Машина за сечење метала уради сам: шема и поступак састављања домаћих производа

Од чега се састоји струг: главне компоненте

Углавном су индустријски и кућни стругови слични. Разлика је у функционалности, снази и тежини. На слици испод приказан је уређај типичног струга за резање шрафова. Главни чворови су:

• кревет;
• цалипер;
• хеадстоцк (постављање мењача за подешавање брзине ротације и промене количине обртног момента);
• задњи стожац (за стабилнији и поузданији ослонац радног предмета или дела стегнутог у стезну главу (вретено), као и за уградњу бушилица, славина и других алата);
• држач алата.

Строг за резање шрафова

кревет

Један од главних елемената је оквир - масивна метална основа на којој су монтиране све главне компоненте и делови опреме. Мора бити довољно јак, а маса мора бити таква да не дозвољава превртање машине током рада. За подну верзију додају се масивни носачи (постоља).

струг кревет

Подршка за струг

Чељуст струга је дизајнирана да се креће дуж, попречно и под углом у односу на осу вретена резача причвршћених у држач алата. Уређај има попречну структуру, која се састоји од три главна елемента: кочије, попречних и инцизалних санки.

Носач металног струга за кућу

Уради сам наглавак струга

Глава је једна од тежих компоненти струга, посебно за самопроизводњу. Садржи мењач са вретеном и управљачку јединицу. Испод кућишта главе је електромотор, који је ременским погоном повезан са котуром мењача.

Домаћи склоп главе за главу са кертриџом

Ова јединица садржи блок који се састоји од изменљивих зупчаника дизајнираних да преносе и мењају брзину вретена и обртни момент са вратила кутије за напајање. Можете купити главу за струг или направити сопствени.

Латхе гитара

Таилстоцк струг

Задњи стог металног струга је покретљив и дизајниран је да притисне радни предмет до центра вретена. Један од елемената овог склопа је перо, на коме је постављен фиксни или ротирајући центар, који врхом лежи на радном предмету. Радни предмет се уграђује у стезну главу на вретену и ослања се на задњи део. Тако је обезбеђено поуздано причвршћивање дела за његову висококвалитетну обраду.

Задњи струг за метал

Бушилице, славине, развртачи итд. могу се уградити у задњи део. Приликом постављања и померања на клизача кревета, потребно је избегавати оштре и јаке ударе на тело склопа како би се спречило померање центара.

Детаилинг реплике

Израда држача алата „уради сам“ за струг

Држач алата је намењен за причвршћивање алата за обраду метала на ослонац струга и помера се како у уздужном тако иу паралелном правцу у односу на радни предмет. Постоје две врсте држача алата: дво- и четвороположајни. У првом случају можете истовремено уградити два резача са завртњима, ау другом - четири, што вам омогућава да по потреби брзо промените секаче без заустављања струга. За брзу промену секутића обезбеђена је посебна ручка.

Метални држач струга

Које друге врсте машина се могу направити?

Пре него што направите сопствени струг, требало би да проучите оне његове сорте које су измислили многи заинтересовани људи. Међу машинама, домаћим и фабричким, разликују се следеће врсте.

Токарење и глодање

Таква машина је већ моћна модификација претходних верзија машина.Најчешће, машина за окретање је опремљена ЦНЦ-ом, јер је изузетно тешко ручно контролисати рутер са великом прецизношћу. Међутим, таква машина има право на постојање и широко се користи у домаћим потребама. Његов дизајн се састоји од:

• Кревети.
• Електрични мотор за ротацију главе.
• Ручни млин постављен на водилице, који обезбеђују његово кретање дуж осе ротације радног предмета.

Са фотокопир апаратом

Копирни струг је неопходан приликом стварања великог броја идентичних производа, најчешће можете чути о посудама и балустерима за степенице.

Постоји неколико опција за израду копирног струга: са глодалицом, са кружном тестером и са длетом. Све ове методе укључују употребу шаблона. Шаблон је профил будућег производа, који је изрезан од шперплоче мале дебљине.

Дуж струга дуж целе дужине радног предмета причвршћен је рукохват. Шаблон је монтиран иза струга. За рукохват је причвршћен резач или секач, чији се покрети регулишу захваљујући граничнику који долази од резача, резача или тестере до шаблона.

Дакле, током ротације шипке, алат за сечење у потпуности понавља силуету профила шперплоче са довољном тачношћу.

Мини

За многе домаће потребе није потребно креирати агрегат импресивних димензија који може ротирати трупац са радијусом од 300 мм. Понекад је довољна машина крајње једноставног дизајна, у којој као мотор може деловати погон са старог магнетофонског записа, напајан преко напајања. За кревет такве машине можете користити плочу 150 * 20 и дугачку, што зависи само од потреба мајстора.

За такву мини-машину, погон ремена ће бити сувишан, тако да се најчешће глава монтира директно на осовину мотора.А као предња плоча служи глава за бушење или домаћа стезна глава са три стезна завртња.

Стражњи носач је направљен од шипке у чијем је средишту тачно у висини осовине мотора избушена рупа за осовину, у чијој улози може да делује клин-ексер. Ако машини обезбедите напајање са подесивим излазним напоном, можете добити јединицу са регулатором брзине.

Од електричне бушилице

Електрична бушилица се може наћи у скоро сваком дому. Предност машине коју покреће електрична бушилица је у томе што нема потребе за куповином посебног мотора. Дизајн са бушилицом се креће од најосновнијих, где је бушилица причвршћена за сто.

Напротив, задњи део се монтира помоћу пара углова и ексера или наоштреног завртња, до савршенијег, у коме бушилица служи као извор ротационе силе, али не учествује директно у процесу ротације. радни предмет. Други метод штити мотор од прегревања и квара током преоптерећења.

Од мотора машине за прање веша

То је стандардна шема струга са мотором, директним или каишним погоном, креветом и две главе.

Када конструишете струг од мотора машине за прање веша, мора се имати на уму да је мотор кућних апарата дизајниран да циркулише са неуравнотеженим оптерећењем, али то не значи да се задњи део може напустити. Његово присуство је обавезно посебно када се ради са дугачким и тешким радним предметом. Уређај таквог струга је лако имплементирати код куће. За ово вам је потребно:

Заварите или причврстите две челичне цеви, причврстите мотор од кућних апарата на једном крају.Поправите шипку између цеви са могућношћу померања дуж кревета, на њу ће бити причвршћен угао наслона за руке. На супротној страни, задњи стожац је постављен у складу са горњим упутствима.

Од чега је направљен струг?

Типичан дизајн

Чак и мали струг има велику тежину, ствара вибрације током рада. Потребан је поуздан оквир (1) на који су причвршћене функционалне јединице и појединачни делови. Ако је предвиђено да направите подну верзију, користите поуздане носаче жељене дужине. Коначна висина радне површине треба да буде прилагођена кориснику.

Следећа листа садржи друге компоненте:

• Мењач је постављен у предњи део (3). Дизајниран је за подешавање брзине вретена (4), промену количине обртног момента.
• Са полеђине, радни предмет је ослоњен на стражњу батину (6). Овде се по потреби уграђују и славине, бушилице и други алати.
• У стандардном режиму обраде, секачи су фиксирани у посебном држачу (5).
• Овај склоп је монтиран на чељусти (8). За глатко хоризонтално кретање користи се механизам за завртње, који се налази у кецељи (7).
• Кутија за напајање (2) покреће погонско вратило.

Подршка за струг

Уређај

Напомене о цртању:

• колица (1) и цео блок у целини (17) покреће погонско вратило (2);
• механизам за кретање је повезан са посебном ручком (15);
• ови клизачи (3) обезбеђују слободу кретања горњег дела у попречном правцу (12);
• причвршћен је на ротациони склоп (4) уздужним вођицама (5);
• секачи су уграђени у држач (6);
• за причвршћивање овог дела / алата користе се завртњи (7/8);
• ручка (9) може безбедно да помера секаче на удаљености од радног простора;
• елемент за причвршћивање (10) горњег дела (11);
• за његово прецизно кретање у одговарајућим правцима користе се ручке (13, 14) са шрафом;
• ручни точак (16) померите чељуст ручно.

У детаљном проучавању овог дела металног струга потребно је узети у обзир повећана оптерећења којима је подвргнут у процесу извођења технолошких операција.

Обратите пажњу на велики број покретних компоненти

Одржавање прецизне машинске обраде захтева више од само издржљивих делова. Константна прилагођавања ће помоћи да се елиминише зрачност како би се надокнадило хабање. Оштећене заптивке се препоручује да се замене новим производима.

таилстоцк

Главне компоненте чвора

Овде и испод, размотрићемо једноставно за пројекте самосталног играња са појашњавајућим коментарима. Пример на слици је погоднији за опрему за обраду дрвета. Да би се дуго радило са јаким радним предметима, потпорну ципелу треба направити од челичне плоче.

Поред стандардне опреме, такви заменљиви уређаји су корисни

Уз њихову помоћ, они проширују основне могућности задњег дела. У препорукама аутора предлаже се уклањање дела стандардног носача кертриџа (3). Ово ће повећати радни ход алата, обрадити веће радне предмете.

Учините сами карактеристике производње предње главе струга

За производњу домаћих производа користе се једноставна дизајнерска решења.

Овде се користи ременски погон (1), који се одликује ниском ценом и ниским нивоом буке. Двострука ременица (2) је инсталирана за степен обртног момента.Да би се продужио век вретена (3), треба користити пар кугличних лежајева. Ако је потребно, у телу се праве рупе за периодично пуњење мазива.

По правилу, струг за метал је опремљен са стезним главама са три чељусти

Ове стеге се аутоматски центрирају без додатног подешавања. Самопроизводња таквих чворова ће изазвати потешкоће. Стога се овај функционални елемент главе струга може купити у продавници.

За обраду квадратних обрадака користе се модели са четири гребена.

Како сами направити држач алата за струг

Боље је направити главни део држача у склопивој верзији

Ово ће вам омогућити да извршите поправке без непотребних потешкоћа. У навојне рупе се ушрафљују вијци који чврсто фиксирају алат. Удаљеност између плоча се одређује узимајући у обзир димензије резача.

На врху је постављена ручка за брзо окретање чвора. Овај уређај вам омогућава да брзо промените алат за сложену секвенцијалну обраду радних предмета.

Карактеристике дизајна машине за сечење

Да би машина служила дуги низ година, мора бити направљена од поузданих материјала. Металне конструкцијске елементе најбоље је направити од челичних легура, које су посебно тврде. Рад готове опреме у овом случају ће бити несметан и стабилан.

Платформа је најбоље направљена од тешког, крутог материјала - много овде одређује каснији положај машине (да ли ће бити мобилна или стационарна).

Да би се обезбедило поуздано причвршћивање радног предмета који се обрађује, сложенија конструкција се може монтирати укључивањем стеге као елемента у њој.

Диск може имати абразивну површину ако је намењен за обраду ивица метала од неравнина насталих током сечења. Са таквим диском је погодно обрадити скошене.

Када су у питању стационарни уређаји, боље је користити зупчасти пренос. Гарантује поузданост везе и добре перформансе. Верзија каиша је погоднија за мобилне уређаје.

Класификација према начину довода резног елемента

У продаји постоји велики број машина, пре куповине важно је разумети како функционише систем за довод резних елемената. Резни елемент се може хранити на следеће начине:

• фронтално напајање диска за сечење;
• уређај са имплементацијом доњег помака резног елемента;
• конструкција чија је основа рад методе клатна.

Метална основа машине за сечење може бити подна или столна када се користи. У првом случају, уграђен је диск већег пречника, који омогућава сечење веће количине делова. Десктоп опрема је мобилнија, има смањену тежину.

Упутства за израду једноставног токарског строја урадите сам

Пошто свако одлучује како ће његов струг изгледати и које ће димензије имати, немогуће је дати тачан опис израде свих делова са димензијама, толеранцијама и налегања. Међутим, процес изградње било ког струга се састоји од истих корака.

Производња оквира. Као што је горе поменуто, немогуће је направити масивни кревет од ливеног гвожђа код куће. Због тога ће своју улогу имати оквир од канала или челичних профилних цеви, који се секу на величину и затим заварују према цртежу.

Важно је посматрати исправност свих правих углова, па контролу квадратом треба вршити сваки пут када се прави следећи спој. Најбоље ради на равној, хоризонталној плочи

Ово ће омогућити да се добије оквир са строгом геометријом у хоризонталној равни. Можете без масивног кревета, правећи га од дугих осовина као водича.

На стругу се израђују бочни носачи кревета.

Саставите водиче са полицама. У овом случају, међу бочним потпорним елементима се постављају чауре за растојање.

На вођицама су постављене чауре за причвршћивање задњег носача и држача алата. Није неопходно направити их исте дужине. Један део може бити краћи од другог коришћењем дугачког дела као водича, а краћег за подупирање покретних делова. Ово решење ће повећати радни ход задњег центра.

Од челичног лима дебљине 8 - 10 мм израђују се места за монтажу пера и чељусти и причвршћују се на вођице и потпорне чауре помоћу вијака пречника 6 мм.
Посебну пажњу треба обратити на монтажне рупе, јер ће најмања непрецизност довести до изобличења и заглављивања покретних делова машине.

Уградите водећи вијак. Овај део можете да обрадите са радног комада или користите део са навојем са било ког уређаја, на пример, са високе столице променљиве висине
Уверите се да су чауре против трења од бронзе или месинга уграђене у одговарајуће рупе на бочним носачима.
Нониус и волан су причвршћени за водећи вијак.

Постављена је платформа за причвршћивање главе, након чега се монтажа кревета сматра завршеном.
Глава је састављена од носача лежаја, два куглична лежаја, главне осовине са ременицама и вретена.

Од дугог завртња, чахуре са унутрашњим навојем, металног профила и дршке се прави задњи стожер, након чега се задњи покретни склоп монтира на машину.
Контролишите и, ако је потребно, подесите поравнање предњег и задњег центра.
Саставите ослонац. Процес његове производње је сличан монтажи рама - водилице су опремљене чаурама, монтирани су вијак, нониус и мали волан.
Држач алата је направљен од дебеле металне плоче и вијака пречника 8 мм, након чега се уграђује на чељуст.

Користећи апарат за заваривање, направљен је подоквир електромотора, за који се користе метални углови или профилне цеви. Подоквир мора да обезбеди подизање и спуштање погонске јединице, иначе ће бити проблематично пребацивање ремена са једне ременице на другу да би се променила брзина вретена.
Монтирајте и спојите електромотор, након чега се врши пробни рад.

Након што је струг тестиран у раду, његове компоненте и делове треба фарбати. Ово ће вашем потомству додати атрактивност и неће дозволити да корозија поквари опрему коју сте направили сопственим рукама.

Струг код куће је свестрана опрема која се може користити за друге сврхе осим за оно што је предвиђено. Вретено може држати точак за полирање или брушење за оштрење алата или завршну обраду металних делова.

Алатне машине за обраду метала

За рад са металом (посебно у мини-продавницама за производњу металних конструкција) користе се разне машине и уређаји, а многи од њих се могу радити ручно.

За обраду метала није препоручљиво правити машинске алате од дрвета сопственим рукама из разлога што једноставно не могу да се носе са оптерећењем.

На пример, домаћа машина за савијање (за прављење полу-лукова и прстенова) се прави само од старог гвожђа. Дизајн мора бити поуздан.

Додатно се користи и аутомобилска хидраулична дизалица, јер снага руку за савијање радног предмета дефинитивно није довољна. А са утичницом, уређај постаје заиста функционалан.

Могуће је направити машину од дрвета сопственим рукама (тачније, само оквир за њу) за обраду / сечење метала само у великом броју случајева.

На пример, ово се може применити приликом склапања машине за сечење на бази мале брусилице. У овом случају, основа је направљена од иверице (можете узети шперплочу).

Али у сваком случају, ако правите машину за сечење метала, онда је боље направити основу за њу поузданијом и издржљивијом. Овде није вредно уштеде на материјалу - уштеда може ићи бочно.

Можете заварити једноставан оквир од профилне цеви са ојачањем у централном делу, а затим заварити или причврстити метални лим одговарајуће величине на врху.

Машина за савијање за савијање металних шипки и трака такође захтева веома јаку основу.

Ако је уместо металног лима била плоча од шперплоче, онда машина једноставно не би могла да се носи са својим задатком.

Стога, да сами направите машине за дрво руке за обраду метал је могућ само у случајевима када ће оптерећење базе (рам) бити незнатно.На пример, сталак за бушење или машина за сечење.

Дизајн и цртежи са димензијама

Пројектовање почиње одређивањем врста радова и димензија радних комада који се обрађују. На основу тога дајемо у скицу укупне димензије, снагу погонског мотора, дужину лежаја. Није потребно цртати све детаље у складу са ГОСТ-ом. Довољно техничког цртања свих детаља.

Израчунајте тачке бушења, одредите димензије спојних делова. Одвојено, потребно је развити кинематичку шему и електрично коло. У кинематичкој шеми одређујемо растојања од центра до центра зупчаника или ременица мењача. Електрични дијаграм ће омогућити правилно повезивање електричне опреме.

А о чему, у ствари, говоримо?

Познато је само десетине традиционалних дизајна јединица за прецизно сечење лимова, ролни и дугачких материјала, не рачунајући ласер и сл. из доба високе технологије. Даље ћемо размотрити машине са окретним радним модулом и округлим ротирајућим телом за сечење - абразивним или сечивом тестере. Такве машине за сечење се називају клатно. Они су најсвестранији (укључујући и погодне за провлачење - одржавање уздужног реза ограничене дужине) и могу се радити самостално у радионици у шупи-гаражи. Када се каже „машина за сечење“, у великој већини случајева мисли се управо на клатно (на енглеском).

Моторна или угаона брусилица?

Ово се односи на погон машине - одвојен или комбинован у моноблоку са радним (резним) телом и преносом снаге на њега.Одвојени мотор има предност у томе што се љуљајући део јединице - столица за љуљање (клатно, клацкалица) може правилно избалансирати, што у великој мери поједностављује рад на машини и повећава њену продуктивност; ово последње релативно слабо зависи од отпорности материјала на сечење

Осим тога, цела машина може да буде погодна за интензиван рад у сменама, што може бити важно за оне који зарађују са рукама које расту одакле треба и главом која ради како треба. Угаона брусилица (бугарска), као што знате, може радити непрекидно 20-60 минута

(у зависности од модела), а затим - принудно време застоја да се алат охлади. Али за повремену употребу, угаоне брусилице имају низ предности:

• Довољно издржљива и прецизна машина за сечење од брусилице може се направити без окретаних делова и са минималним заваривањем или без њих, види доле.
• Основни алат остаје погодан за ручни рад ван машине.
• Напајање - једнофазно 220 В из кућне утичнице.
• Уређаји за покретање и заштитно уземљење нису потребни, јер комерцијално су доступне само угаоне брусилице са двоструком изолацијом.
• Екстерна карактеристика колекторског електромотора угаоне брусилице је мекша од оне код асинхроног електромотора са кавезним ротором, чиме се штеди снага мотора и потрошња електричне енергије. У већини случајева (осим за сечење дебелих, издржљивих и/или вискозних материјала), може се претпоставити да је електрична брусилица од 800 В еквивалентна асинхроном мотору са 1,2 кВ на осовини (види доле) и угаоној брусилици од 1300 В је посебан мотор за 2, 2 кВ.
• Машине за сечење угаоних брусилица су лакше, компактније и преносиве него са засебним погоном.
• Јефтине угаоне брусилице се не испоручују са регулаторима брзине, али за њих је прикладан обичан регулатор брзине за бушилицу (не више од 20 УСД; обично 5 - 6 УСД). "Фреквенција" за асинхрони мотор до 2,5 кВ кошта од 50 долара.

О контроли брзине

А зашто регулисати брзину диска? Да не би прекорачили максималну линеарну брзину ивице и/или брзину ротације назначену на њој. У супротном, диск се можда неће сломити, али ће његове перформансе драматично пасти, хабање ће се повећати, а квалитет реза ће се погоршати. Називне брзине ротације асинхроних мотора 2800-2850 мин–1 омогућавају употребу конвенционалних дискова пречника до 350-400 мм или више, што даје дубину сечења од најмање 150 мм. Вретено брусилице се окреће много брже (од 6000 мин–1), а опасно је ставити на њега обичан диск пречника већег од 160 мм. Дубина сечења је до 50-60 мм, а диск велике брзине је скуп и брзо се хаба. Инсталирање регулатора брзине решава проблем. Продуктивност и квалитет резања не трпе, јер. одређена линеарном брзином ротације дуж резне ивице.

О наслову

ЛБМ звучи „технички“, а у ствари је нетачно, јер. брусилица много више сече него меље. „Угаона бушилица” је још несрећнија, јер. бушити - бушити, бушити, за шта су угаоне брусилице углавном неприкладне. Угаона брусилица је паус папир са енглеског. машина за угаону брусилицу. Али енглески то гринд има много шире значење од свих врста абразивне обраде. На пример, млин за месо је млин за месо. „За млевење“ нема тачан руски аналог; у смислу значења, ово је нешто попут „исцепкати на комадиће по задним улицама“. Уопштено говорећи, колоквијални „бугарски“ је терминолошки нетачан, али довољно кратак, и јасно је шта је.

А о чему, у ствари, говоримо?

Познато је само десетине традиционалних дизајна јединица за прецизно сечење лимова, ролни и дугачких материјала, не рачунајући ласер и сл. из доба високе технологије. Даље ћемо размотрити машине са окретним радним модулом и округлим ротирајућим телом за сечење - абразивним или сечивом тестере. Такве машине за сечење се називају клатно. Они су најсвестранији (укључујући и погодне за провлачење - одржавање уздужног реза ограничене дужине) и могу се радити самостално у радионици у шупи-гаражи. Када се каже „машина за сечење“, у великој већини случајева мисли се управо на клатно (на енглеском).

Моторна или угаона брусилица?

Ово се односи на погон машине - одвојен или комбинован у моноблоку са радним (резним) телом и преносом снаге на њега. Одвојени мотор има предност у томе што се љуљајући део јединице - столица за љуљање (клатно, клацкалица) може правилно избалансирати, што у великој мери поједностављује рад на машини и повећава њену продуктивност; ово последње релативно слабо зависи од отпорности материјала на сечење

Осим тога, цела машина може да буде погодна за интензиван рад у сменама, што може бити важно за оне који зарађују са рукама које расту одакле треба и главом која ради како треба. Угаона брусилица (бугарска), као што знате, може радити непрекидно 20-60 минута

(у зависности од модела), а затим - принудно време застоја да се алат охлади. Али за повремену употребу, угаоне брусилице имају низ предности:

• Довољно издржљива и прецизна машина за сечење од брусилице може се направити без окретаних делова и са минималним заваривањем или без њих, види доле.
• Основни алат остаје погодан за ручни рад ван машине.
• Напајање - једнофазно 220 В из кућне утичнице.
• Уређаји за покретање и заштитно уземљење нису потребни, јер комерцијално су доступне само угаоне брусилице са двоструком изолацијом.
• Екстерна карактеристика колекторског електромотора угаоне брусилице је мекша од оне код асинхроног електромотора са кавезним ротором, чиме се штеди снага мотора и потрошња електричне енергије. У већини случајева (осим за сечење дебелих, издржљивих и/или вискозних материјала), може се претпоставити да је електрична брусилица од 800 В еквивалентна асинхроном мотору са 1,2 кВ на осовини (види доле) и угаоној брусилици од 1300 В је посебан мотор за 2, 2 кВ.
• Машине за сечење угаоних брусилица су лакше, компактније и преносиве него са засебним погоном.
• Јефтине угаоне брусилице се не испоручују са регулаторима брзине, али за њих је прикладан обичан регулатор брзине за бушилицу (не више од 20 УСД; обично 5 - 6 УСД). "Фреквенција" за асинхрони мотор до 2,5 кВ кошта од 50 долара.

Уопштено говорећи, ако монтирате металне конструкције на лицу места и имате возило, или тргујете ваљаним металом (или дугачким дрветом) исеченим по мери од стране купца, онда морате да направите машину са посебним погоном. Ако подрезивање и сечење тачно под углом за вас није свакодневна потреба, онда ће кревет за сечење за брусилицу бити најбољи.

О контроли брзине

А зашто регулисати брзину диска? Да не би прекорачили максималну линеарну брзину ивице и/или брзину ротације назначену на њој. У супротном, диск се можда неће сломити, али ће његове перформансе драматично пасти, хабање ће се повећати, а квалитет реза ће се погоршати.Називне брзине ротације асинхроних мотора 2800-2850 мин–1 омогућавају употребу конвенционалних дискова пречника до 350-400 мм или више, што даје дубину сечења од најмање 150 мм. Вретено брусилице се окреће много брже (од 6000 мин–1), а опасно је ставити на њега обичан диск пречника већег од 160 мм. Дубина сечења је до 50-60 мм, а диск велике брзине је скуп и брзо се хаба. Инсталирање регулатора брзине решава проблем. Продуктивност и квалитет резања не трпе, јер. одређена линеарном брзином ротације дуж резне ивице.

О наслову

ЛБМ звучи „технички“, а у ствари је нетачно, јер. брусилица много више сече него меље. „Угаона бушилица” је још несрећнија, јер. бушити - бушити, бушити, за шта су угаоне брусилице углавном неприкладне. Угаона брусилица је паус папир са енглеског. машина за угаону брусилицу. Али енглески то гринд има много шире значење од свих врста абразивне обраде. На пример, млин за месо је млин за месо. „За млевење“ нема тачан руски аналог; у смислу значења, ово је нешто попут „исцепкати на комадиће по задним улицама“. Уопштено говорећи, колоквијални „бугарски“ је терминолошки нетачан, али довољно кратак, и јасно је шта је.

Закључак

Ако домаћи мајстор има образовање токара или барем сличне вештине, струг на фарми ће бити од користи. То ће помоћи у уштеди на куповини неких делова за механичке уређаје, полирање или чак фарбање. На њему се израђују и коврџаве дрвене ноге за табуре или столове. Као што је постало јасно из чланка, није тако тешко направити такву јединицу својим рукама. Само треба да будете пажљиви на шеме и да следите одређена правила.

И на крају, о томе како одабрати струг - видео је кратак, али фасцинантан и поучан. Срећно гледање!

Погледајте овај видео на Јутјубу

Претходна поправкаКако правилно нанети заптивач за пластичне прозоре: опште информације и практичне препоруке
Следећа поправкаКако пребацити прозоре у зимски режим: професионални савети домаћим мајсторима