Лем за лемљење бакра: врсте лемљења и њихове карактеристике + савети за избор

Употреба легура групе калај-олово

Ове легуре укључују:

• ПОС-90 садржи: Пб - 10%, Сн - 90%. Користи се за поправку медицинске опреме и прибора за храну. Нема много отровног олова, јер не може бити у контакту са храном и водом.
• ПОС-40: Пб - 60%, Сн - 40%. Углавном се користи за лемљење електричне опреме и производа од поцинкованог гвожђа, такође се користи за поправку радијатора, месинганих и бакарних цевовода.
• ПОС-30: Сн - 30%, Пб - 70%. Користи се у индустрији каблова, за лемљење и калајисање и цинк лимова.
• ПОС-61: Пб 39%, Сн 61%. Као и код ПОС-60. Нема велике разлике.

Уз помоћ ПОС-61 врши се калајисање и лемљење штампаних плоча радио опреме. То је главни материјал за склапање електронике.Топљење почиње на 183 °Ц, а потпуно топљење на 190 °Ц. Овим лемом можете лемити помоћу обичног лемилице, без страха да ће се радио елементи прегрејати.

ПОС-30, ПОС-40, ПОС-90 се топе на 220–265 °Ц. За многе електронске елементе ова температура је подкритична. Боље је саставити електронске уређаје домаће производње са ПОС-61, чији се страни пандан може сматрати Сн63Пб37 (где је Сн 63%, а Пб 37%). Такође, уз његову помоћ, лемљена је радио опрема и електроника домаће израде.

Лемови се продају, по правилу, у цевима или намотајима од 10-100 г. Састав легуре се може прочитати на паковању, на пример: Легура 60/40 („Легура 60/40” - ПОС-60). Изгледа као жица пречника 0,25-3 мм.

Често садржи флукс (ФЛУКС) који испуњава језгро жице. Садржај је назначен у процентима и износи 1−3,5%. Захваљујући овом фактору форме, нема потребе за одвојеним доводом флукса током рада.

Разноврсност ПОС - ПОССУ је легура калаја и олова са антимоном, а користи се у аутомобилској индустрији, у расхладној опреми, за лемљење елемената електричне опреме, намотаја електричних машина, кабловских производа и делова за намотаје; погодан за лемљење поцинкованих делова. Поред олова и калаја, легура садржи 0,5–2% антимона.

Као што табела показује, ПОС-61-0,5 је најпогоднији за замену ПОС-61, јер је температура његовог потпуног топљења 189 ° Ц. Постоји и потпуно безоловни лем, калај-антимон ПОС 95-5 (Сб 5%, Сн 95%) са тачком топљења 234-240 ° Ц.

Ко и када је боље користити сваки од лемова

Радио инжењер користи цевасти елемент, чија је шупљина испуњена смолом, када је потребно лемљење:

• Поправите електронски уређај у уређају.
• Мале површине, користећи цеви или опрему за намотавање.
• У индустријском предузећу, у присуству намотаја, у складу са свим технолошким процесима и својствима лемљеног метала.
• Са ниским тачкама топљења.

Лемљење без унутрашњих пунила омогућава вам да обављате операције са различитим:

• Ватростални метали.
• Температурни режими топљења у зависности од састава легуре.
• Елементи осетљиви на прегревање - осигурачи, транзистори.
• Производи радиотехнике - жице, техничке плоче.
• Калај и спојите бакарне, бронзане делове да бисте добили херметички шав.

Мајстор одређује област рада и бира супстанцу која је погодна за одређени посао. Радио компоненте је добро причврстити помоћу жице са колофонијом. За спајање елемената направљених од бизмута или кадмијума, боље је изабрати одвојено лем и флукс који испуњавају захтеве легура.

Материјали и алати

Да бисте извршили лемљење алуминијума, требало би да имате различите материјале и алате, који укључују алате за грејање, лемове и флуксове.

Неопходни материјали и алати

Најчешће се као алат за грејање користи електрични лемилица. Може се сматрати свестраним алатом који се лако користи код куће. Али може се користити само за поправку малих предмета, обично цеви, жица и каблова малог пречника и малих електричних уређаја.Може се користити код куће у проветреном простору, јер не захтева посебне услове и пуно простора.

Када користите горионике, потребно је стриктно контролисати довод пламена, који се мора карактерисати одржавањем равнотеже гаса и кисеоника. Када радите, пламен треба да буде светло плаве боје. Свака промена боје може указивати на вишак кисеоника.

Лемови за лемљење алуминијума

Лемљење алуминијума са лемљењем је веома тежак задатак. Због тога је избор лема важан за стварање квалитетног шава и јаке везе. Када користите конвенционално лемило, потребно је да изаберете лем од метала који има ниску тачку топљења. Најчешће легуре су:

• цинк-калај;
• бизмут-калај;
• бакар-калај.

Ове врсте се врло често називају радио-аматерима.

Имају ниску тачку топљења, што је веома важно за одржавање алуминијума у ​​првобитном стању без промене структуре и физичких својстава. Цена таквих лемљења је ниска, тако да њихова куповина постаје приступачна за кућне мајсторе.

Лемови за алуминијум

Али њихова употреба има бројне недостатке и ограничен обим. Дакле, повезивање објеката уз помоћ таквог лема не разликује се по високој чврстоћи и поузданости. Због тога се скоро искључиво користе у поправци електричне опреме, укључујући повезивање жица и каблова.

Приликом поправке алуминијумских предмета великих димензија уз помоћ таквих лемљења, веза ће брзо изгубити снагу и срушити се. У таквим случајевима, боље је користити ватростални лем, који укључује цинк и калај.

Немогуће је користити такав лем када радите са лемилом, јер је њихова тачка топљења око 600 степени. Због тога, да бисте радили са њима, морате имати гасни горионик.

Треба напоменути да се приликом лемљења гасним гориоником метал радног предмета не топи, само ће се лем растопити.

Токови за лемљење алуминијума

Приликом лемљења алуминијума потребно је користити посебне флуксове, јер није сваки флукс активан у односу на алуминијум. Најпогоднијим се сматрају супстанце на бази амонијум флуороборатора и триетаноламина. Већина специјалних флукса је означена посебном ознаком која указује на њихову употребу у лемљењу алуминијума.

Токови за лемљење алуминијума

Ако је потребно радити на високим температурама, треба обратити пажњу на смеше које садрже калијум хлорид, што је пола; калијум хлорид; натријум флуорит и цинк хлорид. Овај састав вам омогућава да створите најоптималније услове за рад на високој температури.

Класификација

Лемови су класификовани према неколико главних карактеристика. Пре свега, они су подељени на меке и тврде. Меке категорије укључују оне разреде за које тачка топљења достигне 300 степени Целзијуса. Максимална затезна чврстоћа у овом случају је 100 МПа, док је минимална само 16 МПа. То укључује легуре олова, калаја, кадмијума, цинка, антимона и других метала ниског топљења, укључујући лемове без олова.

Чврсте сорте укључују оне сорте чија је тачка топљења изнад 300 степени Целзијуса.Ово такође повећава затезну чврстоћу, пошто је минимална вредност овде око 100 МПа, а максимална вредност може да достигне 500 МПа. То су легуре бакра, цинка, никла, сребра и других метала које имају високу тачку топљења.

Лем за лемљење

Поред тога, постоји подела на то какав је основни метал садржан у саставу материјала за пуњење. То може бити:

• Сребрни лем;
• Бакар;
• Калај;
• Алуминијум;
• Лем за лемљење нерђајућег челика.

Такође је вредно издвојити у посебну класу флуксиране разреде, који садрже флукс, односно не захтевају његову додатну употребу.

Опције испоруке укључују:

• Шипке су мали густи елементи који се топе помоћу лемилице;
• Жица - погодна и за гасно лемљење и за лемљење;
• Цевасти - направљен у облику цеви, унутар којег се често налази флукс;
• Листови су танки листови легуре који су погодни и за лемљење равних површина и за друге сврхе.

Постоје различите производне технике које такође стварају различите врсте лемних лемова. Међу њима су вучени, дробљени, ливени, пресовани, синтеровани, штанцани, аморфни и ваљани.

Особине састава лемова за храну

Калај се сматра сигурном легуром, тако да је већина свих лемова направљена на његовој основи. Састав укључује ограничен број елемената, тако да постоји мало врста хране. Елементи за "чисте" лемове:

• Бакар, чији је садржај унутар 10%, што не повећава токсичност.
• Цинк се такође често користи као главни или додатни елемент.
• бизмут.Безопасан је, његов садржај у малој количини је адитив, а такви лемови се више користе у медицинске сврхе.

Не можете користити антимон у великим количинама, кадмијум је строго забрањен, који има висок ниво токсичности.

Лемна храна

Употреба "чистих" лемова је такође одређена дебљином делова који се спајају и дозвољеном температуром топљења конструкција и производа. На пример, лем за прехрамбени бакар може бити бакар-сребро, калај-цинк и калај-бакар у погледу хемијских својстава, али тачка топљења сребра (670-800 ° Ц) и употреба горионика нису погодни за танке структуре, као и за метале са тачком топљења близу тачке топљења лема. Због тога су најчешће легуре калаја, које су у стању да комбинују различите метале и "раде" када се загреју на 250 ° Ц.

Сорте

Лемови за лемљење хране се користе у неколико врста.

Сребро. Овде се могу узети модификације са додатком никла, бакра, бизмута, мангана. Њихова тачка топљења је 670-800 степени, што захтева употребу горионика за грејање. Неопходно је повезати структуре без оптерећења или притиска на њега.

хром-никл. Они пружају високу чврстоћу везе, али за повећање чврстоће могу се додатно легирати калцијумом, натријумом, никлом.

Бакар-фосфор. Ниско топљење (до 450 ° Ц), потребно за рад са бакарним производима. Они формирају јаку везу, за интеракцију са којом је потребан горионик одговарајуће снаге.

Калај. Најчешће су "меке" сорте са тачком топљења од 250 ° Ц.Они могу укључивати следеће елементе: бакар, цинк, бизмут. Користе се за некритичне делове, као и спојене елементе танког пресека. За неке производе може бити потребан посебан лем за храну: за лемљење самовара, на пример, користи се чисти калај или варијанте са садржајем од 90%. То је једна од еколошки најприхватљивијих врста лема ниског топљења.

Процес лемљења прехрамбеног нерђајућег челика и бакра

Области употребе

Сврха зависи од метала који се користе за саме производе, њихове конфигурације и дебљине. Главни метали за храну су:

нерђајући челик

Начин његовог повезивања зависи од дебљине лима: ако је мања од 3 мм и у одсуству захтева за чврстоћом шава, могу се користити легуре калаја. Али сребрни лем се сматра најбољим за лемљење хране од нерђајућег челика, посебно ако садржи малу количину никла. Има сличну боју и отпорност на корозију. У другом случају, потребно је узети у обзир услове рада са нерђајућим челиком, као и његов физичко-хемијски састав, од којих сваки не може бити подвргнут тако високој топлоти без последица, која је неопходна за топљење тврдих лемова. Комплексне су легуре са садржајем никла већим од 25%, које почињу да ослобађају карбиде након дужег загревања до + 500-700 ° Ц (отпорност на корозију се смањује).

За лемљење у пећи користе се сорте сребро-манган или хром-никл. Лемљење се врши помоћу боракса.

Бакар са месингом, нерђајући челик

Комбиновање метала отежава лемљење. Разлика у температурама топљења и особинама метала компликује избор лема, флукса и, сходно томе, технологије.Употреба лемилице је у већини случајева неисплатива због употребе тврдих лемова и / или великих контактних површина. Лемљење бакљом је добра општа техника јер ће убрзати процес спречавањем оксидације флукса. За некритичне делове, месингани лемови су сасвим прикладни, за одговорне, вреди се зауставити на скупљој и квалитетнијој верзији бакра-фосфора.

Закључак

За производне ваге развијене су стопе потрошње лема за лемљење према ГОСТ-у, без којих је рационална употреба скупих материјала немогућа. Процена перформанси је извршена на основу табеларних података о својствима материјала на основу мерења и упоредних прорачуна. Додатни елементи су такође подложни нормирању: флуксови, заштитни, оксидациони медији, потрошни материјали за лемљење.

Класификација лемљења

Лемници

• по хемијском саставу легуре, на пример, фосфорни лем;
• по висини температуре топљења;

Било би логично размотрити врсте лемова у смислу физичких особина добијеног састава лемљења. Главни фактор су карактеристике метала и легуре - пратиоца.

Према овом критеријуму, врсте се разликују на следећи начин:

Ниска температура или меки лем

Само 450 ° Ц - ово је максимално дозвољени ниво за тачку топљења у овом облику. Ова карактеристика утиче на чврстоћу споја, али не на најкритичнији начин: нешто је нижа од оне код тврдих лемова.

У оквиру ове врсте постоје и подврсте засноване на хемијском саставу:

• без олова и без олова;
• легуре олово-калај;
• посебне намене и са лаким топљењем.

Лем за лемљење бакра.

Калај-бакар лемови су 97% калаја и само 3% бакра. Ово је веома популарна мешавина и прилично је јефтина.

Калај-сребрни лемови су по својим својствима јачи од претходних, ово су најпопуларније смеше за лемљење система грејања. Њихов удео је скоро исти: 95% - калај и 5% - сребро.

Означавање композиција за лемљење је једноставно и јасно. Узмите, на пример, брендове ПОС-18, ПОС-30 и тако даље. Бројеви означавају проценат калаја у смеши. Мешавина ПОС-61 је најпогоднија опција за рад са бакром и месингом, а ПОС-30 је свестранији: поред бакра и месинга, погодан је за лемљење челичних легура и гвожђа.

Висока температура или тврди лем

Јасно је да је овде ниво температуре топљења много већи, који понекад достиже 800°Ц. Ово даје већу снагу шавовима, већа је него када се користе "меки" лемови.

Према хемијском саставу, тврде легуре се деле на:

• бакар-цинк;
• бакар-фосфорни лемови;
• чист бакар, без нечистоћа.

Ово је неопходно због ризика од оштећења структуре дела због основног метала у бакру, на пример, цеви са танким зидовима.

Чврсти типови се користе тамо где су потребне јаче везе. Они укључују тврде легуре за лемљење брендова БЦуП, Баг, итд. Квалитет и поузданост везе зависи од фракционог састава различитих елемената.

Тврди лемови се деле на:

• ватросталне
• топљиви

Легуре бакра и цинка су прилично ретке, савршено их замењују друге мешавине које садрже бронзу, месинг или цинк.

Врсте бакарних окова.

Бакар-фосфорни лем има иста својства и функције као и скупа верзија чисте сребрне мешавине за лемљење предмета од бронзе, месинга итд.

Ознаке су овде мало другачије: ПМЦ-36, где слово "П" означава "лем", "МЦ" - речи "бакар-цинк", а број 36 - проценат бакра у овом саставу.

Према критеријумима свестраности и економске доступности, на првом месту су, наравно, бакар-фосфорни лемови. Користе се у разним врстама рада, иако имају одређени недостатак. Ово је недовољна снага везе на ниским температурама.

Најјачи и најтрајнији спојеви се добијају употребом посебних вишекомпонентних мешавина. Исту снагу дају бакарно-цинк лемови. Најчешћи састав је следећи: 92% бакра, 2% сребра, 6% фосфора.

Треба напоменути да чак и мала одступања од технолошких стандарда могу довести до озбиљних ситуација до несрећа.

Лемљење бакарних цеви

Због чињенице да је бакар мало подложан корозивним процесима, може се лако лемити. Калај, сребро, друге легуре и метали су најбољи у контакту са њим током процеса спајања.

За повезивање бакарних производа користи се капиларно лемљење. Заснива се на способности течности да се креће кроз уске канале услед пријањања, укључујући и супротно смеру гравитације. Због феномена капиларности, лем је у стању да равномерно попуни празнине, без обзира на то како се цеви налазе.

Процес лемљења у овом случају може се десити помоћу лаких, средњих и високо топљених лемова. Због првог типа врши се нискотемпературно лемљење, а друга два - високотемпературно лемљење.Избор лема се заснива на условима у којима ће готов цевовод радити.

Топљиви тип, који се назива и меки лем за лемљење бакарних цеви, припада калају и легурама са њим: калај-бакар, калај-сребро, калај-бакар-сребро. Лемови су истог типа, чија је главна компонента олово, али су токсични и из тог разлога се не могу користити при полагању цевовода за снабдевање пијаћом водом.

Савети за коришћење

Правилан избор лемљења омогућава спајање бакарних цеви у један систем без много труда и времена. Чеони спој, по правилу, излази поуздан и уједначен, у стању је да обезбеди заптивање у цевоводима било које врсте конфигурације. Пажљиво изведен шав у потпуности елиминише појаву цурења супстанци које циркулишу кроз систем цевовода. Добро направљен лемни спој са добро одабраним лемом може трајати много година без потребе за посебном пажњом или редовном посебном одржаваном.

Приликом израде спојева са високотемпературним лемом, често се јавља ситуација када је потребан флукс. Ова компонента је неопходна за припрему подручја за лемљење како би се спречили оксидативни процеси бакра који уништавају чеони спој. Као флукс се користе метаборична киселина, натријум тетраборат, бор оксид. Компоненте калијума и калцијум флуорида се често додају овим компонентама.

За лемљење бакра често се користе композиције са флуороводоничном и борном киселином, додају им се калијум хидроксид. Најјефтинији флукс за лемљење бакра је обичан боракс. Флукс је прах фине фракције или састав малих комада.Искусни мајстори потапају жицу за лемљење у прашак за флукс ради лакшег обављања радова. Понекад се лем меље заједно са флуксом док се не добије хомогени прах, али то се ретко ради, јер је процес радно интензиван.

Да бисте започели лемљење бакарних цеви, биће вам потребни следећи алати:

• састав лемљења за бакар;
• флук;
• гасни горионик или лемило;
• уређај за сечење за сечење празне цеви на одвојене делове жељене величине;
• бевелер и метална четка - они ће помоћи у уклањању металних неравнина који се могу појавити приликом сечења цеви.

Пре него што почнете са радом, потребно је да исечете цев и обрадите је тако да на њој нема неравнина, ако се то не уради, спојница два дела неће постићи потребну снагу. Унутрашња страна цеви је брушена за метал. Овај третман повећава пропусност система цевовода. Следећи корак у процесу израде чеоног споја је чишћење радне површине цеви на споју. Чишћење се врши флуксом, који вам омогућава да уклоните оксидни филм и тиме смањите степен површинског напона у материјалу, као и повећате адхезију.

Неке технологије за процес лемљења омогућавају претходно загревање делова који се спајају. У ту сврху се користи гасни горионик са усмереним излазом пламена. Да бисте извршили велике количине посла, можете користити гасни цилиндар са мешавином пропан-бутана.

У процесу лемљења бакарних делова могу се појавити различите ситуације, помоћи да се носи са њима савети искусних мајстора.

У процесу резања залогаја из цеви, често се појављују недостаци у облику удубљења на њеним зидовима, ова околност је разлог лошег квалитета чеоног споја. Приликом резања потребно је избегавати деформацију цеви и не лемити преко њених недостатака.
За бољу адхезију потребно је одмастити површине спојених делова цеви, јер ће свака, чак и најсуптилнија контаминација, довести до смањења квалитета споја.
Да би шав био уједначен и јак, потребно је правилно одабрати размак унутар којег ће се извршити лемљење. Ако је пресек цеви у опсегу од 10-110 мм, онда се вредност размака бира у распону од 7 до 50 мм.

Пре него што направите чеони спој, најбоље је правилно загрејати радне предмете. Ако је загревање недовољно, онда се зглобни зглоб може уништити чак и са малим оптерећењима.

Приликом наношења флукса, потребно је водити рачуна да равномерно покрива целу радну површину.

На местима где флукс не удари, зглобни зглоб ће се срушити.
Када радите са лемилом или гасним гориоником, важно је пратити технологију. Ако је подручје споја прегрејано, онда ће не само флукс, већ и лем изгубити своја својства.

У следећем видеу ћете пронаћи ТОП 4 лемљења за лемљење бакарних цеви фрижидера.

Погледај преглед

Селективно лемљење вам омогућава да формирате поуздане спојеве на пиновима пин компоненти радио електронике. Ова технологија се разликује од традиционалне везе са таласом лемљења. Лемљење се врши на појединачним тачкама обрађених плоча. Чврста монтажа, положај пинова испод кућишта, мали размак престају да представљају озбиљан проблем.Главни процеси и кораци су, међутим, исти као у класичној техници.

Термин "криволинијско лемљење" односи се првенствено на повезивање спуштених плафона. Уз строго поштовање технологије, могуће је постићи готово невидљив шав.

Закривљени спој је, међутим, веома тежак за креирање и веома скуп за рад.

Ниске температуре

Ова врста рада постала је веома популарна у другој половини 20. века. Његова дистрибуција је повезана са настанком радио-електронске индустрије и посебно рачунарске технике. Само манипулације на релативно ниској температури омогућавају да се осигура сигурност танких електронских плоча и појединачних микрокола. Али немојте претпостављати да је меко лемљење могуће само у добро опремљеним индустријама са софистицираном опремом. Постоје одвојене опције доступне скоро сваком радио-аматеру.

Улога лемљења није главна, већ само јачање спојева који се стварају. Меки лемови се такође могу користити у спојевима који носе струју. Са таквим једињењима могу се лемити различити метали, али морате пажљиво размотрити параметре припреме.

висока температура

Овај термин се односи на једињења добијена на температури не нижој од 450 степени. Високотемпературни лемни спој је чвршћи. Али мора се узети у обзир да то доводи до значајних промена у структури материјала. Многи проблеми настају при високотемпературном лемљењу ливеног гвожђа. У неким случајевима, грејање се јавља до 1000 степени и више, али таква потреба се ретко јавља.

Термички адитиви (флуксови)

Најчешће се месингани лемови користе када је потребно артикулисати производе направљене од истог материјала.

Пошто месинг (легура цинка и бакра у омјеру од два до три) спада у категорију ватросталних лемова, при раду са њим немогуће је без посебних адитива - флукса.

Компетентан избор активних материјала при раду са месинганим производима не само да вам омогућава да добијете прилично јаку везу, већ и у великој мери поједностављује сам ток рада.

Између осталог, спојеви за лемљење добијени при раду са флуксом имају потпуно завршен и естетски изглед и не захтевају додатно уређивање.

За постизање жељеног резултата нису погодне уобичајене композиције на бази алкохола и колофонија, кроз које није могуће растворити филм оксида који је увек присутан на месинганим производима.

Због тога при лемљењу месинга треба користити активније врсте адитива за флукс припремљене на бази цинк хлорида. Списак постојећих модификација флукса цинк хлорида и њихове области примене могу се наћи у одговарајућој табели.

Најчешћи називи компоненти флукса такође укључују такве добро познате активне адитиве као што су боракс и његови деривати (на пример, калијум флуороборат).

Приликом рада са бораксом и другим флуксовима, садржај активних компоненти у зони лемљења не би требало да прелази 5 процената, што је сасвим довољно за добру флуидност месинганог лема и квалитетно попуњавање постојећих празнина.