Класификације челичних цеви и фитинга + преглед правила за рад са њима

Опсег електрозаварених цеви

• Измењивачи топлоте и грејачи • Декорације, конструкције • Нафтна и хемијска индустрија • Прехрамбена индустрија • Бродоградња и машинство • Системи за водени транспорт

Стандарди производа, према намјени (заварене цијеви од нерђајућег челика)

УПОТРЕБА	Е.Н. Евро стандард	С.С.	АСТМ-АСМЕ	ДИН	НФА	ГОСТ
Хемијска индустрија	ЕН 10217-7	219711 219713	А 358-СА 358 А 312-СА312 А 269-СА 269	17457	49147	ГОСТ 11068-81
прехрамбени производи	ЕН 10217-7	А 270	11850	49249
измењивач топлоте	ЕН 10217-7	219711 219713	А 249-СА 249	17457 2818	49247 49244	ГОСТ 11068-81
Цевовод	ЕН 10217-7	А 778 А 269	17455	49147
Вода за пиће	ЕН 10312	ДВГВ541
Декорација, изградња	ЕН 10296-2	А 554	17455 2395	49647

Асортиман челичних производа

Челичне цеви су општи термин за широк спектар производа. Постоји неколико класификација делова.

Попречни пресек челичних цеви може бити различитих облика. Поред традиционалних округлих производа, у продаји можете пронаћи правоугаоне, шестоугаоне и осмоугаоне, овалне, квадратне и друге елементе.

Врсте цеви по линеарним димензијама

На основу ове карактеристике, постоји неколико типова елемената:

• Према спољашњем пречнику, све цеви су подељене на производе средњег пречника (102-426 мм), малог пречника (5-102 мм) и капиларног (0,3-4,8 мм).
• Према геометрији пресека, квадратни, овални, округли, сегментни, ребрасти, осмоугаони и шестоугаони, правоугаони делови итд.
• На основу односа спољашњег пречника и ширине зида производе се екстратанкозидни, танкозидни, нормални, дебелозидни и екстрадебели зидови.
• Обрада класе. Прва класа укључује обрезивање ивица цеви и уклањање неравнина. Друга класа је само сечење делова.
• Елементи се разликују по дужини, која може бити кратка, измерена и неизмерена.

Врсте производа по начину производње

Сви производи од челика могу се производити на један од два начина: са или без заваривања.Сходно томе, делови могу бити и са завареним шавом и без њега. У првом случају, челични лим се намотава на различите начине, након чега се заварује у инертном гасу са волфрамовим електродама. Ово је такозвано ТИГ заваривање. Алтернативно се користи високофреквентно заваривање или ВФ заваривање.

Челична трака се може или умотати у цев, што резултира равним шавом, или намотана у спиралу, што резултира спиралним шавом. Водоводне и гасне потисне и профилне цеви се производе само завареном методом.

Челичне цеви се могу направити са или без заваривања. Профилне и потисне цеви за воду и гас увек имају шав

Бешавни делови се израђују од челичних шипки бушењем, хладном или топлом деформацијом и ливењем. У првом случају, челични цилиндар се буши, у другом случају, растопљени метал се сипа у калуп, унутар којег се поставља шипка. Међутим, за производњу се најчешће користе методе деформације. Врућом методом, шипка се загрева у пећници до пластичног стања и шаље на ваљке, где се доводи до потребне дужине и пречника.

Хладна деформација претпоставља да се пре обраде у ваљцима радни предмет охлади, али пре почетка коначног димензионисања жари. На овај начин се производе цеви са дебелим зидовима. На основу начина производње, асортиман челичних цеви је следећи. Електрични заварени се деле на:

• спирални бод;
• равни шав;
• профил;
• притисак воде и гаса.

Сходно томе, бешавне се деле на хладно обликоване и топло обликоване.

Класификација према врсти антикорозивног премаза

Заштита од корозије се може постићи на различите начине. За ове сврхе користе се различити премази: екструдирани полиетилен, мешавина цемента и песка, полиетилен положен у једном, два или три слоја, епокси-битуменска мешавина или цинк. У последњем случају користи се хладно или топло цинковање.

Округле конструкције

За комуникационе системе није баш згодно користити профилне производе. Не издржавају јака унутрашња оптерећења од притиска који ствара носач. Чак и за уређење система без притиска, производи правоугаоног или квадратног облика не могу се користити. Ово је због чињенице да угаони дизајн значајно смањује пропусност цевовода. За ове задатке користе се цеви кружног пресека.

Ова врста конструкције се такође користи у изради димњака. Посебно се цени отпорност разматраних цеви од нерђајућег челика на високе температуре. Поред тога, карактерише их ниска храпавост и значајна пропусност. Често се користе за изградњу ограда и разних декоративних конструкција.

Производи од цеви са кружним попречним пресеком се производе на два начина:

1. Беспрекорно.
2. Заварени.

Прва верзија производа има исте параметре чврстоће на целој површини. У његовој производњи користе се хладне или топле бланке. Извлаче се помоћу посебне опреме. Асортиман и својства ових производа су декларисани ГОСТ 8731-78.

Бешавни производи у већини случајева имају мању величину пресека. Углавном се користе у нафтној и хемијској индустрији. У овим секторима индустрије постављају се већи захтеви за профилне цеви.

Електрозаварена верзија производа подељена је на два типа: спирални шав и прави шав. Ове производе карактерише ниска цена. Обим његове примене је најшири.

Профили су подељени у следеће категорије према смеру њихове употребе:

• нафте и гаса;
• пртљажник;
• опште и посебне намене.

Класификација главних цеви

По материјалу

Челик

Добио је највећу дистрибуцију због поузданости, прилично ниске цене и једноставности заваривања. Користе се у свим врстама магистралних цевовода, али последњих година проценат употребе челичних цеви у сталном опадању. Главни разлози за то су ниска отпорност материјала на корозију, потреба за великим бројем дилатационих спојева различитих типова у цевоводима и висок радни интензитет полагања.

Прикључци челичних цеви се изводе заваривањем. Од корозије користите методу катодне заштите или премазивање битуменско-гуменом изолацијом. За транспорт веома агресивних медија применити челичне цеви са унутрашњом изолацијом.

Ливено гвожде

Углавном се користи у системима водоснабдевања и канализације. Предности - издржљивост и отпорност на корозију укључујући отпорност на корозију под утицајем лутајућих струја. Примењују се на аутопутевима у условима великих оптерећења на тлу. Модерни узорци су изнутра премазани цементно-пешчаним саставом да би се смањила стопа формирања наслага.

С обзиром да отпорност на корозију зависи од интегритета унутрашњег и спољашњег премаза, главни недостатак је кртост материјала.Из истог разлога, цевоводне жице имају ограничену флексибилност, што повећава ризик од цурења.

За цеви од ливеног гвожђа користе се спојеви са азбестно-цементним заптивачем, еластични су, добро одолијевају вибрацијским оптерећењима и поуздани. Постоје спојеви на гуменим прстеновима без утискивања.

Тренутно је употреба ове врсте цеви ограничена због високе цене и сложености полагања због велике тежине.

Полимер (пластика)

Израђују се од полиетилена, поливинилхлорида, полипропилена, фибергласа итд. Углавном се користе у системима водоснабдевања, гасовода и грејних мрежа. Тип полимера се бира у зависности од санитарних захтева (за воду за пиће) и услова рада.

Уз довољну крутост, такве цеви су флексибилне и еластичне, што омогућава компензацију малих помака у тлу и топлотног ширења. Потпуна инертност на транспортне медије и отпорност на све врсте корозије обезбеђују дуг радни век. За полагање тла користе се предизоловане цеви - отпорне на ултраљубичасто зрачење.

Полимерне главне цеви су најпрогресивнији тип, како се хемијска индустрија развија, обим се стално шири

Азбест-цемент и бетон

Одликује их висока издржљивост готових конструкција, отпорност на корозију, механичка чврстоћа и релативно ниска цена. Унутрашња површина је отпорна на стварање минералних наслага и стварање муља. Углавном се користи за системе техничког водоснабдевања, одводње и канализације. Прикључци за ову врсту цеви се изводе помоћу спојница са гуменим прстеновима.

По пречнику

У главни, према руским стандардима, према ГОСТ 20295-85, спадају цеви пречника већег од 114 мм.Према европској класификацији, цеви од било ког материјала пречника већег од 200 мм се дефинишу као главне цеви.

У нафтној индустрији, у зависности од пречника цеви за магистралне нафтоводе, постоји подела на класе:

• И – пречник преко 1000 мм,
• ИИ - од 500 до 1000 мм,
• ИИИ - од 300 до 500 мм,
• ИВ - мање од 300 мм.

По извршењу

Према руској класификацији, разликују се цеви „обичног“ и „северног“ извођења.

• У верзији отпорној на хладноћу постављају се захтеви за чврстоћу на удар и удео вискозне компоненте у лому, чије испуњење мора бити обезбеђено на температури од минус 20 ° Ц, а за узорке са концентратором у облику слова У. на минус 60 ° Ц
• У уобичајеној верзији, захтеви су опуштени на 0 и минус 40°Ц, респективно.

Према унутрашњем радном притиску

• Притисак. За водоснабдевање, снабдевање гасом, топловодне мреже, нафтоводе и гасоводе.
• Без притиска. Користе се у системима за одвођење воде и канализације.

У гасној индустрији, у зависности од радног притиска, цеви се разликују у две класе магистралних гасовода:

• Класа И - режими рада под притиском од 2,5 до 10 МПа (од 25 до 100 кгф / цм2),
• Класа ИИ - режим рада у распону од 1,2 до 2,5 МПа (од 12 до 25 кгф / цм2).

Према радној температури преносивог медијума

• Користи се у хладним цевоводима (мање од 0 °Ц).
• У нормалним мрежама (од +1 до +45 °Ц).
• У врућим цевоводима (изнад 46 °Ц).

По врсти изолације

У циљу заштите од корозије користе се премази који имају својства диелектрика (заштита од корозије коју стварају лутајуће струје), отпорност на воду, отпорност на топлоту, еластичност и механичку чврстоћу.

Спецификације челичних водоводних цеви

Државни ВГП стандарди се такође примењују на такве техничке карактеристике као што су дужина и тежина.

Према ГОСТ 3262 75, дужина готовог производа може варирати између 4-12 м.

Узимајући у обзир овај параметар, ова врста производа је подељена у 2 категорије:

• измерена дужина или вишекратник мерене дужине - сви производи у серији имају једну величину (дозвољено је одступање од 10 цм);
• неизмерена дужина - у серији могу бити производи различитих дужина (од 2 до 12 м).

Рез производа за водовод треба обавити под правим углом. Дозвољена косина краја назива се одступање од 2 степена.

За поцинковане производе постоје посебни захтеви. Овај премаз цинка треба да буде непрекидне дебљине од најмање 30 µм. На навојима и крајевима готовог производа могу бити подручја која нису поцинкована. Места са премазом од мехурића и разним инклузијама (оксиди, тврди цинк) су строго забрањена - такви производи се сматрају неисправним.

Према дебљини зида, производи су подељени у 3 типа:

• плућа;
• обичан;
• ојачана.

Светлосне цеви

Карактеристика светлосних цеви је мала дебљина зида. Од свих могућих варијанти ВГП-а, лаки типови овог ваљаног металног производа имају најмању дебљину. Овај индикатор варира од 1,8 мм до 4 мм и директно зависи од спољашњег пречника производа.

Тежина од 1 метра у овом случају карактеришу и најниже стопе. Производи са спољним пречником од 10,2 мм у количини од 1 м теже само 0,37 кг. Производе са танким зидовима треба изабрати ако је објекат подложан повећаним захтевима у погледу тежине. Међутим, снабдевање водом помоћу таквог ваљаног метала има ограничен обим. Притисак течности у таквим цевима не би требало да буде већи од 25 кг / ск.Када се означавају производи мале тежине, они су означени словом "Л".

Обичне цеви

Ваљани метал овог типа има обичну дебљину зида. Овај индикатор варира између 2-4,5 мм. Главни утицај на ову карактеристику је пречник производа.

Обичне челичне цеви се сматрају најчешћим, треба их изабрати у случајевима када не постоје посебни захтеви за полагање водоводних цеви.

Листа предности ове врсте ваљаног метала треба да укључује:

• оптимална тежина - у поређењу са производима са дебелим зидовима, такви производи могу смањити укупну тежину готове конструкције;
• дозвољени притисак има исти индикатор као и за танкозидне (25 кг / м2), међутим, хидраулички удари су овде прихватљиви;
• просечан трошак - постигнут због индикатора тежине.

Приликом обележавања посебне ознаке обичне цеви нема. Ознака слова се додељује само лаким и ојачаним производима.

ојачане цеви

Производи ове врсте укључују оне челичне цеви које имају повећану дебљину зида - од 2,5 мм до 5,5 мм. Тежина такве готове структуре биће веома различита од категорије тежине конструкције од лаких, па чак и обичних производа.

Међутим, такви системи за воду и гас такође имају предност - погодни су за објекте са високим притиском (до 32 кг / ск. цм). Приликом обележавања таквих цеви користи се ознака "У".

Цеви са навојем

Квалитет челичних цеви са навојем контролише ГОСТ 6357 и мора у потпуности бити у складу са класом тачности Б.

За постизање високог квалитета производа, конац мора испунити неколико важних захтева:

• бити јасан и чист;
• присуство неравнина и недостатака није дозвољено;
• мала количина црнила може бити присутна на нитима нити (ако је профил навоја смањен за не више од 15%);
• према ГОСТ-у, на навоју могу бити сломљене или непотпуне нити (њихова укупна дужина не би требало да прелази 10% укупне);
• цев за довод гаса може имати навој, чија је корисна дужина смањена за 15%.

Карактеристике инсталације и рада

Полагање кабла у металну валовиту не представља велики проблем, под условом да инсталатер има искуство и довољне квалификације. Дакле, ако немате потребно знање за завршетак посла, боље је користити помоћ електричара.

Монтажа електричних инсталација у ребра може се извршити на било којој површини

Скривена електрична инсталација се традиционално поставља у становима и стамбеним зградама. У овом случају, валовитост са кабловима се поставља у претходно припремљене стробе, које се након уградње заптиве и малтеришу. Алтернативно, може се користити спољна електрична инсталација, која је обично скривена испод спуштених плафона или испод сувог зида.

Ако је полагање електричних инсталација планирано у цементној кошуљици подлоге, производ за полагање каблова треба да буде тешког типа - дизајниран је за довољно високо механичко оптерећење.

Када је у питању полагање централних магистралних путева, кабл се пре полагања увлачи у ребра. Ако говоримо о гранама за прекидаче или утичнице, сасвим је могуће касније повући провлачење.

Приликом причвршћивања спољашњег ожичења користе се посебне копче.Њихова величина је одабрана у строгој сагласности са пречником самог набора. У стробоскопу је дозвољена монтажа на алабастер и друга брзо очвршћавајућа решења.

Производња челичних цеви: основне методе

Челичне цеви се израђују на неколико начина.

Најчешће опције производње су:

• електрозаварени директним шавом;
• електрично заварени са спиралним шавом;
• топло обрађен без шава;
• хладно ваљана без шава.

Избор одговарајућег метода обраде метала зависи од квалитета сировина и опреме која је доступна од произвођача.

Одвојени стандард регулише цеви за воду и гас. Међутим, то се не дешава јер постоји посебан начин производње за овај материјал, већ само на основу области примене.

У ствари, цеви овог типа су универзални електрично заварени производ са равним шавом. Типично, овај тип се користи у комуникационим системима са умереним притиском.

Како се производе електрично заварени производи са правим шавом?

Челични лим (трака) умотан у чврсту ролну се одмотава и сече на уздужне траке жељене дужине и ширине. Добијени фрагменти су заварени у бескрајни појас, чиме се обезбеђује континуитет у производњи.

Затим се трака деформише у ваљцима и радни предмет се претвара у производ округлог пресека са отвореним ивицама. Спојни шав се заварује методом лука, индукционим струјама, плазмом, ласерским или електронским сноповима.

Шав на челичној цеви, направљен у окружењу инертног гаса са волфрамовом електродом (активни елемент електролучног заваривања), прилично је јак и издржљив. Међутим, обрада траје дуго.Заваривање цеви високофреквентним индукционим струјама врши се скоро 20 пута брже, па је цена таквих производа увек много нижа

Након свих манипулација, округла челична цев се калибрише у ваљцима и врши се деликатна недеструктивна контрола чврстоће и интегритета шава ултразвуком или вртложним струјама. Ако се током процеса испитивања не пронађу грешке, радни предмет се исече на фрагменте планиране дужине и шаље у складиште.

Производња електрозаварених спиралних шавова

Производња челичних спирално-шавних цеви се одвија по истом принципу као и цеви са равним шавом, само се користе једноставнији механизми за производњу производа. Главна разлика је у томе што се резана челична трака намотава уз помоћ ваљака не као цев, већ као спирала. Ово обезбеђује високу тачност везе у свим фазама.

На цевима са спиралним шавом, у случају нужде, не формира се главна уздужна пукотина, коју стручњаци препознају као најопаснију деформацију било ког комуникационог система

Спирални шав се сматра поузданијим и даје цеви повећану затезну чврстоћу. Недостаци укључују повећану дужину шава, што захтева додатне трошкове за потрошни материјал за заваривање и више времена за повезивање.

Производња топло обликованих бешавних производа

Као бланк за стварање бешавне (чврсто вучене) челичне цеви врућом деформацијом, користи се монолитна цилиндрична гредица.

Загрева се на високој температури у индустријској пећи и вози кроз пирсинг пресу.Јединица претвара производ у чахуру (шупљи цилиндар), а накнадна обрада са неколико ваљака даје елементу жељену дебљину зида и одговарајући пречник.

Дебљина зида материјала цеви од челика произведеног врућом деформацијом достиже 75 мм. Цеви овог квалитета се користе у тешким условима рада иу комуникационим системима где су снага и поузданост главни приоритет.

У последњој фази, врућа челична цев се хлади, сече према наведеним параметрима и преноси у складиште готових производа.

Карактеристике производње хладно обликованих цеви

Почетна фаза процеса производње бешавних челичних цеви хладном деформацијом је идентична "врућој" верзији. Међутим, након проласка кроз млин за пирсинг, рукав се одмах хлади и све остале операције се изводе у хладном окружењу.

Када је цев у потпуности формирана, мора се жарити, прво је загрејати до температуре рекристализације челика, а затим поново охладити. Након таквих мера, вискозност структуре се повећава, а унутрашњи напони који неизбежно настају током хладне деформације напуштају сам метал.

Хладно обликоване челичне цеви могу се користити за постављање високо поузданог комуникационог система, у којем је ризик од цурења минимизиран.

Сада су на тржишту бешавне хладно ваљане цеви са дебљином зида од 0,3 до 24 мм и пречником од 5 - 250 мм. Њихове предности укључују висок ниво непропусности и способност да издрже висок притисак.

Везивање делова пластичних цевовода

Лепљењем се ПВЦ цеви спајају на утичницу.За боље приањање, унутрашња утичница и реп уметнуте цеви се третирају шмирглом тако да површина постане храпава. Затим се уклони косина, третирани делови се одмашћују коришћењем метилен хлорида као прајмера.

Пре повезивања, проверите компатибилност цеви. Цев мањег пречника треба слободно да стане у утичницу, али не превише. Затим линија означава границу за наношење лепка - то ће помоћи да се делови споје без грешака.

На површини елемената који се спајају - 2 трећине удубљења утичнице, као и на потпуно калибрисани крај цеви, лепак се равномерно наноси у танком слоју. Цев се убацује у утичницу и окреће се за четвртину окрета да би се побољшао контакт између повезаних елемената. Спојени делови се држе док се лепак не стегне.

За лепљење ПВЦ цеви користе се специјални агресивни лепкови. Процес је сличан заваривању, али без излагања високој температури, замењује га хемијска реакција, услед чега се површине спојених делова цеви растварају и кополимеризацијом претварају у једну целину.

Процес траје само 20-30 секунди. Ако се на споју појави уједначен слој лепка, одмах се уклања комадом чисте тканине. Од лепљења до потпуне стабилизације споја и испитивања цевовода на непропусност мора проћи најмање дан.

Галерија слика

Фотографија са

ПВЦ цеви намењене за лепљење производе се са утичницама, које омогућавају спајање утичница. За њих се производе фитинги, спојени на цеви на исти начин утичнице

Површине које ће бити у контакту прво се третирају брусним папиром, затим одмашћују метилен хлоридом који раствара полимер, тек након тога се наноси лепак.

Лепак, најчешће састава ГИПЦ-127, наноси се у танком равномерном слоју на целу површину цеви која се спаја и 2/3 површине наставке или фитинга.

Све радње повезивања не би требало да трају више од 3 минута. Брзо повезујемо делове, окрећемо око осе за 1/4 окрета и враћамо се на место. Ако је лепљење правилно обављено, онда танка зрна лепка треба да вири дуж ивице рукава / звона

ПВЦ цеви за лепљење

Обрада цеви пре спајања

Правила за наношење лепка на ПВЦ делове

Спајање лепљених делова

За поправку постојећих цевовода, фитинги се користе у облику спојница за поправку или производа са издуженом утичницом. Део цеви је исечен, закошен на крајевима, на крајеве се наноси посебан лепак. Рукав се поставља на дно цевовода.

На врх цевовода се поставља спојница са дугачком наставком док се не заустави, по потреби се на њу монтира фитинг. Померите спојницу заједно са фитингом надоле док се не споји на дно цевовода. Клизна чаура се помера нагоре тако да затвара подручје зглоба.

Спојница за поправку се разликује од уобичајене прикључне по томе што нема страну унутра, па се током процеса поправке кроз њу може померити утичница било које цеви

Ако се и након овога примети цурење, спој се пуни силиконским заптивачем. Дно и врх се одређују у зависности од правца кретања транспортоване супстанце.

Ово је занимљиво: Бирамо грејач за цеви - за водоснабдевање, канализацију и грејање

Стандарди и асортиман

Бешавне челичне цеви се производе по два стандарда у зависности од начина производње:

1. Топло обликоване цеви се производе у складу са ГОСТ 8732-78;
2. Хладно обликоване цеви се производе у складу са ГОСТ 8734-75.

Шта стандарди кажу о овим врстама цеви?

Вруће обликовано ГОСТ 8732-78

Опсег челичних цеви овог стандарда укључује пречнике од 20 милиметара до 550. Минимална дебљина зида је 2,5 милиметара; цев са дебљим зидовима има дебљину зида од 75 милиметара.

Цеви се могу правити у насумичној дужини од 4 до 12,5 метара или мерити дужине у истим границама. Могућа је производња цеви више мерних дужина. Распон величине - исти 4-12,5 метара; за сваки рез се прави додатак од 5 милиметара.

Закривљеност произвољног дела цеви мора бити унутар једног и по милиметра за цеви са дебљином зида мањом од 20 милиметара; два милиметра за зидове у распону од 20-30 мм и 4 милиметра за зидове дебље од 30 мм.

Стандард регулише максимална одступања за спољни пречник цеви и дебљину њених зидова. Целокупна табела асортимана и табела максималних одступања у производњи цеви налазе се у прилогу чланка.

Према овом стандарду производе се цеви са највише дебљих зидова.

Хладно обликовано ГОСТ 8734-75

Цеви се производе пречника 5 до 250 мм са зидовима од 0,3 до 24 милиметара.

У табели опсега (такође присутној у прилозима), цеви су јасно подељене у четири групе према дебљини зида.

• Цеви са односом спољашњег пречника и дебљине зида више од 40 су посебно танких зидова;
• Цеви, код којих је однос спољашњег пречника и дебљине зида у распону од 12,5 до 40, стандард се назива танкозидним;
• Цеви са дебелим зидовима имају овај однос у распону од 6 - 12,5;
• Коначно, са односом спољашњег пречника и дебљине зида мањим од шест, цеви се сматрају посебно дебелим зидовима.

Поред тога, цеви пречника 20 мм или мање могу се класификовати у две категорије на основу апсолутне вредности дебљине њиховог зида: цеви са зидовима тањим од 1,5 милиметара су танког зида, ако су зидови тањи од 0,5 мм, цеви сврставају се у категорију посебно танких зидова.

Шта још каже стандард?

• Цеви са односом пречника и зида већег од педесет са пречником већим од 100 мм и цеви са односом спољашњег пречника и дебљине зида мањим од четири испоручују се тек након усаглашавања техничке документације са наручиоцем;
• Прихватљиви су благи овалности и варијације зидова цеви. Ограничење су толеранције за пречник и дебљину зидова (они су такође дати у прилогу): ако разлика у дебљини зида и овалности не одведе цев преко ових толеранција, онда је све у реду.
• Закривљеност произвољног пресека цеви по линеарном метру не би требало да прелази 3 милиметра за цеви од 4 до 8 милиметара, 2 милиметра за цеви у опсегу пречника од 8 до 10 мм и један и по милиметар за цеви преко 10 милиметара.
• По договору са купцем могућа је испорука цеви без завршне термичке обраде. Али САМО по конвенцији: генерално, жарење је обавезно.

Хладно обликоване танкозидне цеви имају највећу чврстоћу при малој тежини