Преса за брикете за гориво: опције за производњу инсталација за пресовање пиљевине сопственим рукама

Предности трупаца пиљевине

У корист брикета пресованих од пиљевине, могу се дати следећи аргументи:

1. Дуго гори - 4 сата.
2. Минимална производња дима.
3. Пријатељство животне средине. Сировине су природни материјали, тако да се гредице могу ђубрити пепелом.
4. Висока енергетска ефикасност. Он далеко превазилази енергетске могућности огревног дрвета, упоредив само са висококвалитетним угљем.
5. константна температура сагоревања.
6. Профитабилност. Цена 1 тоне таквог горива биће јефтинија од одговарајуће количине огревног дрвета или угља.
7. Могућност самопроизводње.

Недостаци су такође присутни. Главни међу њима је страх од влаге. Немогуће их је чувати на отвореном, јер. брзо апсорбују влагу, па ће лоше горети. Због тога је потребно издвојити суву просторију за складиштење.

Сваки значајан механички утицај на брикете од пиљевине је контраиндикована. Ако купите специјалну опрему за њихову производњу, трошак ће бити висок и није увек оправдан.

Замена угља и огревно дрво за брикете од пиљевине, омогућава вам да грејање приградског становања учините еколошки прихватљивијим. Док грејање влажним дрветом доводи до ослобађања штетних материја, "Еуровоод" је у том погледу потпуно безбедан.

Корисно је успоставити занатску производњу ако нема пиљевине, а постојећа опрема се може користити као инсталација.

Уради сам преса за израду брикета за гориво

Куповина готове опреме за производњу брикета, у зависности од њеног капацитета, коштаће од 300 хиљада до милион рубаља.

Наравно, за приватног трговца који жели да започне производњу овог горива искључиво за своје потребе, такви трошкови су неприкладни, јер се неће ускоро исплатити. Било би исправније направити пресу од импровизованих материјала, поготово зато што у његовом дизајну нема ништа компликовано.

Можете направити потребну опрему од нуле или користити готове механизме.

Домаћа машина

Изградња фабрике од нуле

Можете направити значајан напор потребан за компримовање сировог материјала користећи:

• полуга (на њу може утицати сопствена тежина);
• вијчани механизам.

Преса са полугом се може направити чак и од дрвета, а за вијчану пресу сигурно ће вам требати челични бланкови и струг.

Пужни екструдер (преса за пиљевину) се теоретски може направити и ручно, а неки мајстори су чак и успели, али је такав подухват веома скуп због сложене обраде делова и потребе за коришћењем специјалног висококвалитетног челика.

Грејање на пелет није само економично, већ је и еколошки прихватљиво, јер се као гориво користе рециклирани материјали. Можете направити или претворити горионик на чврсто гориво за пелете.

Наћи ћете детаљна упутства за израду котла на чврсто гориво сопственим рукама.

Сумњате у избор котла на пелете? На овом линку: наћи ћете рецензије стварних корисника о овим котловима. Прочитајте и сами донесите закључке.

Израда пресе на основу готовог механизма

За производњу брикета можете прилагодити неки уређај који је приступачнији од праве машине - дизалицу или малу хидрауличну пресу. Остаје само да обезбеди удар и матрицу.

Требало би схватити да било која домаћа преса, чак и направљена на бази хидрауличке дизалице, неће моћи да развије напоре који обезбеђују ослобађање лигнина.
Стога, уместо њега, сировинама се морају додати везива трећих страна.

У овом својству примените:

1. Јефтин лепак, на пример, тапете.
2. Глина (1 део се додаје на 10 делова пиљевине).
3. Натопљени папир, укључујући и валовити картон - лигнин који се налази у њему, у контакту са влагом, показује своја лепљива својства (ово својство папира се користи при прскању топлотног изолатора типа Ецовоол).

Друга разлика у односу на индустријску технологију је у томе што се изворни материјал не суши, већ натопи водом - тада се честице боље држе заједно. Затим се готов брикет суши на отвореном.

Како млети сировине

За гњаважу око израде домаће пресе, не треба заборавити на тако важну фазу у производњи брикета као што је млевење сировина. Ручно сећи веома је тешко - овде је потребна и механизација.

Неки сами праве шредере од старе машине за прање веша активатора - уместо активатора уграђују ножеве.

Друга опција је куповина ротационе машине.
Сврха овог уређаја је управо дробљење вегетације - летњи становници га користе за прављење ђубрива од лишћа и траве.

Опрема за производњу брикета

Опрема за пресовање и сушење, која је производна линија за производњу брикета, није доступна код куће због високе цене и димензија. Домаћи мајстори користе домаће машине које омогућавају да се мешавина за брикете за гориво обликује у цигле или „подлошке“. Главни елементи такве инсталације су механизам који ствара притисак и сам облик. Како их спојити у једну целину зависи од вас, постоји много опција.

Тренутно домаћу пресу за брикете израђују домаћи мајстори у 3 верзије:

• са ручним погоном;
• уз употребу дизалица;
• са хидрауличним погоном.

Прва опција је најлакша. Оквир је направљен од металне профилне цеви за заваривање, који се, ради практичности, може причврстити на зид куће или штале.На дну оквира, округли или правоугаони облик је фиксно уграђен, а дуга полуга је причвршћена на врху на шарку. На њега је причвршћен елемент притиска, који улази у калуп са малим размаком.

Друга и трећа опција се разликују по томе што је преса за пиљевину механизована са дизалицом или хидрауличним погоном инсталираним уместо полуге. Да би вода током пресовања излазила из калупа, у његовом доњем делу се направи неколико малих рупа. Дизајн такве машине је приказан у видеу:

Видео снимци за ужину

Срећно и видимо се поново, Андреи Ноак је био са вама!

Пиљевина, пољопривредни отпад, лишће и други биљни остаци су одлична горива.

Али за обичан котао постаје "сварљив" само у облику пресованих брикета - без прераде мораће се додавати сваких 5 минута, а већина ће се просути кроз решетку.

Моћне пресе за рад са таквим сировинама данас се производе у изобиљу, али због високе цене, куповина такве јединице је корисна само у сврху организовања сталне производње.

Просечна особа мора да направи пресу за израду брикета за гориво својим рукама.

Изворни материјал, од чега је већина обично пиљевина и дрвена грађа која долази из предузећа за обраду дрвета, се дроби и темељно суши.

На крају, садржај влаге у сировини је доведен на 8% - 10%.

Поред компоненти биљног порекла - дрвног отпада и љуски разних пољопривредних култура - угљена прашина се може користити за израду брикета.

Следећа фаза је, у ствари, израда брикета од припремљене масе.

Да бисте то урадили, користите једну од две методе:

1. Притиском:
   сировине се сипају у округле или правоугаоне облике (овај елемент се назива матрица), где се компримује помоћу моћне хидрауличке пресе. Део који директно утиче на сировину назива се удар. Машина развија притисак од 300 - 600 атм.
2. Екструзија:
   Екструдер је веома сличан вијчаној машини за млевење меса. Шраф гура сировину кроз канал за калуповање који се постепено сужава и резултујући притисак достиже 1000 атм.

Јака компресија доводи до следећих појава:

1. Температура масе је знатно повећана.
2. Честице сировина почињу да ослобађају лепљиву супстанцу - лигнин. Под условима загревања, поуздано везује растреситу масу, претварајући је у чврсти чврсти брикет.
3. Густина материјала се повећава на 900 - 1100 кг / цу. м За поређење: густина дрвета је само 500 - 550 кг / цу. м. Заједно са густином, повећава се и енергетска вредност горива по јединици запремине: сада ће његова залиха за зиму заузети половину простора. Да, и притиснута клина ће горети дуже од обичне трупце.

Економска страна медаље

За производњу 1 тоне брикета за гориво потребно је око 2 тоне дрвног отпада или 1,5 тоне сламе. Истовремено, потрошња електричне енергије је приближно 100 кВх / т.

Калорична вредност овог производа за грејање је 19 МЈ/кг, што је много више од обичног огревног дрвета (само 10 МЈ/кг).

Уз правилан избор опреме, производњу и складиштење производа, технологија се исплати за око 2 године.

Након што прочитате мој чланак, можете сами одлучити шта је боље: направити грејни материјал од непотребних сировина, уштедети време и новац или наставити грејање на дрва. Заиста, када користите брикете, могуће је одложити отпад који је непотребан у свакодневном животу, а летњиковац или купатило загрејати еколошки прихватљивим брикетима за гориво. Ако желите да организујете сопствену производњу пелета, онда ће вам једноставно требати информације о организацији технолошког ланца, а у томе ће вам помоћи моја нова књига „Типичне грешке произвођача опреме при планирању производње пелета“.

Како направити брикете?

Технолошки процес који се користи у производњи не може се изводити код куће. Разлог је недостатак опреме за пресу или екструзију која може да створи притисак од најмање 30 МПа. Без тога је немогуће изоловати лигнин од дрвета и домаћи брикети се не компримују. Решење је једноставно: потребно је додати везиво, а то је обична глина. Меша се са пиљевином у омјеру од 1:10 по тежини (1 кг глине на 10 кг отпада), разблажи се водом и темељно помеша.

Добијени састав се попуњава у форму и механизам се активира. Ако се производња брикета за гориво врши ручно, онда је потребно уложити максималан напор и држати ручицу док вода не отиче. Затим се производ пажљиво уклања и ставља на платформу под отвореним сунцем да се осуши. Поново можете да почнете да попуњавате формулар и екструдирате следећу "циглу".

Опште информације о брикетима

Сировина за ову врсту биогорива је ситни дрвени отпад, углавном пиљевина.Наравно, свеједно их можете спалити, али ово није баш згодно, потребно је пуно горива и брзо изгара. А све зато што је густина дрвне пулпе ниска, много више топлоте ће се добити ако се сировина претходно компримује. Ово је технологија производње брикета.

Прво, пиљевина и други отпад се обрађују, дробе и суше. Садржај влаге у сировини пре пресовања треба да буде у распону од 6-16%, што обезбеђује опрема за сушење. Затим долази до стварне производње горива, која се врши на два начина:

• помоћу хидрауличне пресе сировина се обликује у правоугаоне или цилиндричне брикете. Процес се одвија при притиску од 30 до 60 МПа и високој температури;
• екструзијом на вијчаној преси из готове смеше се истискује 4- или 6-страни брикет под притиском од око 100 МПа. Производ се подвргава топлотној обради.

Треба напоменути да је производња брикети за гориво од пиљевине предвиђа додавање везивних компоненти у састав смеше. Под утицајем високог притиска и температуре, честице се лепе са лигнином, који се налази у било ком дрвету. Резултат су „цигле“ или „кобасице“ чија је калоријска вредност до 5 кВ/кг. Процес производње је приказан на видео снимку:

домаћа штампа

Ако имате цртеж и одређене дизајнерске вештине, можете направити пресу за брикете за гориво својим рукама.

Домаћи уређаји за брикетирање су два типа - који раде са дизалице и са ручним погоном.

Опис монтаже структуре ће вам помоћи да разумете како направити пресу и коју опцију је најбоље користити.

Упутство

Да бисте направили ручну пресу, потребан је ударац. Израђен је од дебелог металног лима. На материјал је причвршћена полуга за притисак, а конструкција је причвршћена шаркама.

Удар је уграђен у посебан калуп. Обично се прави квадрат. Калуп је направљен од метала. Рупе се буше танком бушилицом у доњем делу и са стране, које обезбеђују ослобађање влаге током процеса пресовања.

За сакупљање ослобођене воде користи се контејнер у који је уграђена готова преса.

Из дизалице

За добијање квалитетнијег чврстог горива и побољшање дизајна пресе користи се хидраулична дизалица.

Процес производње такве опреме састоји се од следећих корака:

1. Подлога за штампу се формира од канала. Сви метални делови су причвршћени заваривањем.

2. Сталци су причвршћени за сваки угао припремљене базе у вертикалном положају. Сваки носач се узима на висину од 1,5 метара.

3. Миксер је заварен на регале. Бубањ се може направити од цеви великог пречника или можете узети готов део из старе машине за прање веша.

4. Испод миксера је причвршћена поцинкована челична ладица, из које ће сировине продрети у посебан калуп.

5. У цеви дебелих зидова намењеној за матрицу се стварају рупе. Требало би да буду равномерно распоређени током округле контракције. Ширина сваког отвора треба да буде од 3 до 5 милиметара.

6. На дну калупа апаратом за заваривање је причвршћена прирубница, на коју је дно причвршћено вијцима.

7. Готова форма је повезана са базом.

осам.Након тога, из челичних лимова се изрезује ударац. Мора имати исти облик као матрица. Користећи шипку, ударац је повезан са хидрауличним елементом.

Састављени механизам је причвршћен изнад форме на полице. Посуда је причвршћена на дно.

Да би се убрзао процес вађења пресованих брикета, препоручује се заваривање диска и опруге на дно калупа. Мора да одговара пречнику ударца. Такав механизам ће аутоматски избацити готове производе након искључивања хидраулике.

Пресоване дрвне сировине захтевају сушење. Што је нижа влажност брикета, то боље сагоревају. Поред тога, суви брикети имају већи пренос топлоте.

Компактно гориво "уради сам" може значајно смањити трошкове загревања куће. Готови брикети се могу користити и за котао и за пећ. Али треба имати на уму да квалитет производа у великој мери зависи од индекса густине.

Готово је немогуће направити пресовано дрво за огрев користећи домаћу опрему која ће дуго горети и одавати велику количину топлоте.

Стога, ако је потребно користити гориво са високим перформансама, боље је купити га у специјализованим продавницама.

Врсте брикета за гориво

Брикети су подељени на врсте у зависности од њиховог облика. У основи, на тржишту се могу наћи следеће врсте:

1. РУФ. Реч је о пресованим правоугаоницима димензија 15 к 9,5 к 6,5 цм, који се праве од струготине природног дрвета уз додатак специјалних компоненти.
2. Нестро. Визуелно, то су цилиндри пречника од 6 до 9 цм и дужине од 5 до 35 цм, без рупа. Материјал за производњу је пресована дрвена пулпа.Суши се, ставља у резервоар за утовар, а затим се напаја за пресовање помоћу шрафа. Маса се дистрибуира дозаторима према облицима под притиском.
3. Пини каи. По облику су то полиедри са бројем лица од 4 до 6. У процесу производње подвргнути су високим температурама и пресовању под високим притиском, до 1100 бара. Као резултат, повећава се ефикасност сагоревања, отпорност на влагу и густина.

Хемијски састав и пренос топлоте свих ових врста пресоване пиљевине је исти, разликују се само по густини. Ово гориво не карактерише варнице које лете у различитим правцима. Велика густина и мала хигроскопност омогућавају складиштење овог горива у малој остави поред шпорета.

Поред пиљевине, за производњу брикета користе се љуске сунцокрета, хељда, папир, ситно грање, опало лишће, слама. Опрема за ово има прилично једноставан дизајн и можете га сами направити

Ако имате потребне сировине за формирање брикета, можете их сами направити.

Технологија производње брикета

Процес производње грејног материјала је напоран и захтева узастопне операције.

Ако је потребно, припремите сировине пре употребе:

1. дробљење материјала;
2. Сушење дробљених сировина;
3. Млевење (што су компоненте брикета боље уситњене, то су веће брзине преноса топлоте).

Да бисте направили своје руке, сировине се морају мешати са везивом. За ово је прилично погодна глина у складу са 1 до 10, где се узима 1 кг глине и 10 кг дробљеног материјала.

Добијена смеша мора да се помеша са водом да се формира хомогена маса, важно је да није ни течна ни чврста.

Добијена маса мора се учитати у посебну опрему. Током пресовања, вишак течности излази и производ добија свој коначни облик. Ако користите домаћу пресу, постоји могућност да ће мала количина влаге и даље остати унутар производа.

Обавезни тренутак у производњи грејног материјала је сушење након пресовања. Можете га сушити на отвореном, под сунчевим зрацима и ветром. Време ове фазе зависи од запремине брикета, као и од примењене технологије пресовања.

Након сушења, производ се мора преместити на посебно место за складиштење или паковати.

Да ли је вредно правити брикете код куће?

У стварном животу, брикети за гориво од пиљевине „уради сам“ не испадају потпуно исти као што то представљају неки Интернет ресурси. Ово доводи у сумњу одрживост целог предузећа, а ево зашто:

• на живописним видео записима са Интернета, процес изгледа једноставно и лако. У ствари, ово је тежак посао, да би се припремила одговарајућа количина горива за сезону, потребно је уложити много времена и физичког напора;
• топлота коју ослобађају домаћи брикети током сагоревања је много нижа него код фабричких производа. Све је у недовољној густини "цигле", пошто кућни апарати не могу да обезбеде потребан притисак притиска;
• сушење на сунцу не може се упоредити са индустријским сушарама, тако да гориво садржи влагу која утиче на калоријску вредност;
• домаће гориво од пиљевине садржи глину, која се не сагорева у котловској пећи. То значи да ће пепела бити више.

Упутство за производњу и монтажу

Редослед операција у производњи штампе је следећи:

1. Из канала потребно је заварити базу уређаја.
2. Из угла правимо 4 полице дужине 1,5 метара. Заварени су вертикално и са истим кораком.
3. Затим је потребно направити бубањ од цеви или лима, у којем ће се мешати сировина. Ако вам је покварена машина за прање веша, бубањ, као и лежајеви, можете га уклонити из ње.
4. Бубањ мора бити причвршћен за полице. Ако је могуће, требало би да буде опремљен електромотором. Ако је мотор превише брз и није могуће смањити брзину ротације бубња на прихватљиву вредност само због разлике у пречницима ременице, треба користити мењач.
5. Испод бубња је потребно причврстити послужавник кроз који ће се припремљени материјал убацивати у матрицу.
6. У зидовима цеви која се користи као празнина за матрицу, потребно је направити неколико рупа пречника 3-5 мм. Морају бити равномерно распоређени тако да се ваздух и вода истискују по целој запремини брикета.
7. На матрицу одоздо мора бити заварена прирубница, на коју ће се уклоњиво дно причврстити. Ово дно је изрезано од челичног лима у облику диска са ушицама.
8. Матрица је заварена или причвршћена на базу испод лежишта за утовар.
9. Из челичног лима смо изрезали округли ударац. То је само диск, чији пречник му омогућава да слободно уђе у матрицу.

Стабљика је направљена од цеви: довољан је пречник од 30 мм. Са једне стране је заварен за пробој, а са друге стране причвршћен за хидрауличну јединицу.

Испод матрице поправљамо пријемно лежиште

Важно је инсталирати у такав положај да не омета уклањање и постављање дна матрице која се може уклонити.Да би се смањило време утрошено на вађење готовог брикета из калупа и тиме учинила машину продуктивнијом, на дно калупа може се заварити опруга са диском истог пречника као и бушилица.

Да би се смањило време утрошено на вађење готовог брикета из калупа и тиме учинила машину продуктивнијом, на дно калупа може се заварити опруга са диском истог пречника као и бушилица.

Након искључивања хидрауличке јединице и уклањања ударца, производ ће се аутоматски избацити опругом.

Неопходни материјали

Поред хидрауличке инсталације, биће вам потребне неке врсте ваљаног челика:

1. Канал.
2. Угао за једнаке полице 100к100 мм.
3. Дебљина лима 3 - 6 мм. Од тога ће бити изрезан ударац. Дебљина радног предмета зависи од пречника матрице: што је већа, то би требало да буде дебљи удар.

Из истог листа изрезали смо уклоњиво дно за матрицу.

1. Од ње ће се направити цев пречника 25 - 30 мм - штап за ударце.
2. Цев са дебелим зидовима - празна за матрицу. Пречник зависи од тога које величине брикета корисник жели да добије. Што су тањи, већа је њихова густина, али ће се продуктивност машине смањити.
3. Цев великог пречника је празан део за тело миксера. Ако нема одговарајуће цеви, бубањ се може направити од лима.
4. Поцинковани челик за производњу тацни.

Укупно су потребна два лежишта - за утовар припремљеног материјала у матрицу и за пријем готових брикета.

Готова опрема за кућну производњу

За производњу брикета за гориво потребна је посебна опрема.

Стога, да бисте креирали висококвалитетне производе својим рукама, морате купити:

• Уређај за уситњавање.
• Машина за сушење.
• Притисните.

Али није препоручљиво купити скупе машине за брикетирање дрвног отпада код куће.

Има смисла користити моћне инсталације само у производњи брикета за гориво у великим количинама.

Могуће је направити брикете као материјал за грејање приватне куће без сушара. Лако је уклонити влагу из убраних сировина на природан начин. Да бисте то урадили, пиљевина или струготине се полажу у малом слоју на улици испод надстрешнице.

Често се домаћа преса користи за стварање компактног горива. Такав уређај неће обезбедити високу густину компресије материјала, али ће ипак омогућити да гориво буде погодно за кућну употребу.

Домаћи брикети - за и против

Разумљиви су разлози због којих је ова врста горива веома атрактивна. Када човек има сопствену производњу дрвета или могућност да јефтино купи пиљевину за брикет, онда су размишљања о њиховој изради код куће сасвим природна. Чињеница је да није сва опрема за грејање погодна за сагоревање пиљевине. По правилу, сечка у обичном шпорету или котлу брзо сагорева и даје мало топлоте, а чак и половина ће се просути у посуду за пепео.

Испоставило се да ни овде није све тако једноставно, а ево и зашто:

1. Куповина фабричке опреме за сушење и пресовање је неразумно скуп подухват. Јефтиније је купити готова евроогрева.
2. Можете сами направити пресу за брикете и направити их на занатски начин. Али производи ће бити лошег квалитета и даће мало топлоте и одузимати пуно времена.

Након истискивања воде и накнадног сушења, брикет постаје прилично лаган.

Друга тачка захтева појашњење.Због немогућности придржавања технологије, "цигле" након сушења су лагане због своје мале густине. Њихова специфична топлота сагоревања је три пута мања од топлоте дрвета, што значи да ће им за грејање бити потребно три пута више. Цео процес ће одузети много времена и енергије. И веома је тешко складиштити такву количину горива тако да не акумулира влагу.

Информативни видео за ентузијасте који желе да изврше притисак на ручно брикетирање различитог кућног отпада:

Ово је занимљиво: Урадите сами - надстрешница од металног профила

Закључци и користан видео на тему

Израда домаће преса за полугу. Израда основних делова и опис принципа рада:

Дорада дизајна машине и процеса пресовања брикета:

Машина за истовремену производњу више брикета на бази хидрауличног дизалице:

Није тешко самостално направити машину за брикетирање пиљевине. Можете бирати између генерисања притиска полуге, хидраулике или вијка. Али треба имати на уму да ће квалитет произведених производа зависити не само од склопљеног механизма, већ и од припреме сировина.

Правилно постављен процес помоћи ће вашој економији да обезбедите квалитетно и јефтино гориво, па чак и да организујете његову имплементацију.

Да ли желите да разговарате о томе како сте направили брикете за грејање својим рукама? Да ли имате вредне препоруке на тему чланка које сте спремни да поделите са посетиоцима сајта? Молимо пишите коментаре у блок испод, постављајте фотографије и постављајте питања овде.