Како направити пресу за брикете за гориво својим рукама

Економска страна медаље

За производњу 1 тоне брикета за гориво потребно је око 2 тоне дрвног отпада или 1,5 тоне сламе. Истовремено, потрошња електричне енергије је приближно 100 кВх / т.

Калорична вредност овог производа за грејање је 19 МЈ/кг, што је много више од обичног огревног дрвета (само 10 МЈ/кг).

Уз правилан избор опреме, производњу и складиштење производа, технологија се исплати за око 2 године.

Након што прочитате мој чланак, можете сами одлучити шта је боље: направити грејни материјал од непотребних сировина, уштедети време и новац или наставити грејање на дрва. Заиста, када користите брикете, могуће је одложити отпад који је непотребан у свакодневном животу, а летњиковац или купатило загрејати еколошки прихватљивим брикетима за гориво. Ако желите да организујете сопствену производњу пелета, онда ће вам једноставно требати информације о организацији технолошког ланца, а у томе ће вам помоћи моја нова књига „Типичне грешке произвођача опреме при планирању производње пелета“.

Упутство за производњу и монтажу

Редослед операција у производњи штампе је следећи:

1. Из канала потребно је заварити базу уређаја.
2. Из угла правимо 4 полице дужине 1,5 метара. Заварени су вертикално и са истим кораком.
3. Затим је потребно направити бубањ од цеви или лима, у којем ће се мешати сировина. Ако вам је покварена машина за прање веша, бубањ, као и лежајеви, можете га уклонити из ње.
4. Бубањ мора бити причвршћен за полице. Ако је могуће, требало би да буде опремљен електромотором. Ако је мотор превише брз и није могуће смањити брзину ротације бубња на прихватљиву вредност само због разлике у пречницима ременице, треба користити мењач.
5. Испод бубња је потребно причврстити послужавник кроз који ће се припремљени материјал убацивати у матрицу.
6. У зидовима цеви која се користи као празнина за матрицу, потребно је направити неколико рупа пречника 3-5 мм. Морају бити равномерно распоређени тако да се ваздух и вода истискују по целој запремини брикета.
7. На матрицу одоздо мора бити заварена прирубница, на коју ће се уклоњиво дно причврстити. Ово дно је изрезано од челичног лима у облику диска са ушицама.
8. Матрица је заварена или причвршћена на базу испод лежишта за утовар.
9. Из челичног лима смо изрезали округли ударац. То је само диск, чији пречник му омогућава да слободно уђе у матрицу.

Стабљика је направљена од цеви: довољан је пречник од 30 мм. Са једне стране је заварен за пробој, а са друге стране причвршћен за хидрауличну јединицу.

Испод матрице поправљамо пријемно лежиште

Важно је уградити у такав положај да не омета скидање и уградњу уклоњивог дна матрице.пречник као штанца.

Да би се смањило време утрошено на вађење готовог брикета из калупа и тиме учинила машину продуктивнијом, на дно калупа може се заварити опруга са диском истог пречника као и бушилица.

Након искључивања хидрауличке јединице и уклањања ударца, производ ће се аутоматски избацити опругом.

Фаза 1. Припрема потребне опреме

Постоји велики број предузећа специјализованих за производњу и продају опреме за производњу горивних брикета. Штавише, таква опрема се обично доноси, инсталира и тестира (уз доплату), а понекад чак и обучава за правилан рад.

Дакле, за посао ће вам требати:

• уређај за млевење сировина;
• комплекс за сушење;
• специјална преса, која може бити вијчана, механичка или хидраулична.

Наравно, ако производите брикете код куће, онда то можете учинити без комплекса за сушење, јер се готови брикети могу сушити једноставно на отвореном. А ако се пиљевина користи као сировина, онда сецкалица такође није потребна.

Такође водите рачуна о кутији са ћелијама истог облика - можете је направити сами од било које кутије тако што ћете закуцати траке одговарајућих величина да бисте их поделили на исте секторе. У овим секторима ћете пунити сировину!

Често домаћи мајстори прибегавају другој опцији - независној производњи опреме за пресовање.

Врсте брикета

Еуровоод се разликују и по изгледу и по саставу. Еколошко дрво за огрев је направљено у три врсте стандардних облика.

По облику

У зависности од облика и притиска пресе којом су израђене.

Брикети РУФ

Правоугаони "РУФ". За њихово пресовање користе се хидрауличне пресе са притиском од 350 до 400 бара. Правоугаони облик брикета, који подсећа на циглу, поједностављује њихов транспорт и дуготрајно складиштење.

Брикети Нестро

Цилиндрични "НЕСТРО". Приликом њиховог формирања користе се ударно-механичке и хидрауличне пресе, у којима притисак достиже 600 бара. Такве пелете за гориво имају ниску отпорност на влагу.

Брикети Пини&Каи

Вишеструки (екструдирани) "Пини & Каи". Ова врста се одликује радијалним рупама у центру и карактеристичном тамном бојом; производе се на високим температурама до 200-300 Ц и механичком притиску преса до 1100 бара. Одликује их висока отпорност на влагу и механичка оптерећења.

• дрвенасти.Сировине за њих су сви производи за прераду отпада од дрвета: струготине, струготине, пиљевина, кора, плоча.
• Од пољопривредног отпада. Љуске житарица, отпад од кукуруза и сунцокрета, тресет, дрвени угаљ - све се то претвара у сировине за евроогревно дрво. Они немају тако високу дисипацију топлоте као друге врсте.
• Угаљ. Брикети од угљене прашине су најбољи у погледу преноса топлоте.

Процес производње

Фазе производње брикета за гориво (кликните за увећање)

Производња запаљивих брикета код куће подељена је у следеће фазе:

• набавка сировина;
• његово млевење;
• сушење припремљене фракције;
• његово дробљење.

ДИИ производња:

• мешање припремљене фракције и везива;
• додавање воде;
• утовар у штампу;
• пресовање;
• сушење;
• паковање и транспорт до складишта.

Брикети за гориво су одлична врста горива за разне врсте котлова, камина и шпорета. А њихово прављење код куће може вам уштедети много новца. Због тога је, под одговарајућим условима, једноставно потребно направити такву врсту горива као брикети.

Како направити пресу за израду брикета за гориво, погледајте следећи видео:

Производња брикета

Сировине за производњу брикета су све врсте отпада из пољопривредних предузећа, дрвопрерађивачке индустрије, производње намештаја и других индустрија које користе дрво и биљке. Технологија производње горивних брикета од пиљевине омогућава да се до четири кубна метра отпада искористи за стварање једног кубног метра готовог производа, што позитивно утиче на животну средину.Компаније које производе одрживо огревно дрво ослобађају планету огромне количине смећа.

Цена сировине за брикетирање варира у зависности од врсте и квалитета, као и од региона из којег се испоручује. Квалитет испоручених сировина је један од главних фактора за успех производње еколошки прихватљивог чистог горива.

Важно је имати поуздане добављаче који у складу са законима и прописима осигуравају еколошку сигурност у својој производњи. Такви добављачи постају бројни пољопривредни комплекси и фарме, предузећа за обраду дрвета и пилане.

Технологија производње еколошки прихватљивог горива подељена је у неколико фаза. Сваки од њих користи посебну опрему, а поштују се утврђени стандарди температуре и притиска. Али главни елемент у стварању брикета је везиво. Спојне компоненте се топе током процеса производње и везују заједно фракције сировина.

Отпадном дрвету од лишћара није потребан додатак везива, јер већ садржи смолу, која при загревању постаје везиво. Пољопривредни отпад, с друге стране, захтева додатне супстанце као што је лигнин. Лигнин се сматра основном компонентом у брикетима за гориво. По саставу је еколошки прихватљив, јер се добија само из остатака делова биљака.

Производња одрживог огревног дрвета почиње припремом сушаре и подешавањем жељене температуре унутар вентилатора. Након тога се пуни бункер са пужним пуњењем, који убацује материјал у комору за сушење.Влагу се уклања ваздушним струјама, па у атмосферу излази само обична пара. Током сушења материјала не ослобађају се штетне материје, због чега се производња брикета за гориво назива еколошки прихватљивом.

Кораци производње

Главне фазе производње:

1. Млевење / дробљење сировина до фракције не веће од 3 мм. Отпад се уситњава у дробилици. Ротирајући бубањ уређаја, опремљен оштрим ножевима, дроби чипс и одваја веће за поновно млевење до потребне величине.
2. Сушење. Генератор топлоте суши фракције топлим ваздухом. Количина влаге у сировини не би требало да прелази 15%.
3. Брикетирање. У екструдеру почиње линија за брикетирање дрвног отпада, и то не само. Припремљена смеша се шаље на пресовање. У условима високог притиска и на посебној температури, сировина се истискује из екструдера и сече на појединачне брикете.
4. Пакет. Брикети се херметички пакују, након чега се шаљу у складиште.

Опрема за производњу

Главна опрема за производњу брикета за гориво су екструдер и преса.

Екструдер је машина која омекшава / топи материјале и даје им жељени облик екструдирањем компримоване масе кроз калуп. Машина се састоји од неколико главних фрагмената: тела са грејним елементом, главног завртња и главе за екструзију за стварање брикета одређеног облика на излазу из машине.

Преса је апарат за цеђење припремљене мешавине фракција до високе густине и ергономске конзистенције. Прешање вам омогућава да формирате најкомпактније и погодно за дуготрајно складиштење и употребу брикета.

Постоји неколико врста штампе:

• Ручна преса за брикете. Ово је једноставна метална конструкција, која укључује калуп, потпорни део, клип и ручку. Ова врста преса је лагана и лака за транспорт.
• Хидраулична преса. Хидраулична преса укључује клипну пумпу променљивог помераја, електрични мотор и резервоар за хидраулично уље. Користи се само у просторијама са одржавањем позитивне температуре.
• Ударна механичка преса. Формира брикете по принципу ударног истискивања. Клип за пресовање је постављен хоризонтално унутар цилиндричне пумпе.

Неопходни материјали

Поред хидрауличке инсталације, биће вам потребне неке врсте ваљаног челика:

1. Канал.
2. Угао за једнаке полице 100к100 мм.
3. Дебљина лима 3 - 6 мм. Од тога ће бити изрезан ударац. Дебљина радног предмета зависи од пречника матрице: што је већа, то би требало да буде дебљи удар.

Из истог листа изрезали смо уклоњиво дно за матрицу.

1. Од ње ће се направити цев пречника 25 - 30 мм - штап за ударце.
2. Цев са дебелим зидовима - празна за матрицу. Пречник зависи од тога које величине брикета корисник жели да добије. Што су тањи, већа је њихова густина, али ће се продуктивност машине смањити.
3. Цев великог пречника је празан део за тело миксера. Ако нема одговарајуће цеви, бубањ се може направити од лима.
4. Поцинковани челик за производњу тацни.

Укупно су потребна два лежишта - за утовар припремљеног материјала у матрицу и за пријем готових брикета.

Примењена опрема

Најчешће се такве компаније баве постављањем и уградњом такве опреме. Чак и уче како да користе такве уређаје.Такође можете купити опрему од организација које производе палете, брикете и производне линије.

Да бисте направили брикете за гориво код куће, потребно је да имате:

• дробилица отпада;
• машина за сушење;
• преса за израду брикета (навојна, ударна или завртна).

Треба напоменути да код куће можете учинити без сушара, можете једноставно осушити брикете на улици. А ако ћете користити пиљевину као основу, можете занемарити и дробилицу.

За највештије штићенике можемо препоручити израду домаће пресе у вашој радионици. Уз довољно вештине, таква машина можда неће бити инфериорна од индустријских колега, чије је цртеже развила група инжењера.

На мрежи можете пронаћи многе шеме за производњу домаће штампе, за њих можете извршити њен распоред и монтажу. Јасно је да ће таква машина бити ефикасна у зависности од изабране врсте конструкције и квалитета њеног извођења.

За оне који одлуче да направе такву машину, према једној од пронађених шема, заварите оквир конструкције, уградите на њега радни елемент, који се, нажалост, не може направити код куће. Затим, на радни елемент, причврстите погон у облику мотора електричног, дизел или бензинског типа и додајте системе за довод масе и уклањање готових брикета.

Врсте брикета за гориво

Брикети су подељени на врсте у зависности од њиховог облика. У основи, на тржишту се могу наћи следеће врсте:

1. РУФ. Реч је о пресованим правоугаоницима димензија 15 к 9,5 к 6,5 цм, који се праве од струготине природног дрвета уз додатак специјалних компоненти.
2. Нестро.Визуелно, то су цилиндри пречника од 6 до 9 цм и дужине од 5 до 35 цм, без рупа. Материјал за производњу је пресована дрвена пулпа. Суши се, ставља у резервоар за утовар, а затим се напаја за пресовање помоћу шрафа. Маса се дистрибуира дозаторима према облицима под притиском.
3. Пини каи. По облику су то полиедри са бројем лица од 4 до 6. У процесу производње подвргнути су високим температурама и пресовању под високим притиском, до 1100 бара. Као резултат, повећава се ефикасност сагоревања, отпорност на влагу и густина.

Хемијски састав и пренос топлоте свих ових врста пресоване пиљевине је исти, разликују се само по густини. Ово гориво не карактерише варнице које лете у различитим правцима. Велика густина и мала хигроскопност омогућавају складиштење овог горива у малој остави поред шпорета.

Поред пиљевине, за производњу брикета користе се љуске сунцокрета, хељда, папир, ситно грање, опало лишће, слама. Опрема за ово има прилично једноставан дизајн и можете га сами направити

Ако имате потребне сировине за формирање брикета, можете их сами направити.

Готова опрема за кућну производњу

За производњу брикета за гориво потребна је посебна опрема.

Стога, да бисте креирали висококвалитетне производе својим рукама, морате купити:

• Уређај за уситњавање.
• Машина за сушење.
• Притисните.

Али није препоручљиво купити скупе машине за брикетирање дрвног отпада код куће.

Има смисла користити моћне инсталације само у производњи брикета за гориво у великим количинама.

Могуће је направити брикете као материјал за грејање приватне куће без сушара. Лако је уклонити влагу из убраних сировина на природан начин. Да бисте то урадили, пиљевина или струготине се полажу у малом слоју на улици испод надстрешнице.

Често се домаћа преса користи за стварање компактног горива. Такав уређај неће обезбедити високу густину компресије материјала, али ће ипак омогућити да гориво буде погодно за кућну употребу.

Технологија производње брикета

Процес производње грејног материјала је напоран и захтева узастопне операције.

Ако је потребно, припремите сировине пре употребе:

1. дробљење материјала;
2. Сушење дробљених сировина;
3. Млевење (што су компоненте брикета боље уситњене, то су веће брзине преноса топлоте).

Да бисте направили своје руке, сировине се морају мешати са везивом. За ово је прилично погодна глина у складу са 1 до 10, где се узима 1 кг глине и 10 кг дробљеног материјала.

Добијена смеша мора да се помеша са водом да се формира хомогена маса, важно је да није ни течна ни чврста.

Добијена маса мора се учитати у посебну опрему. Током пресовања, вишак течности излази и производ добија свој коначни облик. Ако користите домаћу пресу, постоји могућност да ће мала количина влаге и даље остати унутар производа.

Обавезни тренутак у производњи грејног материјала је сушење након пресовања. Можете га сушити на отвореном, под сунчевим зрацима и ветром.Време ове фазе зависи од запремине брикета, као и од примењене технологије пресовања.

Након сушења, производ се мора преместити на посебно место за складиштење или паковати.

домаћа штампа

Ако имате цртеж и одређене дизајнерске вештине, можете направити пресу за брикете за гориво својим рукама.

Домаћи уређаји за брикетирање су два типа - који раде са дизалице и са ручним погоном.

Опис монтаже структуре ће вам помоћи да разумете како направити пресу и коју опцију је најбоље користити.

Упутство

Да бисте направили ручну пресу, потребан је ударац. Израђен је од дебелог металног лима. На материјал је причвршћена полуга за притисак, а конструкција је причвршћена шаркама.

Удар је уграђен у посебан калуп. Обично се прави квадрат. Калуп је направљен од метала. Рупе се буше танком бушилицом у доњем делу и са стране, које обезбеђују ослобађање влаге током процеса пресовања.

За сакупљање ослобођене воде користи се контејнер у који је уграђена готова преса.

Из дизалице

За добијање квалитетнијег чврстог горива и побољшање дизајна пресе користи се хидраулична дизалица.

Процес производње такве опреме састоји се од следећих корака:

1. Подлога за штампу се формира од канала. Сви метални делови су причвршћени заваривањем.

2. Сталци су причвршћени за сваки угао припремљене базе у вертикалном положају. Сваки носач се узима на висину од 1,5 метара.

3. Миксер је заварен на регале. Бубањ се може направити од цеви великог пречника или можете узети готов део из старе машине за прање веша.

четири.Испод миксера је причвршћена поцинкована челична посуда из које ће сировине продрети у посебан калуп.

5. У цеви дебелих зидова намењеној за матрицу се стварају рупе. Требало би да буду равномерно распоређени током округле контракције. Ширина сваког отвора треба да буде од 3 до 5 милиметара.

6. На дну калупа апаратом за заваривање је причвршћена прирубница, на коју је дно причвршћено вијцима.

7. Готова форма је повезана са базом.

8. Након тога, из челичних лимова се изрезује ударац. Мора имати исти облик као матрица. Користећи шипку, ударац је повезан са хидрауличним елементом.

Састављени механизам је причвршћен изнад форме на полице. Посуда је причвршћена на дно.

Да би се убрзао процес вађења пресованих брикета, препоручује се заваривање диска и опруге на дно калупа. Мора да одговара пречнику ударца. Такав механизам ће аутоматски избацити готове производе након искључивања хидраулике.

Пресоване дрвне сировине захтевају сушење. Што је нижа влажност брикета, то боље сагоревају. Поред тога, суви брикети имају већи пренос топлоте.

Компактно гориво "уради сам" може значајно смањити трошкове загревања куће. Готови брикети се могу користити и за котао и за пећ. Али треба имати на уму да квалитет производа у великој мери зависи од индекса густине.

Готово је немогуће направити пресовано дрво за огрев користећи домаћу опрему која ће дуго горети и одавати велику количину топлоте.

Стога, ако је потребно користити гориво са високим перформансама, боље је купити га у специјализованим продавницама.

Предности и карактеристике

• дрвена сечка, пиљевина, ивер;
• од листова;
• отпад пољопривредних усева;
• од папира;
• тресет;
• угаљ;
• од стајњака.

Све наведене врсте отпада су природни извори који се саморегенеришу. Брикети за гориво направљени код куће одликују се еколошком прихватљивошћу, потпуно изгоре, а практично не одају дим.

Такво гориво може савршено загрејати купку или сауну, они се распламсавају и почињу да дају топлоту врло брзо. Посебно ће бити од користи онима који воле да кувају јела на роштиљу, јер се маст која ће капнути на гориво неће запалити.

Велика густина брикета чини их веома отпорним на опасности од пожара, могу се складиштити у близини котла и не губе време на транспорт. Као што видите, производња брикета од пиљевине је најпогоднија опција за пећи или камине, исте котлове који раде на чврста горива.

Важно је знати: главна предност брикета за гориво природног типа је њихов пренос топлоте, чистоћа и ефикасност.

За разлику од истог дрвета (огревног дрвета), брикети за гориво брже пале и имају мање дима, због ниске влажности. Када изгоре, ослобађа се мало варница, температура ће бити константна. Поред тога, брикети имају правилан облик, што чини њихову употребу и складиштење много погоднијим.

Главни недостаци брикета су способност да апсорбују влагу и да буду оштећени механичким силама. Треба напоменути да технологија за производњу брикета код куће неће бити јефтина, укључујући сушару, саму пресу и дробилицу.

Осим ако, наравно, немате готове, већ уситњене сировине.Дакле, не бисте требали журити са куповином такве опреме.

Опрема за производњу брикета

Опрема за пресовање и сушење, која је производна линија за производњу брикета, није доступна код куће због високе цене и димензија. Домаћи мајстори користе домаће машине које омогућавају да се мешавина за брикете за гориво обликује у цигле или „подлошке“. Главни елементи такве инсталације су механизам који ствара притисак и сам облик. Како их спојити у једну целину зависи од вас, постоји много опција.

Тренутно домаћу пресу за брикете израђују домаћи мајстори у 3 верзије:

• са ручним погоном;
• уз употребу дизалица;
• са хидрауличним погоном.

Прва опција је најлакша. Оквир је направљен од металне профилне цеви за заваривање, који се, ради практичности, може причврстити на зид куће или штале. На дну оквира, округли или правоугаони облик је фиксно уграђен, а дуга полуга је причвршћена на врху на шарку. На њега је причвршћен елемент притиска, који улази у калуп са малим размаком.

Друга и трећа опција се разликују по томе што је преса за пиљевину механизована са дизалицом или хидрауличним погоном инсталираним уместо полуге. Да би вода током пресовања излазила из калупа, у његовом доњем делу се направи неколико малих рупа. Дизајн такве машине је приказан у видеу:

Фаза 4. Формирање брикета

Корак 1. Прво узмите припремљене сировине (пиљевину, итд.) И помешајте је са сувом глином. За килограм отпада биће потребно око 100 грама глине, тако да ће однос бити следећи: 10: 1.У добијену смешу додајте малу количину воде, поново све добро промешајте. Уверите се да смеша не испадне превише ретка или превише густа - идеално би требало да буде савршено обликована.

Пажња! У овом случају треба узети у обзир чињеницу да је густина готовог производа обрнуто пропорционална количини додане воде. Штавише, ако има превише течности, брикети ће се дуго сушити.

У смешу можете додати мало ситно исецканог папира - то ће знатно побољшати сагоревање.

Корак 2. Сипајте добијену смешу у претходно припремљене калупе и темељно стисните. Покушајте да извадите максималну количину течности из производа под притиском. Оставите неко време брикети у овом облику.

Корак 3. Затим осушите готове производе. За сушење је препоручљиво користити ложиште, иако у његовом одсуству можете то учинити на сунцу. Уверите се да се потпуно осуши! Ако се брикети испостави да су сирови, онда не само да неће изгорети, већ ће се и распасти због своје ниске чврстоће. А да бисте некако повећали снагу, покријте производе сувим листовима или папиром приликом сушења.

Корак 4. Чим се брикети потпуно осуше, положите их на претходно припремљено место, а затим их користите за предвиђену сврху.

А ево још једне занимљиве производне опције.

Притисните са завртњем

Таква преса се може назвати најједноставнијом, коју су направили домаћи мајстори. Смеша се сипа у перфорирани контејнер за калупљење, након чега се поставља испод оквира. Полако затегните завртањ, стварајући жељени притисак.Принцип рада и уређај такве пресе може се јасно видети на слици.

Вијчане машине за брикетирање пиљевине овог типа за производњу пресованих брикета нису постале веома популарне јер имају веома ниску продуктивност. Потребно је доста времена за пуњење калупа, окретање завртња и вађење готовог производа.

Много је лакше и брже направити брикете „цигле” на домаћој преси, која користи дугачку полугу и систем за „изгуравање” брикета из калупа. Да би процес био бржи, неки љетни становници заварују два облика на оквир.

Нису сви мајстори задовољни ручним радом. Постоји и напредна механизована опрема. На пример, да би ручна машина за брикете од пиљевине била продуктивнија, можете заменити ручни погон хидрауличком дизалицом. Наравно, монтажа такве јединице ће захтевати одређени напор, али резултат ће повећати ефикасност машине.

У ниједној „уради сам“ преси, где се користи хидраулична дизалица, не можете постићи притисак изнад 300 бара. Да би се приближили фабричкој технологији, потребно је додати воду и користити додатна везива
.

Чак и потешкоће у производњи делова не заустављају домаће мајсторе. Успели су да направе сопствену вијчану пресу која производи брикете веома доброг квалитета. Међутим, морали су да поднесу велике трошкове да би произвели вијак и кућиште од високолегираних челика.

Таква машина захтева електрични погон, чија снага треба да прелази 7 кВ, а ово је додатно финансијско улагање.

Опрема за стварање грејног материјала

До данас постоји много компанија које испоручују опрему за производњу горивних брикета, често нуде и услуге монтаже. У неким случајевима они држе лекције о томе како да користе уређаје.

За производњу уради сам гориво требаће вам следеће:

• за млевење рециклабилних материјала;
• Преса за брикетирање (хидраулична, вијчана или ударно-механичка);
• готов производ.

Ако је могуће сушити материјал на свежем ваздуху или га осушити из других индустрија, онда можете без комплекса за сушење, али треба напоменути да пиљевина треба да има садржај влаге не већи од 13%. А када користите пиљевину, дробилица није потребна.

Опрема за производњу брикета

У индустријским условима, млевење дрвног отпада врши се на посебним механизмима - дробилицама. Тако важан део технолошког процеса као што је сушење врши се помоћу сушара, које су две врсте - бубањ и аеродинамички.

Формирање производа се врши на хидрауличној преси. Са силом од најмање 30 МПа сабија масу. Истовремено, у сировине за везивање није потребно додавати никакве супстанце, јер. под овим условима се услед компресије и високе температуре ослобађа лепак за дрво – лигнин.

Брикети било ког облика могу се добити на ударно-механичкој преси, али њихова густина није велика.

Постоји још један метод за добијање "евро огревног дрвета" - екструзија. Заснива се на чињеници да се са силом од око 40 МПа маса гура кроз калибрисане рупе помоћу завртња, при чему се формирају производи у облику цилиндара или шестоугаоника. На излазу се секу посебним ножевима.

Продуктивност пужних екструдера је већа него код механичких или хидрауличних преса.

На површини брикета направљених на индустријској опреми, произвођачи често примењују отисак слова. У основи, то је доказ прецизног придржавања технологије.

Нерационално је куповати такве инсталације за сопствене руке и жетву брикета за гориво, постоје и друге могућности за то.

Процес израде брикета сопственим рукама

Технологија производње компримованог горива има своје карактеристике.

Цео процес израде дрвених брикета се одвија у неколико фаза:

1. Припрема сировина. Сав отпад који се користи мора имати уједначену конзистенцију. Због тога се сировина у почетку мора потпуно згњечити.

2. Сушење. Материјал припремљен за пресовање мора се осушити. Након сушења, сировина не би требало да садржи више од 15 процената влаге.

3. Брикетирање. Ова фаза је коначна. Прешање здробљених и довољно сувих сировина врши се хидрауличком пресом или екструзијом. Оба начина производње подразумевају процес снажног цеђења припремљених сировина. Као резултат, лигнин се ослобађа из природног материјала, због чега се сува расута маса лепи.

То је прилично лако учинити:

• Мале остатке дрвета потопите у воду.
• Помешајте влажне сировине са глином у омјеру од 1 * 10.
• Користећи домаћу пресу, формирајте брикет.

Добијено гориво се суши у природним условима на улици. Уместо глине, као везиво, можете користити лепак за тапете или картон натопљен водом.

индустријска производња

Ако говоримо о индустријској производњи, овде се брикети за гориво производе помоћу једне од три могуће технологије:

• кроз хидрауличне пресе и под високим притиском - као резултат тога добијају се производи који изгледају као мале цигле;
• помоћу вијчаних преса под притиском и топлотном обрадом - као резултат, брикети излазе који имају облик празног полиедра;
• кроз хидрауличне или механичке пресе под високим притиском - као резултат, цилиндрични производи.

Да бисте сазнали више о овом процесу, погледајте тематски видео.

Закључци и користан видео на тему

Израда домаће преса за полугу. Израда главних делова и опис принципа рада:

Дорада дизајна машине и процеса пресовања брикета:

Машина за истовремену производњу више брикета на бази хидрауличног дизалице:

Није тешко самостално направити машину за брикетирање пиљевине. Можете бирати између генерисања притиска полуге, хидраулике или вијка. Али треба имати на уму да ће квалитет произведених производа зависити не само од склопљеног механизма, већ и од припреме сировина.

Правилно постављен процес помоћи ће вашој економији да обезбедите квалитетно и јефтино гориво, па чак и да организујете његову имплементацију.

Да ли желите да разговарате о томе како сте направили брикете за грејање својим рукама? Да ли имате вредне препоруке на тему чланка које сте спремни да поделите са посетиоцима сајта? Молимо пишите коментаре у блок испод, постављајте фотографије и постављајте питања овде.