Правила за верификацију гасних анализатора: учесталост и методологија рада

Провера манометара на гасним боцама

Када говоре о провери мењача, заправо мисле на проверу манометара на гасним боцама за домаћинство. Хајде да отворимо тајну: у државном регистру СИ Руске Федерације мењачи нису назначени, али су само манометри. А када дођу специјалисти, проверавају рад мерача протока - на исти начин, како извршити верификацију гасомери.

Али такође је неопходно пратити функционисање мењача, јер ова два уређаја раде у истом пакету.Квар једног од елемената ће одмах утицати на рад целог система.

Уређај и намена мерача протока

Манометри се постављају на кућне редукторе који испуњавају захтеве ГОСТ 2405-88. Главна сврха уређаја је контрола притиска у гасном систему. За прецизно подешавање радних параметара користе се два уређаја - на улазу и излазу.

Дизајн мерача протока састоји се од следећих елемената:

• издржљиво метално кућиште, затворено стаклом са једне стране;
• скала са мерним јединицама - Па, МПа, кгф / цм²;
• стрелица обојена јарком бојом;
• осетљив елемент који се налази унутар кућишта и покреће стрелицу.

Елемент одговоран за ротацију стрелице може се разликовати. Мембрански уређаји се користе за окружења ниског притиска, али се модели опруге чешће користе за гасне мреже - стрелица се помера скраћивањем или исправљањем опруге.

Да би се кориснику олакшала навигација и подешавање параметара по потреби, црвена линија је примењена на скалу - тачно насупрот ознакама радног притиска.

Нека правила за инсталацију и рад:

Кодирањем боја, кућни манометри за гасне редукторе разликују се од сличне опреме за друге врсте гаса. Ако су вентили кисеоника обојени плавом бојом, вентили амонијака су жути, ацетиленски вентили бели, онда су уређаји за боце за пропан-бутан само црвени.

Учесталост и поступак верификације

Свака гасна опрема подлеже редовној провери, чак и ако се не користи или се користи сезонски, лети.

Према нормама, постоји почетна верификација - пре пуштања у рад или након поправке. Остале активности се спроводе периодично, по плану или након удеса.

Само акредитоване или лиценциране организације могу извршити верификацију. Код нас су то најчешће компаније које су на овај или онај начин повезане са Гаспромом, главним снабдевачем гаса. Дужност власника кућишта у које су уграђене гасне боце је да на време упути позив и контролише посету специјалисте.

На основу резултата верификације ставља се знак или издаје сертификат који се мора чувати до следеће процедуре. На тело уређаја се обично примењује посебан знак, а ако то није могуће, онда се ставља директно на сертификат.

Услове за знак или документацију, као и поступак верификације, утврђује савезни орган извршне власти.

Веома је важно да се не крше рокови: манометри се проверавају и печат (бренд) се поставља једном у 12 месеци. Ако на манометру нема печата или печата, заборавили су на време да позову представника сервисне организације, „понашање“ стрелице не одговара стварном стању или су видљива очигледна механичка оштећења - пећ на гас не може се управљати!

Ако на манометру нема печата или печата, заборавили су на време да позову представника сервисне организације, „понашање“ стрелице не одговара стварном стању или су видљива очигледна механичка оштећења - пећ на гас не може се управљати!

У индустријским објектима сваких шест месеци врше додатну проверу исправности опреме контролним манометром, након чега се врши упис у дневник. Поступак, учесталост, термини су наведени у упутствима за безбедно одржавање цилиндара

Захтеви за опрему која се користи за вруће радове су много строжија. На пример, регулатори гаса за резервоаре за пропан се проверавају квартално, а црева свака 3 месеца.

Лабораторија за калибрацију гасних анализатора

КПО-Електро метролошка служба већ дуги низ година пружа услуге примарне и периодичне верификације гасне аналитичке опреме и калибрације свих врста инструмената, укључујући стационарне, преносиве и преносиве гасноаналитичке мерне инструменте (анализатори гаса, детектори гаса, детектори и сензори) за контролу концентрације једне или више супстанци у ваздуху или гасовитим срединама.

Компанија има сопствену лабораторију опремљену најновијом опремом, која запошљава специјалисте са дугогодишњим искуством у раду са инструментима за анализу гаса било које сложености.

Метролошка служба КПО-Електро пружа комплетан спектар услуга за кориснике домаћих и страних произвођача, као што су:

• Драегер / Драегер (разни модели серије Пац, Кс-ам, Политрон, ПИР, ПЕКС, итд.)
• Хонеивелл Аналитицс (БВ ГасАлерт, ТокиРАЕ Про, МултиРАЕ, МултиРАЕ Про, МултиРАЕ Лите, КРАЕ 3, Сеарцхпоинт Оптима Плус, КСНКС, Апек, Сателлите КСТ, итд.)
• Електронстандарт-Прибор (СГОЕС, ССС-903, итд.)
• Аналитприбор (АНКАТ-7664Мицро, СТМ-30М, ДАХ, ДАК, итд.)
• Олдхам (ОЛЦ/ОЛЦТ, ЦТКС, МКС 2100, БМ 25 итд.)
• Нет Сафети Мониторинг (Емерсон) (Милленниум ИИ, Милленниум ИИ Басиц)
• МСА (УЛТИМА Кс, ПримаКс, АЛТАИР, итд.)
• Ерис (ПГ ЕРИС-411, ПГ ЕРИС-414, ДГС ЕРИС-210, ДГС ЕРИС-230, итд.)
• Детцон (ИР-700, ТП-700, ФП-700, итд.)
• Сеитрон (РГД, СГИ, СГВ, итд.)
• Бертолдо (Домино)
• НЕ "Делта" (ИГС-98, Сенсис)

Верификација гасних анализатора и калибрација стационарних и преносивих гасних анализатора врши се искључиво коришћењем метода одобрених и дозвољених за употребу од стране специјализованих државних контролних организација.

Резултат верификације мерног инструмента је давање наручиоцу верификованог анализатора гаса одобреног за употребу, уз издавање уверења о верификацији утврђеног узорка. У случају откривања неусаглашености са одобреним техничким карактеристикама, могуће је извршити подешавање и/или поправку производа.

Брзо, поуздано, јефтино...

КПО-Елецтро је развио најпогоднију и добро осмишљену шему рада, која је апсолутно разумљива, згодна и корисна за купце.

Радећи са нама увек имате прилику да:

• вршење хитне верификације гасних анализатора на вашој територији;
• избор начина испоруке уређаја на верификацију и њихово враћање на место експлоатације;
• добијање услуга личног менаџера за договор о појединачним условима - трошковима и условима верификације уређаја;
• користите јединствени софтверски пакет наше организације, који нам омогућава да смањимо време за генерисање апликације за верификацију и добијемо брзе информације клијенту о току верификације.

Сертификат о акредитацији

Услуге се пружају на основу сертификата о акредитацији у области обезбеђења уједначености мерења за право обављања послова (и пружања услуга) за оверу мерила бр.РА. РУ. 311968 од 09. децембра 2016. године, издат од стране Федералне службе за акредитацију (РОСАККРЕДИТАТСИИА).

Карактеристике инструмената за анализу гаса

Гасни анализатор је уређај за одређивање квантитативног и квалитативног састава гасне смеше. Тако каже наука.Широко се користе ручни апсорпциони анализатори у којима реагенси постепено апсорбују састојке гаса. Аутоматски уређаји континуирано одређују физичке и физичко-хемијске вредности смеша и њихових компоненти.

Анализатори гаса су подељени у 3 групе. Сви уређаји раде на физичким методама анализе, а разлика се изражава у могућности узимања у обзир хемијских процеса.

Сигма-03 је стационарни вишеканални анализатор са одвојеним блоковима и модулима, укључујући инфоблок СИГМА-03.ИПК, сет такође укључује до 8 издржљивих сензора

Уређаји 1. типа прате, између осталог, и пратеће хемијске реакције. Анализатори одређују промене притиска мешавине горива и њене запремине након хемијске интеракције између компоненти.

Гасни анализатори 2. типа дају индикаторе физичке анализе, која се протеже на хроматографске, фотојонизационе, електрохемијске, термохемијске и друге физичке и физичко-хемијске процесе.

Уређаји 3. ​​типа раде само на принципу физичке анализе. Њихове методе мерења су магнетни, дензиметријски, термокондуктометријски и оптички.

Инструменти за анализу гасних смеша такође су класификовани:

• по договору;
• по броју мерних канала;
• по броју мерених компоненти;
• по нацрту;
• по функционалности.

Вреди знати више о уређајима који се разликују у последњој особини. Анализатори гаса обављају функције конвенционалних мерних инструмената, као и сигналних уређаја, детектора цурења, индикатора.

Шта треба да знате о калибрацији гасних анализатора

Верификација гасних анализатора (у неким случајевима калибрација гасних анализатора) је сложен догађај, чија је сврха утврђивање техничких, метролошких и других карактеристика ових уређаја и њихово упоређивање са референтним индикаторима. Верификацију гасних анализатора врши метролошки центар „Аутопрогрес-М“ на стручној основи, у кратком року и по повољним ценама за купце. Као испитне собе користе се идеално опремљене лабораторије, које имају сву опрему неопходну за правилно спровођење наведене процедуре.

Верификација гасних анализатора. Карактеристике процеса

Савремени гасни анализатор је мерни уређај, чија је главна намена најтачније и најдетаљније одређивање састава смеша различитих гасова. До данас се активно користе и ручни анализатори гаса и оне њихове варијације које раде у аутоматском режиму.

Верификација гасних анализатора се врши према методама које је одобрила Државна метролошка служба. У великој већини случајева, калибрација анализатора гаса се врши једном годишње, међутим, у неким ситуацијама, интервал калибрације се може смањити: ​​како на иницијативу власника такве опреме, тако и на захтев државних регулатора. власти.

Процес верификације гасних анализатора регулисан је постојећом регулаторном документацијом Руске Федерације. Главне одредбе у вези са горе наведеним процесом наведене су у Закону Руске Федерације "О обезбеђивању једнообразности мерења".

Калибрација гасних анализатора се традиционално спроводи у неколико фаза, укључујући: преглед опреме, испитивање опреме уопште и посебно њених саставних елемената, подешавање инструмента. У случају успешног завршетка поступка калибрације гасних анализатора, подаци о томе се уносе у званичну базу података и уређаји се могу користити годину дана, до следеће калибрације.

Калибрација манометара – правила

Да бисте прецизно испитали мерни уређај, потребно је поштовати нека правила за проверу манометара:

• прегледати спољне недостатке (на пример, сломљено стакло);
• потребно је током верификације створити услове блиске нормалним (атмосферски притисак 760 мм Хг, влажност ваздуха до 65%, собна температура 20 ◦ Ц);
• поставите казаљку за бирање на нулу;
• упореди очитавања референтног инструмента и инструмента за испитивање.

Последње две тачке, ако је немогуће подесити стрелицу на нулу и ако се појаве разлике између референтног и уређаја који се тестира, треба подесити помоћу вијака. Ако се подешавање номиналних параметара не догоди, можда ће бити лакше заменити манометар новим, с обзиром на ниску цену уређаја.

ОСОБЉЕ

4.1. Кадровски састав МС је представљен у
МС пасош.

4.2. Дата је организациона структура МС
у пропису о метролошкој служби.

4.3. Одговорност особља за
Осигурање квалитета калибрације је наведено у описима послова.

4.4. Запослени у МС су сертификовани у
на начин утврђен у РД 34.11.112-96.

4.5. Шеф МС организује проучавање и
коришћење иностраног и домаћег искуства запослених у МС у обезбеђивању
квалитета еталонирања, утврђује рокове и процедуре за интерну контролу
ефикасност система квалитета еталонирања.

3.1. Захтеви за организацију рада еталонирања

3.1.1. Метролошка служба за организовање и спровођење еталонирања
радови треба да имају:

значи
калибрација;

документацију
за калибрацију;

особље;

просторијама.

3.1.2. Приказана су средства калибрације
следеће захтеве.

метролошки
служба мора имати средства за еталонирање која испуњавају захтеве регулаторних
калибрациони документи и релевантни обим акредитације.

Фондови
калибрације морају да се држе под условима који обезбеђују њихову безбедност и
заштита од оштећења.

Потреба
метролошке службе (калибрационе лабораторије) у калибрационим алатима
утврђено према МИ 2314-94.

3.1.3. У документацију о калибрацији
примењују се следећи захтеви.

метролошки
Услуга мора имати ажурну документацију укључујући:

положај
о метролошкој служби (калибрационој лабораторији);

потврда
акредитација за право на обављање послова еталонирања;

званичник
упутства;

графикони
верификација калибрационих средстава;

графикони
калибрација мерних инструмената;

регулаторне и техничке
документа за калибрацију (верификација, методе, упутства, упутства и
итд.);

технички
опис и упутства за употребу калибрационих алата и мерних инструмената;

пасош
о мерним инструментима и средствима за еталонирање;

документа,
одређивање поступка евидентирања и чувања информација и резултата еталонирања
(протоколи, дневници рада, извештаји итд.);

документа
о образовању и сертификацији специјалиста који врше баждарење средстава
мере (дипломе, сертификати, сертификати, сертификати);

дела
о стању производних објеката.

метролошки
служба мора имати систем обезбеђења квалитета који одговара њеној
делатности у области еталонирања и обима изведених послова. Образац
„Водич за квалитет“ је дат у прилогу.

3.1.4. Особљу калибрационих лабораторија
примењују се следећи захтеви.

Специјалисти
метролошка служба мора имати стручну спрему и искуство
еталонирање мерних инструмената у декларисаном обиму акредитације.

За
сваки специјалиста треба да утврди функције, дужности, права и
одговорност, услове за образовање, техничко знање и радно искуство,
које треба унети у опис посла.

специјалиста,
који врши еталонирање мерних инструмената мора бити оверен на начин
инсталиран у електропривреди.

обука
а сертификовање особља треба извршити у складу са захтевима РД
34.11.112-96.

3.1.5. У просторије калибрационих лабораторија
примењују се следећи захтеви.

Просторије
мора одговарати производном простору, стању и обезбеђеном
у њима захтеви важећих регулаторних и техничких докумената о
калибрацију, санитарне норме и правила, захтеве за безбедност на раду и
заштита животне средине.

Потреба
метролошке службе (калибрационе лабораторије) у производним просторима
утврђено према МИ 670-84.

Ат
Приликом постављања опреме за калибрацију, препоручује се да се придржавате следећих стандарда:
ширина пролаза - не мање од 1,5 м; ширина незаузетог простора око појединачних
калибрационе инсталације (сетови алата за верификацију) или њихове стационарне
елементи - најмање 1 м; удаљеност од ормара и столова са мерним инструментима
или калибрација на системе грејања - не мање од 0,2 м; растојање између
радних столова, ако за столом ради један калибратор - не мање од 0,8 м, и
ако два - најмање 1,5 м.

Коефицијент
дозвољено је природно светло на површини стола калибратора
у року од 1.00 - 1.50. Осветљење на нивоу радног места не би требало да буде
мање од 300 лукса.

Операције
повезане са употребом агресивних, токсичних или експлозивних супстанци или са
припрема мерних инструмената за еталонирање (поновно конзервирање, чишћење, итд.) и
праћено загађењем ваздуха или запаљивим испарењима, препоручује се
произведено у одвојеним изолованим просторијама.

Која је суштина метода верификационог рада?

Процедура верификације је документ са детаљним операцијама за потврду подобности анализатора гаса. За различите брендове и моделе приступ је другачији.

Извод из методологије за моделе гасних анализатора 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 компаније Сервомек Гроуп Лимитед: прва тачка су операције верификације

Документ обично садржи 7 тачака:

1. операције верификације. Говоримо о главним индикаторима, укључујући грешке.
2. Фондови. Ту спадају инструменти и гасне мешавине за испитивање и одређивање метролошких карактеристика.
3. Безбедносни захтеви.
4. Услови за држање.
5. Обука.
6. Холдинг.
7. Формулисање резултата испитивања. У овој фази верификатор саставља протокол и издаје документ-сертификат.

Сама верификација почиње чињеницом да је цилиндар са калибрационим гасом прикључен на контролни вентил. Затим се ротаметар доводи до излаза.Потоњи је причвршћен са адаптером за рад верификације. Смеша се затим дозвољава да уђе у гасни анализатор, а када уређај да очитавања, она се снимају.

Специјалиста ће израчунати грешку и одредити време потребно за успостављање очитавања. Верификатор ће упоредити индикаторе са стандардима и објавити резултате.

Захтеви за пројектовање, уградњу (монтажу), подешавање уређаја за праћење садржаја ЦО у котларницама:

• У котларницама са сталним присуством сервисног особља, сензори контролних уређаја се постављају на растојању од 150-180 цм изнад пода или радне платформе, где је вероватан и дуг боравак руковаоца током радне смене. Ово је седиште за радним столом у зони дисања на предњем делу котла.

• У потпуно аутоматизованим котларницама, које се периодично сервисирају, на улазу у просторију постављају се сензори контролних уређаја, а аларм са управљачког уређаја се приказује на радном столу оператера.

• Приликом уградње уређаја (сигналних уређаја/анализатора гаса) у котларницама са неконтинуираним подовима, сваки спрат треба посматрати као самосталну просторију.

• На сваких 200 м2 котларнице потребно је уградити 1 сензор на контролни уређај, али не мање од 1 сензор за сваку просторију.

• Сензори контролних уређаја (аларми/анализатори гаса) морају бити постављени не ближе од 2 м од места за довод ваздуха и отворених вентилационих отвора. Приликом уградње сензора треба водити рачуна о захтевима упутства за уградњу произвођача, која максимално треба да искључе негативан утицај на тачност мерења концентрације ЦО од покретних ваздушних токова, релативне влажности у котларници и топлотног зрачења.

• Сензори контролних уређаја (сигнални уређаји/анализатори гаса) морају бити заштићени од продора влаге уградњом заштитног визира.

• У прашњавим просторијама потребно је предвидети уградњу сензора са филтерима за прашину. Периодично чишћење контаминираних филтера вршити на начин прописан упутствима за производњу.

• Пројекти новоизграђених котларница треба да предвиде уградњу уређаја за контролу ЦО у котларницама.

• Инсталацију контролних уређаја (аларма/анализатора гаса) у оперативним и реконструисаним котларницама мора извршити власник ове котларнице у роковима договореним са територијалним органом Госгортехнадзора Русије.

На руском тржишту представљен је велики број домаћих и страних уређаја за контролу ЦО и ЦХ4, који у различитом степену испуњавају горе наведене захтеве.

Услови за рад

Пре свега, обезбедите сигурност. За верификацију су погодне само оне просторије у којима постоји доводна и издувна вентилација. Након испуњавања овог захтева, проверава се садржај штетних материја у радном простору предузећа, а норма је наведена у ГОСТ 12.1.005.

Власник предузећа је одговоран за безбедност у просторији за верификацију, за сваку врсту експлозивног гаса постоји дозвољена концентрација у ваздуху

Запослени су заштићени од струјних удара - на основу ГОСТ 12.2.007.0 и других захтева из безбедносних прописа. Употреба гасних смеша у боцама регулисана је ПБ 03-576-03, она су и Правила за пројектовање и безбедан рад посуда под притиском.

За верификацију ће морати да буду испуњени следећи захтеви и ограничења:

• напон 220 В;
• потрошња АСГ-а на нивоу од 0,18-0,35 дм³/мин;
• атмосферски притисак не нижи од 84 кПа и не већи од 106;
• релативна влажност ваздуха унутар 30-80%;
• температура околине од +15 до +25 °Ц.

Верификацију врше само овлашћени радници у погледу мерних инструмената према ПР 50.2.012-94. Пре него што раде свој посао, морају прочитати упутство за гасни анализатор и такође радити са инструментима.

Током процеса, специјалиста ће водити евиденцију и унети следеће податке:

• Број документа;
• датум;
• име власника гасног анализатора;
• број верификованог уређаја;
• очитавања инструмента и параметре грешке.

Као резултат тога, власник бројила ће добити потписан сертификат са ознаком „Добар“, али ако квалитет уређаја није срећан, онда ће бити обавештење са уносом „Није добро“.

Представници Центра за стандардизацију и метрологију ће одмах прекинути верификацију ако добију незадовољавајући резултат у погледу варијације индикација, основне или апсолутне грешке или времена одзива аларма.

Сертификат о верификацији мора да потврди подобност производа, као и да потврди усклађеност са методологијом за одређени гасни анализатор, наводећи његов назив и серијски број

Опрема за обрачун горива пре верификације мора имати блок информација, пуњач и пасош. Исто важи и за акт последње провере, ако је извршена, као и за заменљиве касете и даљинске сонде, ако их има.

Одржавање система за контролу гаса (гасни аларми)

Одржавање система за контролу загађења гаса у компанији ЛЛЦ Технологии Контролиа обезбедиће поуздан и сигуран рад ваше котларнице.Особље које сервисира систем контроле загађења гасом мора бити сертификовано у складу са захтевима Савезног закона бр.116 од 22.06.2007. и ПБ 12-529-03 стр. протоколи се прилажу уз уговор о одржавању. Обим радова на одржавању система за контролу гаса:

- провера рада сензора система за контролу загађења гасом применом контролних гасних смеша са израдом аката

Методе верификације (калибрације) инструмената за мерење притиска и вакуума

41. ГОСТ 8.053-73
ГСИ. Манометри, манометри притиска и вакуума, вакуумски манометри, манометри, манометри потиска и
мерачи промаје са пнеуматским излазним сигналима. метода верификације.

42. ГОСТ 8.092-73
ГСИ. Манометри притиска, вакуум манометри, манометри притиска и вакуума, манометри промаје, манометри и
мерачи потиска са обједињеним електричним (струјним) излазом
сигнали. Методе и средства провере.

43. ГОСТ 8.146-75
ГСИ. Диференцијални показивачи и саморегиструјући манометри са ГСП интеграторима.
метода верификације.

44. ГОСТ 8.240-77
ГСИ. Претварачи за мерење разлике притисака ГСП са унифицираним
струјни излазни сигнали. Методе и средства провере.

45. ГОСТ 8.243-77
ГСИ. Претварачи за мерење разлике притисака ГСП са унифицираним
излазни параметри међусобне индуктивности. Методе и средства провере.

46. ​​РД 50-213-80. Правила мерења протока
гас и течност стандардним уређајима за сужавање.

47. РД 50-411-83. Методичка упутства.
Потрошња течности и гасова. Техника мерења помоћу специјалне
уређаји за сужавање.

48. МИ 333-83. Цонвертерс
мерни инструменти "Сафир-22". Методичко упутство за верификацију.

49. МИ 1348-86 ГСИ. Манометри
претварачи за индикацију и мерење деформација ГСП.
метода верификације.

50. МИ 1997-89 ГСИ. Цонвертерс
мерење притисака. метода верификације.

51. МИ 2102-90 ГСИ. Манометри и вакумметри
деформација примерна са условним размерама. Техника матуре.

52. МИ 2145-91 ГСИ. Манометри и вакумметри
деформација примерна са условним размерама. метода верификације.

53. МИ 2124-90 ГСИ. Манометри притиска, вакуум манометри,
манометри притиска и вакуума, манометри, манометри промаје, показивачи потиска и
самоснимање. метода верификације.

54. МИ 2189-92 ГСИ. Претварачи разлика
притисак. метода верификације.

55. МИ 2203-92 ГСИ. Методе верификације
средства за мерење притиска.

56 МИ 2204-92 ГСИ. Потрошња, маса и запремина
природни гас. Техника мерења са уређајима за сужавање.

57. Упутство 7-63. Упутство за проверу мерача промаје,
микроманометри и диференцијални манометри.