Основе заваривања прирубница

Висина избочине

Ако погледате цртеж челичне прирубнице, онда има неколико параметара, укључујући висину платформе. Означава се словима Х и Б, може се мерити у свим врстама производа, осим у оном који има везу преклапања. Треба запамтити следеће:

• модели класе притиска 150 и 300 ће имати висину избочина од 1,6 мм;
• Модели класе притиска 400, 600, 900, 1500 и 2000 имају висину избочина од 6,4 мм.

У првом случају, добављачи и произвођачи делова узимају у обзир површину избочине, у другом случају, површина избочине није укључена у наведени параметар. Брошуре о деловима могу да их наведу у инчима, где је 1,6 мм 1/16 инча и 6,4 мм - ¼ инча.

Заваривање притиском (заваривање ивица)

ПЕ цеви се могу спојити на местима пролаза спојнице притиском заваривањем изнутра и споља.
Иако је заваривање притиском могуће чак и за цеви без чаура, овај начин заваривања се најчешће користи у
бунари и резервоари у производњи колена фитинга, производња цеви за посебне пројекте.
Заваривање притиском за спајање цеви које се користе у водовима високог притиска,
али само за цеви и бунаре у водовима са токовима ниског притиска. Постоје две врсте машина за пресовање,
који раде на исти начин.

• Машина за заваривање топлог ваздуха са електродама.
• Машина за заваривање врућим ваздухом пресовање зрнатих сировина.

Детаљи на које треба обратити посебну пажњу приликом спајања ПЕ цеви у ивичном заваривању:

• Температура околине мора бити најмање 5ºС.
• Заваривање ивица не би требало да се користи за гасоводе и водове за питку воду под притиском.
• Материјал делова за заваривање и електрода морају бити истог квалитета, а пречник електрода мора бити 3мм или 4мм.
• Површине које се заварују морају бити добро очишћене, оксидација са површине мора се састругати, а затим се површине могу заварити.
• Процес заваривања се увек мора изводити уз одржавање угла притиска од 45° са површином.
• Код масовног и дубоког заваривања од максимално 4 мм дебљине заваривање се мора применити одмах, посматрајући процес хлађења, затим све састругати и поново заварити, овај процес се понавља док се не постигне жељена дебљина.

Дијаграм 3. Припрема делова за ивично заваривање Дијаграм 4. Врста двостраног хоризонталног угаоног заваривања Дијаграм 5. Врста једностраног вертикалног заваривањаВрста једностраног хоризонталног заваривања

Табела 2. Параметри угла заваривања ДВС 2207 (амбијентална т 20ºС)

Класа материјала за заваривање	Сила заваривања (Н)	Вредност загревања ваздуха за пресу за заваривање (ºС)	Проток топлог ваздуха (1/мм)
3 мм електрода	4 мм електрода
ХПДЕ	10….16	25….35	300….350	40….60
ПП	10….16	25….35	280….330	40….60

Методе прирубничког повезивања

Метода прирубничког повезивања се користи када је потребно спојити ПЕ цеви са елементима као што су челична цев, вентил, пумпа, кондензатор
или ако је цевовод на одређено време потребно демонтирати у одређеном делу.
Након што се челични прстен, назван прирубница, фиксира на ПЕ цев, цев ће имати ивицу која подржава ову прирубницу,
назван прирубнички адаптер, који је заварен на ивицу цеви сучеоним заваривањем. Постављају се две линије цеви које треба спојити
једна наспрам друге, а затим се између њихових ивица поставља заптивка, спајање прирубница се врши помоћу вијака и матица
Треба обратити пажњу на чињеницу да вијци морају бити затегнути не у круг, већ у супротним редовима.

Посебно је важно да не гурате цев док затегнете завртње како бисте спречили преоптерећење.
Дијаграм 7
Метода прирубничког повезивања

Цеви се спајају адаптером после вертикалног реза дуж осе, а фаи се исече конусом под углом од око 15º и цев се ушрафи. у вези са тачком узвишења. Затим се постављају обе цеви и ручно се затегну завртњи, чиме се остварује веза. Ако пречник цеви 40 мм и више, боље је зашрафити завртње посебним одвијачем него ручно. Адаптери издржавају притисак до 20 атмосфера, али се не препоручују за цеви пречника већег од 110 мм. Дијаграм 8.Начин повезивања помоћу адаптера за повезивање

Врсте заварених спојева и шавова у гасном заваривању

Код гасног заваривања користе се чеони, преклопни, тројни, угаони и крајњи спојеви.

Чеони спојеви (сл. 1, а - д) су најчешћи због најмањих заосталих напона и деформација при заваривању, највеће чврстоће при статичким и динамичким оптерећењима, као и приступачности за преглед. Мања количина основног и допунског метала се троши на формирање чеоног споја. Спој овог типа може се извести са шиљком, без закошености ивица, са косом од једне или две ивице (у облику слова В) или са два укоса од две ивице (у облику слова Кс).

Ивице су затупљене како би се спречило цурење метала при заваривању са задње стране шава. Размак између ивица олакшава продирање корена шава. Да бисте добили квалитетне спојеве, потребно је обезбедити исту ширину зазора дуж целе дужине шава, односно паралелне ивице.

Пиринач. 1. Врсте заварених спојева: а - сучељак без резних ивица и без зазора; б - кундак без резних ивица и са размаком; ц, д - кундак са једностраним и двостраним закошеним ивицама, респективно; д - преклапање; ф, г - тројник без размака и са размаком, респективно; х - крај; и - угаоне

Делови мале дебљине могу се сучеоно заваривати без резних ивица, средње дебљине - сучеоно заварене са једностраним косим ивицама, велике дебљине - сучеоно заварене са двострано закошеним ивицама. Двострани укошени има предности у односу на једнострани, јер је са истом дебљином завареног метала запремина нанесеног метала са двостраном косом скоро 2 пута мања него са једностраном.Истовремено, заваривање са двостраним косом карактерише мање изобличења и заосталих напона.

Преклопни спојеви (сл. 1, е) користе се за гасно заваривање танких метала, мараме, облоге, спојнице за цеви итд. Приликом заваривања дебелих метала овај тип споја се не препоручује, јер изазива савијање производа и може довести до формирање пукотина у њима.

Преклопни спојеви не захтевају посебну обраду ивица (осим обрезивања). У таквим спојевима препоручује се, ако је могуће, двострано заваривање лимова. Монтажа производа и припрема лимова за преклопно заваривање су поједностављени, међутим, потрошња основног и додатног метала је већа од сучеоно заваривање. Преклопни спојеви су мање издржљиви под варијабилним и ударним оптерећењима од чеоних спојева.

Тее спојеви (сл. 1, ф, г) имају ограничену употребу, јер њихово спровођење захтева интензивно загревање метала. Поред тога, таква веза узрокује савијање производа. Т спојеви се користе при заваривању производа мале дебљине, израђују се без закошених ивица и заварени су угаоним завареним спојевима.

Крајњи прикључци (слика 1, х) се користе при заваривању делова мале дебљине, у производњи и спајању цевовода.

Пиринач. 2. Врсте заварених спојева у зависности од положаја у простору: а - доњи; б - вертикално; ц - хоризонтално; г - плафон; стрелице показују правац заваривања

Пиринач. Слика 3. Врсте заварених спојева у зависности од силе дејства Ф: а - бок; б - фронтални; ц - комбиновано; г - коси

Угаони спојеви (сл.1, и) користе се при заваривању резервоара, прирубница цевовода за некритичне сврхе. Приликом заваривања метала мале дебљине могуће је направити угаоне спојеве са шиљком, а не користити додатни метал.

У зависности од врсте заварених спојева, разликују се чеони и угаони завари.

Према положају у простору током процеса заваривања, шавови се деле на доње, вертикалне, хоризонталне, плафонске (сл. 2). Најбољи услови за формирање формирање завара и спојева настају при заваривању у доњем положају, стога заваривање у другим положајима у простору треба користити само у изузетним случајевима.

Према положају у односу на дејство силе разликују се бочни (паралелни са смером силе), чеони (управни на смер силе), комбиновани и коси шавови (сл. 3).

У зависности од профила попречног пресека и степена конвексности, шавови се деле на нормалне, конвексне и конкавне (слика 4).

У нормалним условима користе се конвексни и нормални шавови, конкавни шавови - углавном при извођењу лепљења.

Пиринач. 4. Облик завара: а - нормалан; б - конвексан; ц - конкавна

Пиринач. 5. Једнослојни (а) и вишеслојни (б) завари: 1 - 7 - редослед слојева

Пиринач. 6. Континуирани (а) и повремени (б) завари

Према броју депонованих слојева, завари се деле на једнослојне и вишеслојне (сл. 5), према дужини - на континуалне и повремене (сл. 6).

Положај штапа при изради разних врста шавова

Везе се обично деле на прикључне, плафонске, угаоне, хоризонталне, преклапајуће, вертикалне, Т и друге.Карактеристике простора између делова одређују број пролаза за које ће бити могуће поставити равномеран и квалитетан шав. Мале и кратке везе се праве у једном пролазу, дуге у неколико. Можете шивати континуирано или тачкасто.

Одабрана техника заваривања ће одредити снагу, отпорност на напрезање и поузданост споја делова. Али пре него што изаберете шему рада, потребно је одредити положај шипке. Дефинисано је:

• просторни положај споја;
• дебљина завареног метала;
• квалитета метала;
• потрошни пречник;
• карактеристике превлаке електроде.

Правилан избор положаја шипке одређује снагу и спољашње податке споја, а техника заваривања шавова у различитим положајима ће бити следећа:

• „Од себе“, или „предњи угао“. Штап током рада је нагнут за 30-600. Алат иде напред. Ова технологија се користи при повезивању вертикалних, плафонских и хоризонталних спојева. Ова техника се такође користи за заваривање цеви - погодно је спојити фиксне спојеве електричним заваривањем.
• Прав угао. Метода је погодна за заваривање тешко доступних спојева, иако се сматра универзалном (можете заварити места са било којим просторним распоредом). Положај штапа испод 900 компликује процес.
• "На себи", или "задњи угао". Штап током рада је нагнут за 30-600. Алат напредује према оператеру. Ова техника заваривања електродама је погодна за угаоне, кратке и чеоне спојеве.

Правилно одабрана позиција алата гарантује погодност заптивања споја и омогућава вам да пратите исправан продор материјала.Последња чињеница обезбеђује висококвалитетно формирање и чврстоћу радне везе. Исправна техника заваривања са инвертером је продирање материјала на плитку дубину, одсуство прскања, равномерно хватање ивица споја, равномерна дистрибуција растопа. Како би требало да испадне спојни завар можете видети у видеу за завариваче почетнике.

Изолациони прирубнички прикључци

Дакле, истовремено не упија влагу и избегава пролазак електричне струје кроз цевовод. Понекад су заптивке такође направљене од ПТФЕ или винил пластике. ИФС такође садржи затезне клинове, полиамидне чауре, подлошке и навртке. Захваљујући овом хардверу, прирубнице су спојене и фиксиране у овом положају. Наручите производњу прирубница само код нас.

Генерално, изолациони прирубнички прикључци су јака веза између два елемента цевовода. Важну улогу у томе игра електрично изолациона заптивка, која омогућава да се искључи улазак електричне струје у цевовод. У просеку, отпор једне изолационе прирубничке везе је најмање 1000 ома.

Изолациони прирубнички прикључци

ИФС је композитна конструкција произведена у условима предузећа, која има неопходну непропусност и изолацију. Његова главна функција је катодна заштита подземних и надземних цеви и на тај начин продужава њихов век трајања.

Процес инсталације

• Монтажа ИФС-а се врши на месту где цеви излазе из земље и на улазу у њу. Потреба за његовом уградњом је због вероватноће да цев дође у контакт са електричним контактима, уземљењем и другим комуникацијама. Укључујући и излазе цевовода ГДС, ГРУ, ГРП.
• Инсталација ИФС-а је одмах укључена у пројекат током његове припреме и изводе је специјални инсталатерски тимови.

Наша компанија је спремна да произведе ове дизајне било ког пречника који одреди купац. Производња се врши на основу ГОСТ-а. На пример, нудимо производе висококарбонске марке 09г2с са челичним оковом 40к., флуоропластичне чауре.

Задржавамо све госте

Изолациони прикључци

Изолационе прирубнице се не препоручују за уградњу на оне гасоводе који се налазе у експлозивним подручјима. Укључујући и гасне дистрибутивне станице, на местима где се гас чисти и одоризује.

ИФС су дизајнирани да блокирају улазак залутале електричне струје у цевовод. Да би се то урадило, прирубнички прикључак, монтиран у предузећу, опремљен је изолационим заптивкама од диелектрика (текстолит, паронит, клинергит, итд.). Изолациони материјали се постављају не само између прирубница, већ се и хардвер израђује од специјалних материјала:

Другим речима, ФСИ се користе за прављење електричних пресека делова који се налазе испод и изнад ње. Сигурност гасовода зависи од облика у којем ће прирубнице бити садржане.

У изради изолационих прирубничких спојева и уградњи на опасним местима (код компресорских станица, резервоара и сл.), где струја у цевоводима може бити велика, потребно је редовно проверавати и спречавати радно стање ИФС-а. За ово се изолационе прирубнице морају налазити у посебно креираним радним бунарима.

Такве структуре морају нужно бити опремљене контролним проводницима који излазе напоље. Ово је неопходно како би сервисери могли да изврше неопходна електрична мерења без спуштања у бунар.

ИФС се не користе само као заштитне конструкције на цевоводима од корозивног дејства електричне струје, већ се постављају и када се гас и нафтни производи приближавају пумпним станицама и другим објектима.

Доступне одредбе

Просторне позиције током заваривања имају четири опције. Најједноставнији од њих је хоризонтални доњи положај. Најтежи је и хоризонтални положај шава, али се налази на врху и има назив полице. Шав у хоризонталном правцу није нужно изведен на дну или на врху. Може се налазити у центру вертикалног зида. Преостала опција припада вертикалном положају.

Различите позиције заваривања у простору имају своје нијансе приликом заваривања. Локација електрода зависи од врсте положаја.

ниже

Ова позиција је најпожељнија за сваког заваривача. Ова опција се користи када се заварују једноставни делови мале величине или ако се не намећу строги захтеви за квалитет шава. Положај електроде у овом приказу је вертикални. У овом положају могуће је заваривање, како на једној тако и на обе стране.

На квалитет шава у доњем положају утичу дебљина делова који се заварују, величина размака између њих и величина струје. Овај метод има високе перформансе. Недостатак је појава опекотина. У доњем положају можете користити методе сучеља и угаоних спојева.

Хоризонтално

У овом облику, повезани елементи су у вертикалној равни. Завар је хоризонталан. Електрода припада хоризонталној равни, али се налази окомито на шав. Потешкоће у раду изазивају могуће прскање течног метала из завареног базена и падање под дејством сопствене тежине директно на ивицу која се налази испод. Пре почетка рада потребно је извршити припремне радове, односно обрезивање ивица.

вертикала

Делови који се заварују постављају се у вертикалну раван тако да је шав између њих такође окомит. Електрода се налази у хоризонталној равни окомитој на шав.

Остаје проблем пада врелог метала. Рад треба изводити искључиво на кратком луку. Ово ће спречити да течни метал уђе у кратер завара. Препоручљиво је користити обложене електроде које повећавају вискозитет садржаја заварене јаме. Ово ће значајно смањити силазни ток растопљеног метала.

Од две постојеће методе кретања, ако је могуће, треба изабрати кретање одоздо ка врху. Тада ће, неизбежно, метал који тече формирати степеницу током очвршћавања, спречавајући његово даље клизање. Је потребно доста времена. Када се користи метода одозго надоле, продуктивност се повећава по цену смањеног квалитета завара.

Плафон

У ствари, то је хоризонтални шав који се налази на незгодном месту за рад. Заваривач мора дуго да остане у тешком положају са испруженом руком. Наравно, то не зависи од квалификација, али искусни мајстори имају своје технике које олакшавају процес заваривања на овој позицији. У сваком случају, морате периодично да правите паузе.

Положај приликом заваривања делова ће бити хоризонталан, а електрода - вертикална. Шав се налази на дну ивица. Главни ризик од добијања шава лошег квалитета је да течни метал тече доле, али не улази увек у заварени базен.

Приликом заваривања изнад главе треба користити малу струју и минимално кратак лук. Електроде морају имати мали пречник и ватростални премаз који задржава металне капи због површинског напона. Ова врста заваривања је посебно непожељна када се спајају делови мале дебљине.

Класе притиска прирубнице

Делове произведене по стандардима Асме (Асни) увек карактерише низ параметара. Један од ових параметара је номинални притисак. У овом случају, пречник производа мора одговарати његовом притиску према утврђеним узорцима. Називни пречник је означен комбинацијом слова "ДУ" или "ДН", након чега следи број који карактерише сам пречник. Називни притисак се мери у "РУ" или "ПН".

Класе притиска америчког система одговарају конверзији у МПа:

• 150 пси - 1,03 МПа;
• 300 пси - 2,07 МПа;
• 400 пси - 2,76 МПа;
• 600 пси - 4,14 МПа;
• 900 пси - 6,21 МПа;
• 1500 пси - 10,34 МПа;
• 2000 пси - 13,79 МПа;
• 3000 пси - 20,68 МПа.

Преведено из МПа, свака класа ће означити притисак прирубнице у кгф / цм². Класа притиска одређује где ће се користити изабрани део.

Потрошни материјал за заваривање

Монтажа магистралних цевовода се врши ручним, полуаутоматским и аутоматским електричним заваривањем.

У ове сврхе користе се следећи материјали:

• електроде разних марки,
• токови и
• заваривање жице.

Размотрите захтеве за њихов квалитет.

За аутоматско гасно-електрично заваривање спојева цеви користе се:

• жица за заваривање са бакреном површином према ГОСТ 2246-79;
• угљен-диоксид према ГОСТ 8050-85 (гасовити угљен-диоксид);
• гасовити аргон према ГОСТ 1057-79;
• мешавина угљен-диоксида и аргона.

За аутоматско заваривање спојева цеви под водом, флуксови се користе у складу са ГОСТ 9087-81 и угљенична или легирана жица са претежно бакарном површином у складу са ГОСТ 2246-70. Врсте флукса и жица се бирају у складу са технолошким упутствима, у зависности од намене и стандардне отпорности на ломљење метала цеви које се заварују.

За механизовано заваривање цевних спојева, односно заваривање цеви користе се пуњене жице, чији се разреди бирају у складу са технолошким упутствима.

За ручно лучно заваривање спојева цевовода или прирубнице и дела цеви користе се електроде са целулозним (Ц) и основним (Б) типовима премаза према ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

Табела 6.4 даје препоруке за избор врсте електрода.

За гасно сечење цеви користе се: према

• технички кисеоник према ГОСТ 5583-78;
• ацетилен у цилиндрима према ГОСТ 5457-75;
• мешавина пропан-бутана према ГОСТ 20448-90.

Табела 1. Врсте електрода које се користе при заваривању цевовода (прирубница и цев).

Стандардна вредност (према ТУ) привремени отпор пуцање метала цеви, 102 МПа (кгф/мм2)	сврха електрода	Врста електроде (према ГОСТ 9467-75) — врста електроде премази (према ГОСТ 9466-75)
До 5.5 (55)	За заваривање првог (корен) слој шава фиксни спојеви цеви	Е42-Ц
До 6.0 (60) укљ.	Е42-Ц, Е50-Ц
До 5.5 (55)	За топло заваривање фиксни пролаз спојеви цеви	Е42-Ц, Е50-Ц
До 6.0 (60) укљ.	Е42-Ц, Е50-Ц Е60-Ц
До 5.0 (50) укљ.	За заваривање и поправку заваривање слоја корена шав ротирајући и фиксни спојеви цеви	Е42А-Б, Е46А-Б
До 6.0 (60) укљ.	Е50А-Б, Е60-Б
До 5.0 (50) укљ.	За поставу изнутра цеви	Е42А-Б, Е46А-Б
До 6.0 (60) укљ.	Е50А-Б
До 5.0 (50) укљ.	За заваривање и поправку попуњавање и облагање слојева шава (после "врућег" паса електроде Ц или после коријенски слој шава, изводе електроде Б)	Е42А-Б, Е46А-Б
Од 5.0 (50) До 6.0 (60) укљ. за заваривање	Е50А-Б, Е55-Ц
Од 5,5 (55) до 6,0 (60) укљ.	Е60-Б, Е60-Ц, Е70-Б

Гасови који се користе у раду

У индустрији се чешће користе мешавине неколико елемената. Одвојено се могу користити следеће супстанце: водоник, азот, хелијум, аргон. Избор зависи од легуре метала и од жељених карактеристика будућег шава.

инертне супстанце

Ове нечистоће дају стабилност луку и омогућавају дубоко лемљење. Они штите метал од утицаја околине, док немају металуршки ефекат. Препоручљиво је користити их за легирани челик, легуре алуминијума.

Инертне супстанце омогућавају дубоко лемљење.

Активни елементи

Посебност заваривања је да спојеви реагују са радним предметом и мењају својства метала. У зависности од врсте металног лима, бирају се гасне супстанце и њихове пропорције. На пример, азот је активан према алуминијуму и инертан према бакру.

Уобичајене мешавине гасова

Активне супстанце се мешају са инертним да би се повећала стабилност лука, повећала продуктивност рада и променио облик шава. Овом методом део метала електроде прелази у регион топљења.

Следеће комбинације се сматрају најпопуларнијим:

1. Аргон и 1-5% кисеоника. Користи се за легуре и челик са ниским садржајем угљеника. Истовремено, критична струја се смањује, изглед се побољшава, а појављивање пора је спречено.
2. Угљен диоксид и 20% О2. Примењује се на лим од угљеничног челика када се ради са потрошном електродом. Висока оксидациона способност смеше даје дубоко продирање и јасне границе.
3. Аргон и 10-25% ЦО2. Користи се за топљиве предмете. Ова комбинација повећава стабилност лука и поуздано штити процес од пропуха. Додатком ЦО2 приликом заваривања угљеничног челика постиже се уједначена структура без пора. Када радите са танким листовима, побољшава се формирање шавова.
4. Аргон са ЦО2 (до 20%) и О2 (до 5%). Користи се за конструкције од легираних и угљеничних челика. Активни гасови помажу да место топљења буде уредно.

Аргон и кисеоник су најпопуларнија комбинација гасова за заваривање.

Суштина МИГ / МАГ процеса заваривања

Механизовано заваривање потрошним луком заштићено гасом је врста електролучног заваривања у којој се електродна жица аутоматски напаја константном брзином, а горионик за заваривање се ручно помера дуж шава. У овом случају, лук, избочење жице електроде, базен растопљеног метала и његов део за очвршћавање су заштићени од утицаја околног ваздуха заштитним гасом који се доводи у зону заваривања.

Главне компоненте овог процеса заваривања су:

- извор напајања који обезбеђује лук електричном енергијом;
- механизам за напајање који доводи жицу електроде у лук константном брзином, која се топи са топлотом лука;
— заштитни гас.

Лук гори између радног предмета и потрошне електродне жице, која се непрекидно доводи у лук и која служи као метал за пуњење. Лук топи ивице делова и жице, чији метал прелази на производ у настали заварени базен, где се метал жице електроде меша са металом производа (то јест, основним металом). Како се лук креће, растопљени (течни) метал базена за заваривање се учвршћује (то јест, кристализује), формирајући завар који повезује ивице делова. Заваривање се врши једносмерном струјом обрнутог поларитета, када је позитивни терминал извора напајања прикључен на горионик, а негативни терминал на производ. Понекад се користи и директни поларитет струје заваривања.

Као извор напајања користе се исправљачи за заваривање, који морају имати круту или благо опадајућу спољашњу струјно-напонску карактеристику. Ова карактеристика обезбеђује аутоматско враћање подешене дужине лука у случају његовог кршења, на пример, услед флуктуација руке заваривача (ово је тзв. саморегулација дужине лука). За више детаља о изворима напајања за МИГ/МАГ заваривање, погледајте Извори напајања за електролучно заваривање.

Као потрошна електрода може се користити електродна жица чврстог пресека и цевастог пресека. Цеваста жица је изнутра напуњена прахом легирајућих, шљаке и супстанци које стварају гас.Таква жица се назива жица са пуњеном језгром, а процес заваривања у коме се користи је заваривање жице са пуњеном језгром.

Постоји прилично широк избор жица за заваривање електрода за заваривање у заштитним гасовима, које се разликују по хемијском саставу и пречнику. Избор хемијског састава жице за електроду зависи од материјала производа и, у извесној мери, од врсте заштитног гаса који се користи. Хемијски састав жице електроде треба да буде близак хемијском саставу основног метала. Пречник жице електроде зависи од дебљине основног метала, врсте завара и положаја шава.

Основна намена заштитног гаса је да спречи директан контакт ваздуха околине са металом завареног базена, избоче из електроде и лука. Заштитни гас утиче на стабилност лука, облик завара, дубину продирања и карактеристике чврстоће метала шава. За више информација о заштитним гасовима, као и жицама за заваривање, погледајте чланак Увод у заваривање заштићеним гасом (ТИГ, МИГ/МАГ).

гасни вентил

Гасни вентил се користи за очување заштитног гаса. Препоручљиво је поставити вентил што ближе горионику за заваривање. Тренутно, најраспрострањенији соленоидни гасни вентили. У полуаутоматским уређајима користе се гасни вентили уграђени у ручку држача. Гасни вентил мора бити укључен тако да се обезбеди довод заштитног гаса пре или истовремено са паљењем лука, као и његово снабдевање након прекида лука док се кратер завара потпуно не очврсне.Пожељно је да се може укључити и довод гаса без покретања заваривања, што је неопходно приликом постављања инсталације за заваривање.

Гасни миксери су дизајнирани за производњу гасних смеша када није могуће користити унапред припремљену мешавину жељеног састава.