Полиетиленске цеви за гасовод: врсте и специфичности полагања полиетиленских цевовода

Карактеристике монтаже

Полиетиленски цевоводи се препоручују за постављање:

• Спољне мреже - подземне, пошто ће за надземно полагање бити потребна додатна средства за топлотну и сунчеву заштиту ПЕ производа.
• Унутрашње ожичење - у загрејаним просторијама.

Приземно полагање ПЕ кривина се врши на покретним и фиксним носачима, узимајући у обзир њихово линеарно термичко ширење. Носачи и вешалице се користе као причвршћивачи.

У подземном полагању користе се и методом ровова и методама без ископа: увлачење цеви у цев, бушење, уништавање старог канала уз истовремену замену новим производом.

Како поставити воду и канализацију

Пречник подземног дела водоводне цеви зависи од његове дужине и притиска воде из извора. Што је притисак мањи, то би требало да буде већи попречни пресек канала.

Ров за водоводну или канализациону мрежу се копа до дубине испод тачке смрзавања, али не мање од 1 метар.

На дну рова се прави јастук од песка или ситног шљунка како би се спречило деформисање канала.

Затим се монтирају прикључци цевовода.

Цев положен и проверен на цурење прекривен је растреситим тлом.

Приликом полагања канализације важно је поштовати основни услов: изградити ров са нагибом од најмање 1 цм по метру мреже

Карактеристике уградње ПЕ цеви под притиском

Пре уградње, полиетиленски производи се прегледају како би се идентификовали недостаци и контаминација. Огреботине и друга мања оштећења не би требало да прелазе 10% минималне могуће дебљине зида колена.

Савије се секу на сегменте посебним резачем цеви, што вам омогућава да направите равномерне резове, што је веома важно приликом склапања линије. Линије малих пресека до 50 мм, када су сучеоно заваривање или спајање преко прирубница непрактични, монтирају се помоћу компресионих фитинга

Линије малих пресека до 50 мм, када је сучеоно заваривање или спајање преко прирубница непрактично, монтирају се помоћу компресионих фитинга.

Електрофузионе спојнице се користе за спајање дугих делова ПЕ цеви са попречним пресеком 25-110 мм, када се уграђују у ограничен простор, за спајање у постојеће цевоводе.

бр. 5. Цеви за гасовод од полиетилена ниског притиска (ХДПЕ)

ХДПЕ цеви су недавно биле не мање тражене од челичних цеви. Одмах треба напоменути да се фраза "низак притисак", која се појављује у називу материјала, односи на карактеристике производње цеви, а не на услове рада гасовода. Постоје полиетиленске цеви које могу издржати притисак до 1,2 МПа. Шта нас тера да напустимо проверену опцију са челичним цевима и користимо полимерне? Одговор на ово питање лежи у предностима материјала.

Главне предности полиетиленских гасних цеви:

• мала тежина;
• бржа и лакша инсталација без употребе сложене скупе опреме која захтева посебне вештине;
• снага, дуктилност и флексибилност олакшавају заобилажење могућих препрека на путу гасовода. Максимални дозвољени радијус савијања је 25 радијуса цеви. Флексибилност омогућава да цевовод остане нетакнут уз мала кретања тла;
• способност да издрже притисак до 1,2 МПа, тако да се такве цеви могу користити у скоро свим деловима гасовода;
• отпорност на корозију, способност да издржи ефекте агресивних супстанци;
• висока пропусност, пошто је унутрашња површина цеви глатка. Са истим пречником као и челична цев, полиетиленска цев ће имати капацитет од око 30% већи;
• ХДПЕ цеви се производе велике дужине, што омогућава да се ради са мање прикључака, чиме се постиже интегритет и поузданост структуре;
• полимерни материјали не проводе залуталу струју;
• ниска цена у поређењу са челичним или бакарним колегама;
• трајност најмање 50 година, а под свим условима до 80-90 година.

Постоје и недостаци:

• полиетиленске цеви се не могу користити у подручјима где температура пада испод -45Ц. Такав гасовод се налази на дубини од најмање 1 м, при зимским температурама од -40 ° Ц, дубина се повећава на 1,4 м, ау неким случајевима је полагање ХДПЕ цеви потпуно немогуће. На ниским температурама, перформансе се могу погоршати, а издржљивост се може смањити;
• цеви такође нису погодне за сеизмички активна подручја;
• ХДПЕ цеви неће издржати притисак већи од 1,2 МПа - овде ће помоћи само челик са дебелим зидовима;
• осетљивост на ултраљубичасте зраке не дозвољава уградњу изнад земље - полиетиленске цеви су погодне само за подземну уградњу;
• због повећаног нивоа запаљивости полиетилена, такве цеви се не препоручују за унутрашњу употребу. Већ на +80Ц, материјал има тенденцију да се деформише и сруши;
• ХДПЕ цеви нису погодне за полагање гасовода у колекторима и тунелима. На таквим местима се користи челични аналог;
• на раскрсници гасовода са путевима и другим комуникацијама, цеви морају бити сакривене у металном кућишту.

За уградњу гасовода у затвореном простору боље је не користити полиетиленске цеви, али се све чешће користе за подземну инсталацију.

За производњу цеви користе се специјалне врсте полиетилена цеви:

• ПЕ 80 - црне цеви са жутим уметцима, издржавају притисак до 0,3-0,6 МПа;
• ПЕ 100 - цеви са плавом траком, издржавају притисак до 1,2 МПа. Приликом њихове уградње улажу се озбиљнији напори, јер се материјал мора загревати на више температуре, али је квалитет споја у овом случају најбољи.

Пречник ХДПЕ цеви може варирати од 20 до 630 мм или више, чак се користе цеви пречника 1200 мм. Приликом избора, такође је вредно узети у обзир такав индикатор као што је СДР - ово је однос пречника и дебљине зида. Што је ова вредност мања, дебљи су зидови и трајнији је производ испред нас. СДР се креће од 9 до 26.

Спајање полиетиленских цеви се врши на један од следећих начина:

• сучеоно заваривање. Ивице појединих елемената се загревају посебним лемилом док се не постигне вискозна конзистенција, што вам омогућава да безбедно повежете две цеви у једну;
• Електрофузионо заваривање подразумева монтажу ивица цеви у посебну спојницу, на коју се примењује напон, због чега долази до загревања и спајања два сегмента. Таква веза је јача од саме цеви и може издржати притисак од 16 МПа.

Са појединачним прикључком на мрежу, биће довољно заваривање сучеља, а ако се, на пример, деси гасификација читавог подручја, онда је боље користити електрофузијско заваривање - поузданије је и затегнутије.

За повезивање дела челичног и полиетиленског гасовода користе се специјални елементи, чија је једна страна заварена за челик, а друга за полиетилен.

Седла и њихов обим

Поред фитинга, постоји још један занимљив уређај који вам омогућава да направите гране из већ готовог цевовода. Ова седла су посебно дизајниране спојнице. Ова спојница има једну или више рупа са навојем. У њих обично стављају славину, а на њу се прикључује нови крак водовода.

Седла за полиетиленске водоводне цеви

Седеки се стављају на цев, причвршћују се вијцима. Након тога, бушилицом се буши рупа у грани и густом бушилицом на површини цеви. Када је спреман, поставља се кран, грана се даље саставља. Дакле, побољшајте систем уз минималан труд и трошкове.

Гасне полиетиленске цеви за гасоводе

Обим и опис

Полиетиленске цеви за гас се производе у увалама до 500 м.

ПЕ цеви се користе за транспорт запаљивих гасовитих и течних материја у домаћинству и индустрији, изградњу система за одводњавање, канализацију. Користе се и за заштиту каблова (оптичких, телекомуникационих, електричних, комуникационих каблова) у нестабилним окружењима.

Цеви за гасовод се производе од полиетилена ниског притиска високе густине; доступан у црној боји са уздужним наранџастим или жутим пругама и одговарајућим ознакама. Коришћене класе полиетилена су 80 и 100 (СДР 17,6 и 11), пречник може варирати од 20 до 400 мм. Производи класе 80 су означени жутом бојом, класа 100 наранџастом. Према ДСТУ, унутрашње и спољашње површине су глатке. Полиетиленске гасне цеви за гасоводе пречника не више од 110 мм производе се у намотајима од 50-500 м.

Означавање укључује следеће податке: симбол производа, информације о серији ослобађања, датум производње.ПЕ-80 цеви издржавају до 4-6 атмосфера и имају дебљину зида од око 2,3 мм. ПЕ-100 цеви имају зидове дебљине 3,5 мм и могу да поднесу притисак од 3 до 12 атмосфера. Број наранџастих или жутих пруга на цеви (у зависности од класе) је најмање 3.

Предности ПЕ цеви

Полиетиленске гасне цеви су погодне само за полагање гасовода под земљом.

Полиетилен као модеран материјал има многе предности у односу на металне колеге. Ево најистакнутијих:

1. Гарантни период ПЕ производа достиже пола века, што је много дуже од радног века металних колега.
2. ПЕ цеви теже 2-4 пута мање од челичних цеви, што поједностављује процес њиховог полагања и смањује време грађевинских радова. Због мале тежине производа, могуће је полагање гасовода повлачењем.
3. Нема потребе за катодном заштитом конструкција - практично није потребно посебно одржавање након уградње.
4. Висока дуктилност, отпорност материјала на корозију, бриљантна хидраулика (низак губитак притиска).
5. Производи од ПЕ нису под утицајем воде и других агресивних средина и могу да издрже оптерећења тла.
6. Уградња и заваривање полиетиленских цеви је много јефтиније и брже. Спојеви таквих конструкција не захтевају додатни потрошни материјал, као што су изолациони материјали, електроде итд. - довољно термисторских спојница.

Такође треба напоменути високу еластичност материјала, скоро потпуно одсуство храпавости и неправилности на унутрашњој површини ПЕ цеви. Производња цеви у котуровима до 500 м значајно проширује обим њихове примене у грађевинарству, како индустријском, тако и комуналном.Поред тога, гасовод од полиетиленских цеви коштаће неколико пута мање од сличне металне конструкције. У контексту алармантне еколошке ситуације у свету, важна је и чињеница да полиетилен не емитује штетне хемикалије у спољашњу средину, а након истека радног века такве цеви се могу потпуно одложити - ово је безбедно.

Недостаци

Полиетиленске гасне цеви су погодне само за полагање гасовода под земљом.

Упркос отпорности ПЕ цеви на утицај хемијски активних средина, она није неограничена - полиетилен карактерише рањивост на утицај хлорисане воде. Везе постају нестабилне, што ограничава њихову употребу у неким областима. Уз низ топлотних и светлосних ефеката, пластика која је део таквих цеви почиње да ослобађа токсичне супстанце. Када се прегреју, ПЕ производи ослобађају хлороводоничну киселину, чија једињења, уласком у спољашње окружење, могу изазвати тешке опекотине. На унутрашњим површинама могу се формирати колоније бактерија које могу бити опасне за људе.

Монтажа на компресионе (кримп) спојнице

На једној или две стране арматуре (понекад на три) уграђен је цео систем који обезбеђује везу. Сама опрема се састоји од:

• корпус;
• стезна матица;
• стезне чахуре - пластични прстен са косим резом који обезбеђује чврсто приањање на цев;
• потисни прстен;
• заптивке које су одговорне за непропусност.
  Шта је компресиони спој за полиетиленске цеви

Колико је веза поуздана

Упркос очигледној непоузданости, повезивање полиетиленских цеви на компресионе арматуре је поуздано.Правилно направљен, може да издржи радне притиске до 10 атм и више (ако су у питању производи нормалног произвођача). Погледајте видео за доказ.

Овај систем је добар за једноставно самосастављање. Вероватно сте то већ ценили из видеа. Само је цев уметнута, навој је затегнут.

Летњи становници, поред могућности да све ураде сопственим уркама, воле то јер, ако је потребно, све се може раставити, сакрити за зиму, а на пролеће поново саставити. Ово је у случају да се ожичење ради за наводњавање. Склопиви систем је такође добар јер увек можете затегнути арматуру за копање или је заменити новим. Недостатак је што су окови гломазни и унутрашње ожичење у кући или стану се ретко прави од њих - изглед није најпријатнији. Али за део водовода - од бунара до куће - тешко је наћи бољи материјал.

Редослед монтаже

Цев се сече стриктно на 90 °. Рез треба да буде равномеран, без ивица. Прљавштина, уља или други загађивачи су такође неприхватљиви. Пре монтаже уклањају се ивице са делова повезаних делова. Ово је неопходно тако да оштра ивица полиетилена не оштети заптивни гумени прстен.

Приликом уградње, спој полиетиленских цеви на компресионим спојницама се затеже руком

Резервни делови се постављају на припремљену цев овим редоследом: повлачи се компресиона навртка, затим стезаљка, а затим потисни прстен. У тело фитинга уграђујемо гумену заптивку. Сада повезујемо тело и цев са деловима стављеним на њега, примењујући силу - морамо је убацити до краја. Затегнемо све резервне делове на тело и повежемо их са навртком за пресовање. Резултујућу везу полиетиленских цеви увијамо силом руком. За поузданост, можете издржати са посебним кључем за монтажу.Употреба других алата за затезање је непожељна: пластика се може оштетити.

Полагање водоводне цеви у земљу од ХДПЕ

У складу са врстом система, за полагање полиетиленских цеви у припремљени ров се бира материјал под притиском или без притиска. Захваљујући првом типу цеви, могуће је континуирано одржавати подешени притисак, производ без притиска се не може похвалити овим. Притисак - савршен за водоснабдевање, други - за канализациону мрежу.

Пратећи тачан редослед радњи, могуће је брзо и ефикасно извршити радове на полагању ХДПЕ цеви у земљу.

Вреди почети са шематским приказом где и како ће цеви бити постављене на локацији. За израду плана није неопходно имати образовање са инжењерском пристрасношћу, довољно је разумети кључне карактеристике тла и расположиву територију.

За правилну инсталацију препоручује се употреба посебне техничке документације за то подручје. Често већ наводе постојеће комуникационе и мелиорационе површине, ако их има у близини. Вођени наведеном документацијом, моћи ћете да шематски утврдите локацију будућег полагања цеви.

Обратите пажњу на неколико параметара: територијалну површину како бисте одредили тачну гранање и улазне компоненте, као и мекоћу и проточност тла, што ће утицати на правилан избор сировинске базе.

Такође је важно знати ознаку ХДПЕ производа, јер постоји много њихових сорти. Примећено је да за полагање мрежа под земљом вреди користити ПН10

Материјал је у потпуности усклађен са свим стандардима за ресурс са пијаћом водом. ХДПЕ је дизајниран да издржи континуирани притисак до 10 атмосфера. Они су обдарени високом снагом. Са уређењем канализације, ситуација је једноставнија: дозвољено је користити стандардне производе без карактеристика

Примећено је да за полагање мрежа под земљом вреди користити ПН10. Материјал је у потпуности усклађен са свим стандардима за ресурс са пијаћом водом. ХДПЕ је дизајниран да издржи континуирани притисак до 10 атмосфера. Они су обдарени високом снагом. Са уређењем канализације, ситуација је једноставнија: дозвољено је користити стандардне производе без карактеристика

Такође је важно знати ознаку ХДПЕ производа, јер постоји много њихових сорти. Примећено је да за полагање мрежа под земљом вреди користити ПН10

Материјал је у потпуности усклађен са свим стандардима за ресурс са пијаћом водом. ХДПЕ је дизајниран да издржи континуирани притисак до 10 атмосфера. Они су обдарени високом снагом. Са уређењем канализације, ситуација је једноставнија: дозвољено је користити стандардне производе без карактеристика.

Приликом полагања водовода у земљи обратите пажњу на препоручену дубину урањања конструкције - 1,6 м. То је због замрзавања тла, које достиже 1,4 м.

Из чега произилази да копањем рупе мање дубине постоји опасност од већег оштећења цеви.

Тло, испод нивоа од 1,6 м, увек садржи позитивну температуру. У недостатку могућности потапања цеви на прописану дубину, вреди размислити о извођењу помоћних радова везаних за изолацију система.Није препоручљиво потапати производ испод фиксне линије, јер ХДПЕ не може да се носи са физичким притиском и пукне.

Уобичајене грешке током инсталације

Приликом постављања цевовода од полиетиленских цеви, почетници мајстори често доживљавају следеће грешке:

1. Нетачно измерене величине цеви. Као резултат, потрошња материјала се повећава.
2. Непропусна веза. Најчешће је то због чињенице да цеви нису у потпуности налегле у фитинг и формирала се лабав спој.
3. Затезање матице. Они могу истиснути о-прстен, што ће заузврат довести до брзог цурења у цевоводу.

Да бисте спречили негативне последице, у свакој фази рада потребно је пажљиво проверити своје поступке.

Учините сами цевовод на видео снимку:

Да ли се полипропиленске цеви могу користити за гас?

У западним земљама металне цеви се користе само за монтажу индустријских цевовода. У производњи система за снабдевање водом и гасом користе се пластични елементи. То је због карактеристика перформанси материјала. Гас пролази кроз пластичну цев без икаквих потешкоћа. Пре пуштања гасовода у рад потребно је проверити непропусност спојева појединих елемената како би се спречило кршење интегритета система.

Да бисте схватили шта је боље - цевовод од метала или пластике, можете упоредити ова два материјала. Разлике:

1. Тежина - пластичне цеви теже мање од металних делова. Због тога се лакше монтирају, не захтевају додатна причвршћивања на вертикалним површинама.
2. Свестраност - постоји више фактора које треба узети у обзир при избору металних цеви него када користите пластичне делове.
3. Цена - цеви од полимера су јефтиније од металних.

Металне цеви надмашују пластичне цеви у погледу снаге, издржљивости, отпорности на механичка оптерећења.

Технологија спољног водоснабдевања из полиетиленских цеви

Приликом уређења спољне водоводне мреже треба узети у обзир посебне тачке, као што су:

• повећана брзина линеарне експанзије, која је 15 пута већа од оне код металних цеви;
• одличан звучни ефекат;
• ниска отпорност на ватру;
• смањена адхезија на друге грађевинске материјале.

Полиетиленске цеви, због својих физичких својстава, показују већу пластичност, што помаже да се избегне колапс под повећаним линеарним оптерећењем и деформацијом водоводног система.

Да би се надокнадила проширења линеарног типа за пластичну водоводну цев, при њеној монтажи се користе спојнице. Фабрички производ се производи са маргином дужине, која достиже 10 мм. Планирање ове резерве је повезано са прорачуном настанка технолошког споја, компензованог проширењем цеви.

Главне предности и мане

Као и сваки други производ, ПЕ гасна цев се одликује низом позитивних квалитета који одређују њихову ефикасност. Размотрите главне предности овог производа:

имају отпорност на корозивне утицаје, за разлику од многих металних цеви;

• уградња таквих цеви је једноставна. Поред тога, брзина уградње полиетиленских делова је већа у поређењу са металним цевима;
• полиетилен је отпоран на агресивне хемикалије и није потребна додатна електрохемијска заштита;
• нема потребе за уградњом хидроизолационих материјала, јер они сами имају одличне карактеристике;
• делови од полиетилена су у складу са свим државним стандардима квалитета;
• глатки зидови таквих производа обезбеђују високе стопе протока. За разлику од металних делова, наслаге соли и друге честице које сужавају лумен цеви се не таложе на њиховим зидовима;
• полиетиленски цевоводи су еколошки прихватљиви и не емитују штетне материје које могу штетити људском здрављу.
• животни век полиетиленских цевовода је много већи него код металних колега. У нормалном раду може да достигне 50 година, ау неким случајевима - и више;
• цена таквих производа је нижа него за металне производе, што је основни фактор за многе грађевинске компаније.
• такође је вредно напоменути да се одликују ниским брзинама преноса ваздуха и гаса. Ово је веома важна тачка, с обзиром на чињеницу који медијум се транспортује кроз полиетиленске гасоводе.

Гасне ПЕ цеви се производе екструзијом и имају високе карактеристике перформанси

Сада размотрите главне недостатке полиетиленских производа:

• постављање комуникација од полиетилена треба изводити само подземном (затвореном) методом;
• такве цеви имају добру отпорност на температуре, међутим, са наглим променама температуре, њихова употреба се не препоручује. Ово посебно важи за ниске температуре;
• поред тога, постоје ограничења за дубину полагања таквих цевовода - најмање 1 м;
• испод коловоза или друге инжењерске конструкције, полагање гасовода од полиетиленских цеви врши се помоћу посебних заштитних кућишта. Такви случајеви су обично направљени од челика;
• уградњу ХДПЕ цеви морају извршити стручњаци који имају дозволу за то и имају грађевинске вештине у овој области.

Правила инсталације

Приликом уградње цилиндричних производа од полиетилена, дубина полагања мора нужно премашити одговарајућу вредност замрзавања тла за око 20 цм.Ако узмемо регион Москве, ова вредност достиже око 1,5 м.

Ров треба да има дно чија ширина премашује пречник цеви за 40 цм.Ако ће се заваривање одвијати директно у удубљењу, онда се прави довољно широк да специјални апарат може слободно да стане.

Да би се одржао интегритет цеви, дно рова је добро изравнано, а затим прекривено чврстим инклузијама. Затим се прави пешчани јастук, чија је дебљина слоја 10-15 цм. Код полагања цеви без рова, организација подлоге и затрпавање нису потребни.

Након што је инсталација у потпуности завршена, мора се извршити затрпавање. Прво се поставља слој песка, који затвара цев око 15-30 цм изнад њене горње тачке. Ров се затим напуни било којим одговарајућим материјалом, као што су камење или грађевински остаци. Приликом полагања ПЕ водовода испод путева, затрпавање се врши само песком, сваки пут сабијајући његов слој.

Која су дозвољена одступања у димензијама полиетиленских цеви?

Стандарди ГОСТ 32415 предвиђају максимално дозвољена одступања од потребних параметара пречника и овалности цеви под притиском.

Д, к1000 мм	Додати. одступање >х10-1, мм	Овалност, мм к10-2не >
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—

Табела максимално дозвољених одступања према ГОСТ 32415

Белешка! Према ГОСТ 18599 2001, потисне цеви од полиетилена пречника већег од 180 мм се производе и испоручују у дужинама до 25 м. Производи мањег пречника могу се испоручити у намотајима

Правила за инсталацију и користан видео

Кључна правила за монтажне радове су да се поштују низ акција: пре него што почнете са радом водоводне мреже, вреди проверити систем како би се избегло цурење пуњењем цеви водом под притиском. У случају цурења из спојнице или фитинга, прибор се мора затегнути и притиснути фитинг мора бити замењен.

Појава грешака није искључена ако се крше правила повезивања, и то:

• растојање између причвршћивача се не поштује;
• време загревања је прекршено или се примењују додатни напори током заваривања;
• уграђени су крути причвршћивачи који нису водили рачуна о линеарном ширењу сировинске базе.

ХелпфулУселесс

Предности гасовода од полиетиленских цеви

У поређењу са другим типовима, полиетиленски гасовод има низ предности, а то се односи на:

• дуг радни век, јер ће, уз правилну уградњу, гасовод трајати најмање педесет година;
• висока отпорност на хемијске нападе, као и на агресивна окружења;
• одсуство цурења гаса, јер су зидови ПЕ цеви отпорни на утицај радног окружења;
• мала тежина цеви, због чега је процес уградње знатно поједностављен;
• еластичност, што вам омогућава да савијате полиетиленске цеви за гас и дате им неопходан облик;
• нема потребе за употребом додатне заштитне опреме;
• еколошка прихватљивост дизајна и његова ниска цена.

Још један фактор који доприноси популарности система за снабдевање гасом од ПЕ цеви је то што им није потребна хидроизолација приликом уградње, што значајно смањује трошкове материјала и радова.

Током процеса полагања користе се цеви две модификације ПЕ-100 и ПЕ-80, које имају различите техничке карактеристике. Ако су за ПЕ-100 индикатори притиска у распону од 3-12 атмосфера, а дебљина зида је 3,5 милиметара, онда је за ПЕ-80 први индикатор 3-6 атмосфера, а дебљина зида је до три милиметра.

Монтажа ХДПЕ цеви

ХДПЕ гасне цеви се могу испоручити у намотајима или дужинама до 12 метара. Дозвољено је радити обе врсте цеви на температурама од -15 до +40 степени, јер у тим границама задржавају своја својства. Због тога се полипропиленске цеви користе у системима грејања, који су отпорнији на високе температуре.

Монтажа гасовода од полиетиленских цеви

Приликом постављања гасовода потребно је придржавати се сигурносних правила како би се избегло цурење током даљег рада. Полиетиленске цеви се спајају помоћу фитинга, а неопходно је да цела конструкција буде херметичка, па се спајање врши сучеоним заваривањем, односно електрофузионим заваривањем.

Током процеса заваривања, делови морају бити непокретни и током грејања и хлађења. Млазнице које се користе за заваривање стављају се на цеви, након чега се делови загревају и спајају.

Након што је везање завршено, долази до очвршћавања у трајању од 5-7 секунди, а након још двадесетак минута систем се већ може пустити у рад. Шав који се формира након заваривања је веома чврст, али само ако је раван и висина удубљења је свуда иста.

Да би се обезбедила поузданост гасовода и минимизирала могућност цурења транспортоване супстанце, треба избегавати честе прикључке и фиксирати их на зидове сваких пола метра.

Недостаци полиетиленских цеви

Међутим, морају се узети у обзир и недостаци полиетиленских производа ниског притиска када се користе за полагање гасовода, међу њима:

• потреба за уградњом само под земљом;
• ограничења радне температуре;
• захтеви за дубину појаве, која мора бити најмање метар;
• потреба за коришћењем металних кућишта приликом полагања гасовода испод путева и комуникационих водова.

Поред тога, причвршћивање и уградњу гасних мрежа од ХДПЕ цеви врше стручњаци са посебном дозволом.

Предности полиетиленских гасних цеви

Полиетиленске цеви за снабдевање гасом имају низ неоспорних предности, због којих чврсто заузимају водећу улогу у овој области.

Њихове главне предности су следеће:

• Дуг радни век, који уз правилну употребу може достићи неколико деценија.
• Ниска пропустљивост гаса и, као резултат, висок ниво сигурности.
• Лакоћа и недостатак значајних оптерећења на структури.
• Поузданост у употреби, отпорност на агресивне медије и корозију.
• Снага и флексибилност, способност савијања током полагања.
• Нема потребе за посебним кућиштима, хемијском, електричном и другом заштитном опремом.
• Широк опсег радне температуре (-15°Ц до +40°Ц).
• Нема потребе за хидроизолацијом.
• Ниска цена самих цеви, као и елемената за њихову уградњу.
• Једноставан и јефтин транспорт и монтажа.
• Одличне еколошке перформансе.

Карактеристике према ГОСТ Р 50838-2009

ГОСТ Р 50838-2009 поставља стандарде за цеви за гас од полимера. Произвођачи су дужни да се придржавају прописаних правила и прописа како би обезбедили пуштање у промет квалитетних производа.

У складу са државним прописима за ХДПЕ гасоводе, бројне карактеристике су важне и морају бити у прихватљивим границама. Готове конструкције се одмах процењују према три индикатора:

• СДР;
• Дебљина зида;
• пречник пресека.

За производњу се користе две модификације полимера - ПЕ-80 и ПЕ-100. Цеви се израђују у дужинама од 12 м или у котурима од 100 или 200 м.

За спољне разлике цеви за полагање гасних комуникација користе се посебне ознаке боја. Цеви морају имати изражену карактеристичну боју:

1. бити потпуно жута;
2. обојене у другу боју, али имају непрекидне жуте пруге по целој дужини.