуп уклања док бетон није потпуно очврснуо, можете користити само један калуп и припремити мале порције малтера у канти са грађевинским миксером (без мешалице за бетон). Образац се такође може попунити непотпуно, формирајући уредне кривине баштенске стазе.

Али постоје и недостаци:

• текстура предње површине плоча је увек иста, пошто је форма отворена и поставља само ивицу дуж периметра сваког фрагмента;
• бетонска мешавина се не може збијати вибрацијама, па треба додати још пластификатора како би се осигурала чврстоћа;
• упркос додавању везива, животни век такве плочице је неколико пута мањи од виброливеног.

Разликовање стазе од такве плочице је прилично једноставно.По правилу, имитира распоред дивљег камена са неправилно обликованим фрагментима, али је лако уочљиво понављање шаре. У шавовима таквих плочица често расте трава, јер се постављају директно на земљу без јастука од песка и шљунка и често без затрпавања фуга.

виброцастинг

Виброцаст плоче за поплочавање - најчешћа опција

Виброцаст плоче су најчешћа опција за поплочавање приватних површина. Најлакши начин да се разликује производ ове технологије је дизајн. Ни пуњење ни виброкомпресија не стварају сложен облик плочице и мали текстурирани узорак на његовој површини. Предња страна вибро ливених плочица је обично сјајнија, а боја је светлија од вибропресованих плочица.

Међу осталим предностима овог завршног материјала:

• век трајања плочице је неколико пута дужи, јер вибрације током ливења избацују мехуриће ваздуха и повећавају отпорност производа на воду и мраз;
• мања потрошња пластификатора (у поређењу са уливањем у оплату);
• могућност производње издржљивих висококвалитетних плочица код куће уз минималну опрему;
• широк избор готових форми из различитих категорија цена.

Од недостатака може се разликовати само мала дебљина плоче, што не дозвољава завршној обради да издржи велика механичка оптерећења. На глаткој плочици повећава се и ризик од клизања, па вам препоручујемо да одаберете текстуриране облике за производњу.

Виброкомпресија

Плоче на паркингу су вибропресоване плоче за поплочавање

Виброкомпресија је сложен технолошки процес. Његова главна разлика од виброцастинга је у томе што је раствор у облику подвргнут снажним ударцима посебне пресе.Као резултат, густина бетонско-цементне мешавине се повећава за ред величине, по својим својствима, материјал је аналог вештачког камена. Због тога се користи за асфалтирање градских тротоара, стаза на трговима и паркинга у приватним просторима. Због своје велике густине, плочица је веома отпорна на мраз, може издржати до 300 циклуса замрзавања / одмрзавања.

Метода се најчешће користи за производњу поплочаног камена, а не плочица. Лако га је разликовати по повећаној дебљини са малим димензијама (више личи на циглу него на плочицу). Поред тога, такав материјал је обично грубљи, а његова боја је блеђа. Пошто је немогуће направити узорак на засебном фрагменту, да би се побољшао декоративни ефекат, поплочавање се поставља у прелепе украсе (код куће можете користити шаблон за укрштене шавове).

Међу недостацима вибропресованих плочица може се разликовати само висока цена и значајна тежина, што отежава транспорт и монтажу.

Укратко о главном

Дакле, тема је решена, како сами направити плоче за поплочавање. Овај процес заправо није најлакши. Још увек је могуће сами направити форме од дасака, али састављање вибрационог стола могуће је за специјалисте који познаје вештине електричног заваривача и бравара. Што се тиче самог процеса производње, ако се формулација бетонског малтера правилно одржава, ако се све горе наведене операције прецизно одржавају, онда се може гарантовати висок квалитет коначног резултата.

Мало више пажње! Желео бих да чујем од вас вашу причу о производњи плоча за поплочавање сопственим рукама.Шта је резултат крајњег резултата, да ли вас је задовољио, да ли сте били разочарани што сте сами предузели кораке за израду плоча за поплочавање. На какве сте тешкоће наилазили или је, напротив, све било лако и једноставно?

фабричка технологија

Технологија која се користи у фабрикама омогућава доступност посебне опреме. Квалитет готовог производа зависи од различитих фактора. Стаза је направљена од клинкер поплочаног камена, који може издржати велика оптерећења и утицаје околине. Остале карактеристике фабричке технологије су следеће:

1. Виброцастинг подразумева уливање цемента у посебне фигуриране форме, збијање композиције се јавља услед ефекта вибрација. Таква опрема се продаје у специјализованим продавницама, може се направити ручно. Недостатак је ниска отпорност на мраз, јер је структура порозна, вода у шупљинама се шири када се смрзава и нарушава структурни интегритет.
2. Виброкомпресија подразумева употребу бетона, који је подложан вибрацијама и притиску. Овако добијени поплочани камен може издржати продужена механичка оптерећења. Међутим, сложеност опреме за пресовање одређује високу цену добијеног производа.
3. Клинкер се сматра најтрајнијим, али и најскупљим плочицама. Његова производња укључује печење композиције након њеног пресовања, као и сушење. Клинкер плочице су издржљиве и атрактивне, нису инфериорне у издржљивости природном камену и служе неколико деценија.

Процес производње у индустријском окружењу подразумева уградњу специјалних машина које је тешко самостално произвести. Међутим, без њега је готово немогуће извршити потребан ефекат на смешу која се користи.

Пресинг

На површину вибрационог стола постављају се форме које се уз помоћ глетерице пуне припремљеним бетонским раствором.

Производња може бити представљена једнослојном и двослојном технологијом:

• Одлика једнослојног пресовања је пуњење калупа бетонским малтером, након чега следи збијање на површини вибрационог стола и држање до сушења. У завршној фази, оплата се уклања и готов материјал се уклања. Наравно, овим начином производње, снага и естетика поплочаног камена су за ред величине ниже од оних плочица добијених двослојним вибрационим ливењем, али добијени материјал се одликује приступачном ценом;
• двослојна технологија се састоји у сипању бетонског раствора пигментним бојама са слојем од 10-20 мм у процесу вибрирања стола, а затим допуњавању главног бетонског састава. Након отприлике неколико дана, производ се уклања из калупа скидањем, након чега се поставља да се осуши.

Завршну фазу производње представља правилно сушење плочица на температурном опсегу од 20-35 ° Ц.

Након сушења, материјал уклоњен из калупа мора се сушити неколико дана у хладној просторији.

Да би се олакшао процес екстракције пластичне плочице или силиконски калуп, треба га ставити на неколико минута у посуду напуњену топлом водом.Као резултат, калуп за ливење се шири и материјал се може лако уклонити.

Код било које методе виброкомпресије, сви облици испуњени бетонским малтером нужно су прекривени слојем обичног полиетилена, који спречава прерано испаравање влаге и позитивно утиче на карактеристике чврстоће произведених плоча за поплочавање.

Ми одређујемо профитабилност

Познавајући технологију, можете израчунати да ли је игра вредна свеће.

Материјал	Цена
Цемент (М500 Портланд)	300–500 рубаља / врећа 59 кг
Фракција дробљеног гранита 3-10 мм (што је веће, то је јефтиније)	1.500–2.000 РУБ по коцки
Сеедед санд	600 руб./м.цу.
Пластификатор (С-3)	80 руб / л
Дие	од 1500 до 8600 рубаља/25 кг Цена зависи од отпорност на животну средину
стаклопластике	од 98 до 165 руб/кг
Мазиво за калупе	од 0 до 100 руб / л
Облици (цена варира у зависности од облика, величине и материјала)	од 30 руб / комад. до 1.500 рубаља / комад.

У просеку се испоставља да је 1 м2 домаће плоче за поплочавање 55% јефтиније од купљене. А с обзиром да је ресурс образаца довољан за 100-200 циклуса, следеће серије ће бити још исплативије. Наравно, са садашњим нивоом конкуренције, стварање бизниса за производњу плоча за поплочавање више није исплативо, али вреди га самостално направити за своје потребе.

Сада имате сва неопходна знања да успешно направите и положите лепе и издржљиве плоче за поплочавање на вашој локацији.

Избор мешавине за фугирање

Облога ће добити готов естетски изглед ако се шавови добро утрљају. Завршна фаза завршне обраде пода помоћи ће сакривању насталих недостатака, заштити пукотина од продирања прашине и влаге.Приликом извођења радова на фугирању потребно је стриктно пратити технологију. Избор материјала зависиће од величине празнина.

Ако су шавови између елемената широки, више од 5 мм, боље је изабрати мастику на бази смоле за фугирање. Мали простор на спојевима мора бити запечаћен једињењима на бази цемента отпорних на влагу. Места у контакту са зидом морају бити третирана силиконским заптивачем.

Фугирање обавља не само практичне, већ и декоративне функције. Материјал жељене нијансе може се купити готов или ручно. Чисте беле фуге се користе ако је потребно сакрити неравномерно полагање и друге недостатке. Са савршеним стајлингом, дизајн шавова у контрастним бојама ће изгледати прелепо.

Калуп плочица

Већина домаћих мајстора не подмазује форме ничим. Плочице обично излазе лако и имају глатку површину. Трагови бетона са форме се лако уклањају киселином. Подмазивање може значајно погоршати квалитет производа. Дакле, када се овако користи коришћено моторно уље, на површини плочице остаје много малих шкољки.

Ако је немогуће сипати плочице без подмазивања, важно је користити композицију са исправним садржајем масти - купљену или припремљену од следећих састојака:

• 1,5 литара воде;
• 2 тбсп. л. течни сапун;
• 100 г машинског уља.

Раствор се наноси глетером у форме са клизачом, затим се постављају на вибрациони сто и мотор се укључује. Како се смеса слегне, долива се.

После неколико минута истиснут вибрацијом из раствора ваздуха и воде појављују се на површини у облику беле пене. У овом тренутку вибрациони сто се искључује, калупи се уклањају и постављају на сталак.

Ако се утицај вибрација не заустави на време, почеће одвајање компоненти раствора. Постат ће нехомоген и изгубити снагу.

Уради сам калуп за преливање

Наравно, можете купити калуп "уради сам", али ово ће бити најлакше. А пошто је одлучено да се не траже лаки путеви, сами ћемо то направити. Облици су различити од гуме, пластике, силикона. Мајстори их праве од било ког материјала, од дрвета до дечјих калупа за песак. Размотрићемо течни силикон или пластични метод, јер није тежак или скуп.

Облици су различити од гуме, пластике, силикона. Мајстори их праве од било ког материјала, од дрвета до дечјих калупа за песак.

Ми требамо:

1. Дрво.
2. Течна пластика (силикон).
3. Ниво зграде.
4. Тестера.
5. Сцревс.
6. Бушилица.

Оквир у облику кутије је направљен од дрвета, проверава се нивоом зграде тако да је све глатко, јер од тога директно зависи равномерност нашег облика. Делови контејнера-кутије морају бити залепљени тако да нема празнина, иначе ће пластика исцурити. Унутра, морате пажљиво положити скулптурални пластелин, дечији неће радити, јер је превише лепљив, постављамо га скоро до средине. Модел калупа се ставља у пластелин. У пластелину се праве рупе оловком, тако да се касније слојеви не померају, то ће бити браве. Мери се колико је силикона потребно, за то се било који расути материјал сипа у посуду, затим се сипа у посуду за мерење, то ће бити потребна количина силикона. Након што је све спремно, модел је подмазан биљним уљем. Силикон се гњечи, треба да буде хомоген, без мехурића. Сипа се у танком млазу дуж контуре модела.Потпуно очвршћавање ће се десити након 24 сата.

фабричка технологија

У индустријском обиму врши се производња виброливених, вибропресованих и клинкер плочица за поплочавање тротоара. Истовремено, у зависности од технологије производње, квалитет производа се веома разликује.

Технологија виброцастинга је прилично једноставна за употребу. Изграђен је на чињеници да је решење на бази цемента сипана у коврџаве калупе и сабијана на посебној површини вибрацијом.

вибропресс.

Такви производи се одликују богатим нијансама боја и продају се по ниској цени. Међутим, чврстоћа и отпорност на мраз таквих плоча за поплочавање је за ред величине нижа од оних других врста.

Вибропресоване плочице се израђују на специјалној опреми која сабија бетонску мешавину под високим притиском. Овакви поплочани камен је јачи, али и скупљи због употребе пресе и повећане потрошње енергије.

Најбоља плочица је клинкер. Производња клинкера плоча за поплочавање се одвија печењем посебно припремљене глине у пећи на веома високој температури. Коначни производ се испоставља веома издржљивим, отпорним на мраз и лепим, а по издржљивости не уступа ни тврдом природном камену.

Али велика потрошња енергије за производњу плоча за поплочавање и потреба за коришћењем скупе индустријске опреме повећавају цену овог материјала неколико пута.

5 Упутства за израду плоча за поплочавање помоћу пластичног калупа

Размотрите опцију прављења плочица помоћу пластичног квадратног облика димензија 30к30 цм Овај образац има рељеф "калифорнијски шагрен".Велики плус такве матрице је то што је прилично крут и не деформише се када се раствор сипа, међутим, прилично је тешко извући готов производ из ње. Да бисте се лакше носили са овим, прво морате подмазати форму или посебним мазивом или биљним уљем.

Унапред припремљена смеша према раније датим упутствима се сипа у калуп. Прво се напуни само до пола, затим се подиже и протресе, а затим се сипа остатак раствора, пажљиво распоређујући глетерицом или лопатицом, уз притискање.

Након тога, шаблон је потребно неко време „мућкати“ како би се цео раствор добро збио. Ако имате вибрациони сто, користите га у ту сврху. Можете разумети да је раствор добро збијен по својој равној површини и мехурићима ваздуха који су изашли.

Затим се калупи остављају један дан да се смеша добро осуши. По правилу, ово време је довољно, али ако је температура ваздуха ниска, боље је оставити плочице два дана.

Након овог времена, матрица се пажљиво окреће и производ се уклања - требало би буквално да исклизне, пошто је образац претходно размазан. Ако је потребно, притисните мало на дно калупа тако да производ само заостане.

Прилично је лако направити плочице помоћу пластичних калупа у које се сипа готов малтер.

Пропорције, састав и правила за припрему раствора

По правилу се користе следећа средства:

• цемент;
• песак;
• вода;
• пластификатор;
• крш.

По жељи додајте пигменте и дисперзанте.

Пошто плочице за приватне ако има смисла фарбати, онда се треба придржавати или барем фокусирати на пропорцију у којој ће бити 57% ломљеног камена, 23% цемента и 20% песка.Пластификатор се додаје у количини од 0,5% масеног удјела цемента. Сви суви састојци се разблаже водом 40%. Што се тиче пигмената и дисперзаната, додељују се 700 мл/м² и 90 г/м², респективно.

Састав воде за раствор не штети да се истражи садржај инклузија у вишку, што може утицати на перформансе. Вода за пиће за припрему смеше је погодна. Пре употребе, раствор се меша, јер се његове компоненте постепено раслојавају. Готово решење се такође не може користити ако је делимично постављено. На температури од +30 ° Ц и више, у смешу се додају влажност испод 50%, честице које задржавају воду, креч или глина.

Које су предности домаћих плочица?

Производња плоча за поплочавање сопственим рукама је прилично напоран и прилично дуг, али у исто време прилично узбудљив процес. Резултат рада су ексклузивни производи, успешно комбиновани у живописне стазе.

Такве необичне стазе служе као достојан оквир за цветне баштенске биљке.

Поред тога, израда плоча за поплочавање сопственим рукама значајно ће уштедети новац у породичном буџету, јер је куповина готовог премаза много пута скупља.

Домаћа плочица можда није погодна за покривање површина које су дизајниране за смештај тешких конструкција или возила, али ће бити одлично решење за шетнице у башти. Уз правилну производњу бетонске мешавине и излагање свим фазама производне технологије, можете добити производ са 100% постојаношћу.

Користећи боје и пигментне боје, можете креирати плочице различитих нијанси.

Експериментисањем и бојењем решења уз помоћ боја, можете добити невероватне комбинације и шаре. Сам процес прављења и уређења стаза је занимљива активност која вам омогућава да ослободите свој креативни потенцијал, доносећи много задовољства и позитиве.

Приближни рецепти за поплочавање плоча.

Компоненте најједноставнијег решења:

• песак - 30 кг;

• пластификатор - 100 г;

• Портланд цемент не мањи од М-500 – 15 кг;

• вода око половине запремине цемента.

Решење помоћу гранитних чипова:

• Портланд цемент не мањи од М-500 – 10 кг;

• песак - 15 кг;

• ситни дробљени гранит - 15 кг;

• пластификатор - 100 г;

• вода до половине запремине цемента.

Уместо гранита, фини шљунак је сасвим прикладан. Поред ових компоненти, могуће је додати до 1 кг / м3 раствора специјалног армирајућег полиамида, базалтних или стаклених влакана који се користе у производњи бетона од пенастих влакана. Фарбане плочице се добијају додавањем пигмената, према упутству за одређену врсту боје. Да би се добила уједначена боја, раствор се мора темељно мешати.

Закључак

Мало је вероватно да ће за месец или два бити могуће оплеменити простор око куће. Али за то време, теоретски, можете имати времена да поставите прелепе тротоаре, стазе и путеве за саобраћај. Мајстори изнајмљују ситну опрему, сакупљају импровизоване материјале, доносе сировине из оближњих места и праве поплочан под. У којој ће верзији бити, једноставној или уметничкој, зависи од утрошеног времена. Пре почетка главних фаза рада, одабиру се облик плочице и шаблони за његову производњу. Што се тиче начина производње, углавном се преферира виброливање, јер је лакше, погодније и једноставније.У овом случају, физичке карактеристике производа ће само мало одступити од вибропресованих плочица. Избор метода и материјала се ту не завршава. Питање боје остаје отворено. Смеша се или нијансира у процесу, или се већ очврснута плочица боји.