Запорни уређаји на гасоводима: врсте вентила и карактеристике његове уградње

Означавање вентила

Кључне димензије свих врста вентила су у складу са ГОСТ-ом, тако да произвођачи морају оставити одговарајућу ознаку на телу производа. Садржи информације о произвођачу, материјалу, даљинском управљачу, радним димензијама. Стандардизација параметара поједностављује уградњу окова, као и означавање избора.

Грађевински окови.

Поред запорне и цевне арматуре у грађевинарству, често се мора радити и са арматуром у облику челичних или пластичних шипки.

Врло често се таква арматура користи за стварање оквира снаге унутар бетонских конструкција.

Више о овој врсти арматуре можете сазнати у посебном чланку: арматура зграде, врсте карактеристика.

Услови за производњу окова

Материјал за израду цевоводне арматуре је одређен будућим подручјем његове примене. Ако ће систем (или део система) радити на притисцима до 1,6 МПа, користи се нодуларно гвожђе; ако више - челик. За цевоводе малог попречног пресека користе се висококвалитетне легуре бакра, због чега није дозвољена корозија елемената и приањање фитинга на цеви.

Треба напоменути да је производња арматурних елемената сложен и високотехнолошки посао, стога се мора одвијати на специјалној индустријској опреми.

За производњу производа потребно је:

• пеците;
• штампа за посебне намене;
• машина за дијагностику;
• сто на којем се врши монтажа;
• струг;
• Бушилица;
• транспортер;
• ваздушни компресор за фарбање производа;
• помоћних алата и уређаја.

Врсте вентила

Постоје различите врсте вентила:

1. Запорни вентили присутан у свим цевоводима. Прикључују се на цев помоћу прирубничке или утичнице. У зависности од радног окружења, вентили се деле на кугле и утикаче.

Спојница са утичницом - чеп вентили са гуменим или конопљиним уводом унутра, ливено гвожђе за употребу у цевоводима за воду и нафту. Температура транспортоване супстанце не би требало да прелази 100 степени. Дизалица се може инсталирати у било ком положају.

Спојнице од плуте - ливено гвожђе за гасоводе. Максимални температурни праг је 50 степени. Такође непретенциозан за инсталацију.

Куглични вентили са прирубницом - производе се од челика (температурни опсег 30-70 степени) и ливеног гвожђа, издржавају оптерећење од 100 степени, верзија.

2. Пропусни вентил направљен у облику диска који се ротира око своје осе, који се налази окомито или под одређеним углом у правцу кретања супстанце. Углавном се монтирају на цевоводе великог пречника са ниским притиском радног медија. Уграђују се хидраулично или електрично, као и ручно урезане у цевовод заваривањем или прирубничким спојем. Тело је направљено од ливеног гвожђа, а диск је направљен од челика. Погодно за употребу у киселим и алкалним срединама и без одржавања.

3. Цевоводни вентили периодично блокирати проток радног медија. Када је опремљен електричним погоном, постаје могуће контролисати даљински. Израђују се од ливеног гвожђа, челика, нерђајућег челика или легура обојених метала. Избор материјала од којег ће бити направљен уређај за заустављање вентила зависи од тога да ли ће се цевоводом транспортовати алкални или кисели медијум.

4. Затвори вентил дизајниран да потпуно искључи проток. Са њим је немогуће регулисати радни притисак. Вентил мора увек бити потпуно отворен или затворен. Калем и вретено који чине систем блокирају ток паралелан његовом правцу како би спречили водени чекић. Вентили за системе високог притиска заварени су на цеви са дебелим зидовима. Могуће је и повезивање помоћу прирубничких огранака и спојница. Ово последње је уобичајено у цевоводима за транспорт воде, ваздуха или паре са температуром која не прелази 50 степени уз обавезно заптивање ливеног гвожђа кожним, гуменим или паронитним прстеном.

Делови направљени од месинга су лагани и раде са високим степеном компресије, обезбеђујући 100% покривеност.

Заптивање у таквим системима може се обезбедити:

• мехови;
• дијафрагма;
• заптивача.

У типове вентила спадају и они специјални вентили, засуни и клапне који се користе на цевоводима кроз које се крећу агресивне материје. За такве производе најчешће се користи месинг отпоран на киселине и алкалије.

Делови меха се користе када је потребно обезбедити непропусност споја, издржати високе температуре и спречити могуће цурење.

Антикорозивна својства су такође веома важна за вентиле који се користе у агресивним срединама, тако да је употреба гумираних вентила са прирубницама, порцелана и вентила са отвором често прихватљива.

Запорни вентили за гас

Гасни запорни вентили су саставни део система за пренос гаса, чија је функција укључивање или искључивање гаса, промена смера његовог тока, контрола притиска или количине производа који пролази.

За арматуре које ће се користити у гасоводима постоји захтев за херметичко затварање постојећих деоница гасовода. Због тога славине, засун, неповратни вентили и вентили морају бити сертификовани и израђени од висококвалитетних материјала, јер њихова поузданост зависи од тога да ли ће доћи до квара који ће довести до загађења атмосфере или експлозије гаса.

Намена и примена вентила

Компоненте за мреже грејања обезбеђују контролу система за снабдевање топлотом током њиховог рада. За системе грејне мреже неопходни су за блокирање топлотних токова, за одвод воде и испуштање ваздуха.

Класификација уређаја за мреже грејања врши се према следећим типовима:

• Закључавање;
• Регулаторни;
• Сафети;
• Заштитна.

Запорни вентили се користе у индустрији за затварање протока паре, течности и гаса у цевоводима и обезбеђивање потребног степена непропусности.

Вентили од нерђајућег челика за пару су дизајнирани да искључују токове паре у парним цевоводима, користе се на високим температурама.

Запорни вентили од нерђајућег челика

Запорни и регулациони вентили су саставни део система грејања. Компоненте су пројектоване за топловодне мреже, тако да је могуће искључити главне мреже и огранке између њих, одвојити разводне топлотне мреже приликом ремонта и испирања топловода.

Контролни вентили су дизајнирани да контролишу проток, притисак, температуру. Сигурносни вентил, заузврат, штити топловод од високог притиска. Заштитне арматуре се користе за заштиту грејних мрежа са повећањем параметара расхладне течности. Према регулаторним документима, челична арматура се користи за мреже грејања.

Санитарни вентили од нерђајућег челика се користе за:

• радијатори за грејање;
• Сушилица за пешкире;
• умиваоници;
• Машине за прање судова и машине за прање веша.

Контролише параметре циркулационог флуида и дизајниран је за ефикасан рад грејања (радијатори, конвектори), грејане шине за пешкире итд.

Удобност сваке куће зависи од квалитета грејања у зимској сезони. Стога, пре почетка грејне сезоне, запорни вентили се тестирају под притиском како би се идентификовали кварови и извршили радови на поправци.Уз помоћ уређаја за закључавање радијатора за грејање, регулише се температура довода топлоте. До данас постоји много врста радијатора за грејање, који се разликују по изгледу и техничким карактеристикама.

Запорни вентили за системе грејања

У зависности од врсте радијатора за грејање, бирају се компоненте. Приликом избора радијатора за грејање треба узети у обзир капацитет преноса топлоте, радни век и унутрашњи притисак. Радијатори су повезани према дијаграмима, где постоји ознака система цевовода.

Врсте фитинга за цевоводе

Постоје следеће врсте цевних прикључака:

• регулаторни;
• затварање и регулација;
• неповратно закључавање;
• искључити;
• сигурност;
• обрнуто;
• неопозиво контролисан;
• мешање и дистрибуција;
• дренажа (дренажа);
• грана;
• искључење (заштитно);
• смањење (гас);
• раздвајање фаза;
• контролу.

Као што можете претпоставити, свака врста производа је дизајнирана за одређене сврхе, које такође одговарају уградњи цевоводних вентила.

На пример, запорни цевоводни вентили се користе за блокирање кретања радног медија (или комбинације медија) у циљу спровођења превентивног одржавања у мрежи.

Осигурачи служе за заштиту цевовода од прекорачења радног притиска, услед чега може доћи до квара система, избацивањем вишка транспортованог медијума.

Контролни вентили су дизајнирани да одржавају потребну количину носача променом његовог протока.

Појаву повратног тока, који умањује перформансе система, спречавају реверзни елементи (посебно неповратно-затварајући и неповратно контролисани).

Испуштање радног медија из цевоводног система врши се помоћу окидача, односно дренажних уређаја.

Раздвајање фаза (под условом да се неколико фазних стања медија креће у цевима) се врши помоћу елемената за раздвајање фаза.

Техника постављања гасовода

Радови почињу увођењем цеви у зграду. Да бисте то урадили, кућиште се поставља у спољашњи зид и кроз њега се врши улаз. Већ унутра је фиксиран успон, који се налази 20 мм од зидова у вертикалном положају. Везе у овој фази се изводе помоћу апарата за заваривање.

Кућишта треба да се налазе на свим раскрсницама цеви са међуспратним плафонима, зидовима и степеништима.

Прикључци за гасне цеви морају бити постављени на удаљености од најмање 2 м. Ова правила важе за цеви пречника 25 мм. Они треба да омогуће поправку и дијагнозу могућих оштећења током рада. Крај сваког од причвршћивача је забијен у посебан дрвени чеп који се налази у зиду. Након тога, тачка причвршћивања се сипа цементним малтером како би се добила додатна чврстоћа.

Постоји неколико правила за обављање заваривачких радова:

• Заваривање се може изводити на цевима пречника не већег од 150 мм и дебљине зида до 5 мм.
• Електролучно заваривање се користи када је дебљина цеви већа од 150 мм или дебљина зида прелази 5 мм.
• Пре уградње потребно је припремити цеви за заваривање. Да би то учинили, они се чисте од загађивача.
• Сваки заварени спој мора бити лако доступан. Сакривање шавова у зиду или кућишту није дозвољено.

Сви спојеви се изводе заваривањем.Навојни прикључци су дозвољени само на местима уградње запорних вентила, мерних уређаја (гасомера), цевних прикључака са цревом који води директно до гасне опреме.

Повезани видео: Постављање гасовода на фасаду

Избор питања

• Михаил, Липецк — Које дискове за сечење метала треба користити?
• Иван, Москва — Шта је ГОСТ за челични лим?
• Максим, Твер — Који су најбољи регали за складиштење ваљаних металних производа?
• Владимир, Новосибирск — Шта значи ултразвучна обрада метала без употребе абразивних супстанци?
• Валериј, Москва — Како властитим рукама исковати нож из лежаја?
• Станислав, Вороњеж — Која опрема се користи за производњу ваздушних канала од поцинкованог челика?

Врсте компоненти и њихова намена

Класификација свих цевоводних арматура врши се према следећим критеријумима:

• Начин преклапања радног окружења;
• Области употребе;
• метода управљања;
• Количина притиска;
• врста материјала;
• Метода прилога.

Употреба сваке подврсте је могућа само уз строго поштовање стандарда. Према начину преклапања, класификација компоненти се врши према следећим варијантама:

На вентилу се елемент за закључавање или регулацију помера окомито на осу протока радног медија. Користе се на оним цевоводима кроз које се пумпају:

За пренос паре у индустријска предузећа, као што су термо, нуклеарне електране, системи парног грејања, користи се парни цевовод. Тренутно су електрични запорни вентили веома популарни у употреби. Електрични актуатор покреће вентил у отворени или затворени положај даљински, користећи даљински управљач.

Сви вентили се постављају на цевоводе за воду, нафту или гас.Дизалице долазе у две подврсте - кугле и плуте.

Кугласти вентили су један од најсавременијих, висококвалитетних и прогресивних типова фитинга са високим степеном заптивености.

Предности кугличних вентила су:

• Висок степен затегнутости;
• Једноставна конструкција;
• Мала величина;
• Сигурност и поузданост рада;
• Оптимална цена.

Запорни вентил је неопходан за потпуно затварање радног медија, јер не може регулисати радни притисак линије. Запорни вентили се користе на аутопутевима где се доводи вода, пара или ваздух.

Засун се користи на водовима великог пречника при ниском притиску радно окружење. Имају много мање захтева за затегнутост.

Према вредности притиска, уређаји су вакуумски, ниски, средњи и високи притисак. Запорни вентили високог притиска су широко тражени у преради нафте, производњи гаса и хемијској индустрији.

Постављање вентила на цев

Пре уградње у систем гасовода, вентили и засун се подвргавају екстерној ревизији, подмазивању, провери заптивки и тесту цурења. Истовремено, место за уградњу уређаја за искључивање на гасовод је одабрано у складу са препорукама СП 42-101-2003.

Уградња уређаја за одвајање на гасовод се врши подземно - у бунар или директно у земљу или изнад земље - у ватросталне ормаре, на зидове или цеви.

Уградња запорних вентила се врши тако да се може прегледати, сервисирати и по потреби демонтирати.

Одабрано је место за убацивање уређаја за искључивање у гасовод:

• на гранама од магистралног - ван територије потрошача и не даље од 100 м од дистрибутивног цевовода;
• у присуству паралелних цеви - на удаљености погодној за сервисирање оба уређаја;
• на излазима и улазима хидрауличког ломљења - на удаљености од 5-100 метара од тачке;
• када гасовод прелази преко надземног далековода - ван своје сигурносне зоне;
• на зидовима приватних кућа - најмање пола метра од отвора врата и прозора;
• у близини гасне пећи - на страни цеви на нивоу прикључне арматуре на удаљености од 20 цм или више од пећи;
• на гасној пећи или колони са горњим ожичењем - на висини од 1,5 изнад пода.

Ако је арматура монтирана на висини већој од 2,2 м, онда на овом нивоу треба обезбедити металне мердевине и / или платформу.

Ако се уграђују бунари, онда их треба направити од ватроотпорних грађевинских материјала. Погодан камен, цигла, бетон итд. Али без дрвета или пластике.

За унутрашње и надземне спољне гасоводе са челичним и полиетиленским цевима које се користе за природни гас и ТНГ у парној фази са притиском до 0,005 МПа, препоручују се конвенционални куглични вентили.

Прирубнички спојеви треба да буду заптивни следећим заптивкама од:

• паронит - под притиском до 1,6 МПа;
• гума отпорна на уље и бензин - под притиском до 0,6 МПа;
• алуминијум - под било којим притиском;
• бакар - под било којим притиском (осим гасовода са сумпор-диоксидом);
• полиетилен високе и ниске густине, флуоропласт - под притиском до 0,6 МПа.

Вреди напоменути да су прирубничке везе правоугаоног и квадратног типа прилично тешке за обраду и тешко је осигурати поуздану непропусност везе, па је боље дати предност округлим прирубничким спојевима.

Уређаји за искључивање морају бити инсталирани:

• на улазу у зграду;
• испред спољне инсталације која троши гас;
• на улазу и излазу хидрауличког ломљења;
• на дугим ћорсокацима;
• на крацима од заједничког аутопута до села, кварта или предузећа;
• када цевовод прелази железничке пруге и путеве, као и водене баријере.

Сви ротациони вентили који се уграђују морају имати лимитатор ротације ручке од 90, а засуни - индикатор степена отварања.

А сви уређаји пречника до 80 мм морају имати ризик на кућишту који указује на смер тока гаса.

Постављање вентила на цев

Пре уградње у систем гасовода, вентили и засун се подвргавају екстерној ревизији, подмазивању, провери заптивки и тесту цурења. Истовремено, место за уградњу уређаја за искључивање на гасовод је одабрано у складу са препорукама СП 42-101-2003.

Уградња уређаја за одвајање на гасовод се врши подземно - у бунар или директно у земљу или изнад земље - у ватросталне ормаре, на зидове или цеви.

Уградња запорних вентила се врши тако да се може прегледати, сервисирати и по потреби демонтирати.

Одабрано је место за убацивање уређаја за искључивање у гасовод:

• на гранама од магистралног - ван територије потрошача и не даље од 100 м од дистрибутивног цевовода;
• у присуству паралелних цеви - на удаљености погодној за сервисирање оба уређаја;
• на излазима и улазима хидрауличког ломљења - на удаљености од 5-100 метара од тачке;
• када гасовод прелази преко надземног далековода - ван своје сигурносне зоне;
• на зидовима приватних кућа - најмање пола метра од отвора врата и прозора;
• у близини гасне пећи - на страни цеви на нивоу прикључне арматуре на удаљености од 20 цм или више од пећи;
• на гасној пећи или колони са горњим ожичењем - на висини од 1,5 изнад пода.

Ако је арматура монтирана на висини већој од 2,2 м, онда на овом нивоу треба обезбедити металне мердевине и / или платформу.

Ако се уграђују бунари, онда их треба направити од ватроотпорних грађевинских материјала. Погодан камен, цигла, бетон итд. Али без дрвета или пластике.

Прирубнички спојеви треба да буду заптивни следећим заптивкама од:

• паронит - под притиском до 1,6 МПа;
• гума отпорна на уље и бензин - под притиском до 0,6 МПа;
• алуминијум - под било којим притиском;
• бакар - под било којим притиском (осим гасовода са сумпор-диоксидом);
• полиетилен високе и ниске густине, флуоропласт - под притиском до 0,6 МПа.

Вреди напоменути да су прирубничке везе правоугаоног и квадратног типа прилично тешке за обраду и тешко је осигурати поуздану непропусност везе, па је боље дати предност округлим прирубничким спојевима.

Уређаји за искључивање морају бити инсталирани:

• на улазу у зграду;
• испред спољне инсталације која троши гас;
• на улазу и излазу хидрауличког ломљења;
• на дугим ћорсокацима;
• на крацима од заједничког аутопута до села, кварта или предузећа;
• када цевовод прелази железничке пруге и путеве, као и водене баријере.

Сви уграђени ротациони вентили морају имати лимитер ротације ручке од 90 0, а засуни - индикатор степена отварања.

А сви уређаји пречника до 80 мм морају имати ризик на кућишту који указује на смер тока гаса.

Поправка вентила уради сам

Да би уређаји служили дуже време потребно је периодично сервисирати и поправљати вентиле.

Најчешћи узроци цурења су:

• хабање заптивних заптивки;
• недовољно паковање жлезда.

Да бисте заменили заптивке, следите ове кораке:

1. делимична демонтажа уређаја. Са подесивим кључем, кутија за кран се уклања, чиме се фиксира вретено;
2. уклоните истрошену заптивку. У неким уређајима, заптивка је причвршћена вијком, док је у другим једноставно постављена на шипку;
3. поставите нову заптивку и саставите кран;
4. проверите непропусност уређаја.

Уклањање вентила који пропуштају

Поправка запорних вентила, уколико је потребно заптивање заптивке, изводи се на следећи начин:

1. проток у цевоводу је блокиран;
2. каписна матица је олабављена. Да бисте правилно извршили операције и олабавили тачно жељену матицу, потребно је фиксирати стабло у једном положају;
3. да бисте уклонили чахуру замајца и кутије за пуњење, олабавите завртањ за причвршћивање;
4. уклања се заптивка за заптивке (ако је потребна потпуна замена материјала) или се додаје потребна количина паковања (са малим хабањем);
5. арматуре се склапају обрнутим редоследом и проверава се отклањање цурења.

Отклањање цурења изазваног недовољним паковањем кутије за пуњење

Све врсте вентила су заменљиве. На пример, на место заварене славине може се уградити вентил са навојем и тако даље. Процес уградње новог уређаја за закључавање врши се према шемама представљеним у чланку.

Материјали и прибор

Материјали који се користе за производњу вентила и компоненти морају бити у складу са општим спецификацијама у складу са стандардима Централног пројектантског бироа за вентилотехнику (ТсКБА) „Цјевоводни вентили. Општи технички услови”, који је ступио на снагу јануара 2006. године, као и актуелни национални стандарди и индустријске спецификације. Главни критеријум у избору материјала за тело било ког вентила је његова снага.Тело је основа за уградњу свих осталих делова у њега. То је као темељ у грађевинарству - носећа конструкција за целу зграду.

Тела већине уређаја за закључавање цевовода су направљена од ливеног гвожђа или челика. Понекад се за то користе и други метални материјали: на продају су славине од бронзе, бакра, алуминијума и месинга и вентили за кућне апарате. Ојачање од обојених метала и њихових легура има добру особину - није подложно корозији и има добар изглед.

Најекономичнији материјал за окове је пластика, која под својим заједничким именом комбинује производе од ПВЦ-а (поливинилхлорид), полипропилена, полиетилена и других вештачких легура пластичног материјала. Али такви спојни елементи не могу издржати висок притисак и температуру, јер нису издржљиви. Али за цеви малог пречника и ниског притиска, ово је веома погодна алтернатива металним производима. Осим што су јефтини, пластични цевоводи и фитинги су драгоцени због своје отпорности на корозију - главне пошасти челичних уређаја истог типа.

За ливење тела вентила користи се ковно, сиво или високо чврсто гвожђе, у зависности од области и услова употребе одређеног производа. Због своје крхкости, фитинги са телом од ливеног гвожђа се не користе при високим притисцима у цевоводима, као и тамо где су могући удари воде и нагле промене температуре. У таквим ситуацијама, кућиште од ливеног гвожђа може једноставно да пукне.

Челична кућишта се израђују од различитих врста челика: легираних, отпорних на топлоту и угљеничних.Нерђајући челик са високом отпорношћу на корозију користи се за израду тела вентила која се уграђују на цевоводе са агресивним супстанцама или имају посебно чисто радно окружење. Кућишта од челика отпорног на топлоту користе се за арматуре које раде на повишеним температурама радног медија. Употреба одређеног материјала, као и дизајн и тип прирубнице, одређују се бројним факторима, од којих су главни следећи:

• условни пречник цевовода;
• притисак радне средине;
• смер протока;
• температурни услови.

Материјал за заптивање је:

• метални производи у облику прстенова отпорних на корозију, својства против трења, добро обрађени (челик, месинг, бронза, монел);
• наслаге различитих тврдих легура: стелит (легура кобалта), сормит (легуре на бази гвожђа);
• неметални производи (гумени и гумено-метални прстенови, полимерне заптивке);
• заптивна паковања од материјала биљног порекла (памук и ланена влакна), талка, фибергласа;
• флуоропласт и графит за заптивање кутија за пуњење у агресивном и високотемпературном радном окружењу;
• гума, паранит и флуоропласт за заптивке.

Фитинги од ливеног гвожђа и челика опремљени прирубницама имају неоспорне предности у погледу непропусности, одржавања и чврстоће цевоводне мреже у односу на фитинге без прирубница. Али маса и димензије такве арматуре понекад достижу велике вредности (у тонама и неколико метара). Овоме и даље треба да додате контролне уређаје (ручни точак, електрични или пнеуматски погон, окачени на окове). Прирубнице доводе до повећане потрошње метала и радног интензитета у њиховој производњи.

Запорни уређаји на гасоводима: врсте вентила и карактеристике његове уградње

Није тајна да су гасоводни системи у насељима, као иу вишестамбеним и приватним кућама извор сталне опасности. Најмање цурење плавог горива може довести до озбиљних проблема, све до експлозије

И морате признати да се то не би догодило, изузетно је важно пажљиво и стално пратити стање гасних цеви и фитинга на њима.

Један од главних елемената за затварање овде је вентил или вентил, који, ако је потребно, искључује гас у цеви.

А да би ови уређаји за искључивање на гасоводима исправно функционисали, њиховом избору и уградњи треба приступити са дужном пажњом. Затим ћемо анализирати све врсте такве опреме и правила за њено постављање.

Врсте причврсних конструкција

Носеће причврсне конструкције су подељене на следеће типове:

• Фиксни носачи. Када користите овај причвршћивач, није дозвољено угаоно или линеарно померање фиксних делова.
• Водич подржава. Употреба овог дизајна омогућава померање само у једном правцу. По правилу, само дуж хоризонталне осе.
• Чврсти привесци. Покрети су дозвољени, али само у хоризонталној равни.
• Опружне вешалице и носачи. Могућа су и вертикална и хоризонтална кретања.

Врсте причвршћивања цевовода на зид

Захтеви за носаче и вешалице

Ако дође до фиксације између два фиксна носача, померања која могу настати као резултат промена температуре, монтажних подупирача или померања носача морају бити самокомпензирајућа. Али таква способност компензације, како показују прорачуни, понекад није довољна. У овом случају морају се инсталирати посебни компензатори.

Стезаљка за цев опремљена завртњем/вијком

Израђују се од цеви истог типа и пречника као и структура у целини. Најчешће се изводе у облику слова "П" или "Г".

Ако је конструкција фиксирана, причвршћивачи морају издржати тежину самог цевовода, течност која се креће кроз њу, као и аксијална оптерећења настала топлотном деформацијом, вибрацијама и хидрауличним ударима. Приликом монтаже производа од полимера најчешће се користе покретни носачи.

Ако се уградња врши у фиксне носаче, на цеви се заварују рестриктивни прстенови или сегменти ширине 10-20 мм, који су направљени од комада цеви исте пластике. Ови сегменти или прстенови треба да се налазе са обе стране носача.

Избор причвршћивача

Одговарајући причвршћивачи се бирају узимајући у обзир многе факторе. Избор зависи од локације места уградње, од намене одређеног система итд.

Причвршћивање пластичних цеви

Понекад цев мора бити изолована од извора хладноће или топлоте. Ако користите једноставну стезаљку која фиксира подручје, онда неће обезбедити размак од суседне површине неопходан за решавање проблема. Али, на пример, прстенасти носач, који има продужетак са навојем и плочу за причвршћивање на носећу површину, потпуно ће елиминисати проблем.

Ако морате да поправите тешке цеви од ливеног гвожђа, онда користите посебне причвршћиваче који могу издржати велика оптерећења. За вертикално постављене системе, поставља се на подове. Хоризонтално оријентисани системи нису фиксирани чак ни један по један, већ групама цеви постављених на конзоли.

Компетентан приступ одабиру и постављању причвршћивача омогућава дуг и ефикасан рад цевовода без страха од ванредних ситуација. Али не заборавите на економску компоненту овог проблема. На крају крајева, прекорачење потребног и довољног броја елемената може довести до неоправданог повећања трошкова конструкције и компликовати монтажне радове.