Цеви од фибергласа: како се производе, где се користе, означавање + перформансе

Техничке карактеристике цеви ојачаних фибергласом

Супра Тхерм цеви од фибергласа се разликују по називном пречнику отвора и називном притиску. Произвођач нуди следеће величине цеви према пречнику попречног пресека: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 и 125 мм. Називни притисак за који су пројектовани цеви ојачане фибергласом

, можда 16 и 20 бара. Такође напомињемо да су ови производи повећане крутости и да су у сваком погледу усклађени са међународним стандардом ИСО ЕН 21003.

Како купити цеви ојачане фибергласом

Поруџбина се може извршити на неколико начина:

• коришћењем посебног обрасца на сајту - наручите преко каталога;
• писањем мејла на дату адресу.

Поред тога, увек радо одговоримо на сва питања о цевоводним спојницама које нуди наша компанија. Наши стручњаци су такође спремни да дају препоруке о употреби ове или оне опреме и могу припремити пројекат за било који индустријски систем цевовода, одабиром одговарајуће опреме и материјала.

Велепродаја цеви ојачаних фибергласом

Упркос чињеници да је главни правац наше делатности велепродаја, такође смо спремни да вам понудимо цеви ојачане фибергласом

од Супра Тхерма и остале цевоводне арматуре и мале велепродаје по најповољнијим ценама. Зато нас све више купаца бира за добављача разних цевоводних арматура.

Обележавање

У зависности од премаза и намене, свака цев има одређену ознаку. Није тешко разумети ове ознаке. Производи намењени за полагање водоводних цеви, снабдевање водом за пиће и домаћинство означени су словом "П". Ознака указује да се цеви од фибергласа могу користити за било који водовод, укључујући снабдевање пијаћом водом.

Слово "Г" - цеви су дозвољене за употребу у системима за снабдевање топлом водом, под условом да температура воде или другог енергетског носача не прелази седамдесет пет степени.

"Кс" - ознака овог слова означава да се цеви могу поставити за транспорт гасова и других хемијски активних супстанци.

Ако су у саставу течности присутне абразивне инклузије, онда се такве супстанце могу пумпати кроз цеви са ознаком "А".

Универзалне цеви од фибергласа означене су ознаком "Ц", поред тога, производи су отпорни на киселине.

Због комбинације позитивних карактеристика стакла и полимера, цеви од фибергласа су добиле готово неограничене изгледе за примену - од уређења вентилационих канала до полагања петрохемијских путева.

У овом чланку ћемо размотрити главне карактеристике цеви од фибергласа, обележавање, технологију производње полимерног композита и састав компоненти везива које одређују обим композита.

Такође ћемо дати важне критеријуме одабира, обраћајући пажњу на најбоље произвођаче, јер значајну улогу у квалитету производа имају технички капацитети и репутација произвођача. Фиберглас је пластични материјал који садржи компоненте од стаклених влакана и везивно пунило (термопластични и термореактивни полимери)

Уз релативно ниску густину, производи од фибергласа одликују се добрим својствима чврстоће.

Фиберглас је пластични материјал који садржи компоненте од стаклених влакана и везивно пунило (термопластичне и термореактивне полимере). Уз релативно ниску густину, производи од фибергласа одликују се добрим својствима чврстоће.

Током протеклих 30-40 година, фиберглас се широко користи за производњу цевовода за различите намене.

Полимерни композит је достојна алтернатива стаклу, керамици, металу и бетону у производњи конструкција дизајнираних за рад у екстремним условима (петрохемија, авијација, производња гаса, бродоградња итд.)

Аутопутеви комбинују квалитете стакла и полимера:

1. Мала тежина.
   Просечна тежина фибергласа је 1,1 г/цц.За поређење, исти параметар за челик и бакар је много већи - 7,8 и 8,9, респективно. Због своје лакоће олакшавају се монтажни радови и транспорт материјала.
2. Отпорност на корозију.
   Компоненте композита имају ниску реактивност, стога нису подложне електрохемијској корозији и бактеријском распадању. Овај квалитет је одлучујући аргумент у корист фибергласа за подземне инжењерске мреже.
3. Висока механичка својства.
   Апсолутна затезна чврстоћа композита је инфериорнија од челика, али параметар специфичне чврстоће значајно премашује термопластичне полимере (ПВЦ, ХДПЕ).
4. отпорност на временске услове.
   Гранични температурни опсег (-60 °С..+80 °С), обрада цеви заштитним слојем гелцоата обезбеђује отпорност на УВ зраке. Поред тога, материјал је отпоран на ветар (ограничење - 300 км / х). Неки произвођачи тврде да цевни спојеви имају сеизмичку отпорност.
5. Отпоран на ватру.
   Ватроотпорно стакло је главна компонента фибергласа, тако да је материјал тешко запалити. Приликом сагоревања отровни гас диоксин се не ослобађа.

Фиберглас има ниску топлотну проводљивост, што објашњава његове топлотне изолационе квалитете.

Недостаци композитних цеви: подложност абразивном хабању, стварање канцерогене прашине услед механичке обраде и висока цена у поређењу са пластиком

Како се унутрашњи зидови троше, влакна се излажу и одвајају - честице могу ући у транспортовани медијум.

Галерија слика

Цеви од фибергласа су коришћене сасвим недавно. Своју популарност су стекли јер су раније коришћене металне цеви често кородирале. Да би се решио овај проблем, тражени су други материјали који би били погодни за израду цеви.

Фиберглас цеви су направљене од композитног материјала, који садржи различите врсте смоле, ојачан је на различите начине и користи неке врсте арматуре. Цеви се могу производити различитим технологијама.

Обим цеви од фибергласа

Ако су се производи од фибергласа у почетку користили у индустрији, сада се све више користе за потребе домаћинства. Обим примене није ограничен на једну индустрију, а у зависности од врсте конструкције постоје:

• Фиберглас цеви за водоснабдевање и водовод су најчешћа област употребе у домаћим потребама. Производи су погодни за полагање цевовода за снабдевање топлом и хладном водом.

• Цеви од фибергласа за канализацију - такође се користе често, али у поређењу са цеви за водоснабдевање трошак је мало већи. Цеви су се показале са позитивне стране због високе отпорности на хабање;

• Цеви од фибергласа за грејање су добре по томе што је пренос топлоте минималан, додатна изолација цевовода није потребна, на пример, зими;

• Цеви од фибергласа за бунаре - предност примене је у томе што је производ отпоран на корозију. Чак и ако морате да транспортујете воду са значајном количином нечистоћа, то неће утицати на век трајања;

• Фиберглас цеви за микротунелирање - користе се у различитим областима где је неопходно полагање без копања ровова.

У размерама великих компанија, цеви од фибергласа се користе за индустрију нафте и гаса. Они подлежу посебним безбедносним захтевима, јер цурење хемикалија није само несрећа, већ хитан случај.Због тога такви производи имају додатну заштиту која повећава снагу и издржљивост.

Монтажа цеви од фибергласа

Цеви од фибергласа могу се поставити на различите начине.

Размотрите најприступачније и најефикасније:

1. Стандардна утичница се може лако инсталирати. Технологија уградње се не разликује од полагања ПВЦ канализационих цеви. Приликом уградње треба поштовати одређени редослед - убацити једну цев у проширење (звоно) следеће.
2. Спајање цеви методом прирубнице. Свака цев на крају је опремљена посебном прирубницом (прстеном) са рупама за причвршћиваче.
3. Спојнице - користе се за цеви било које врсте. Додатно можете инсталирати уклоњиве везе или структуре без накнадног демонтаже (употреба лепљивих материјала).
4. Тип везе "јарам", врста уградње спојнице. Ово је посебан уређај са којим можете лако спојити цеви, а затим их спојити на причвршћиваче (на пример, вијке).
5. У неким случајевима је дозвољена употреба вијчаних и навојних спојева пластичних цеви.

Област примене

Популарни произвођач цеви од фибергласа, Амиантит, произвео је пробну серију цеви крајем шездесетих година прошлог века. Деценијама је произвођач успео да достигне светски ниво и сада цеви од фибергласа (ГРП) заслужују пажњу због свог квалитета и поузданости. То је због чињенице да се цеви израђују посебном методом - континуираним спиралним намотавањем. Као резултат тога, они не кородирају и веома су отпорни на киселине и медије.Поред тога, за разлику од стандардних металних цеви, цеви од фибергласа су једноставне за руковање - тежина производа је много пута мања од цеви од тешких метала. Стога, ако постоје сумње о томе које цеви купити - стаклопластике или традиционални метал, већина компанија бира издржљиве и практичне материјале за полагање аутопутева од стаклопластике.

За само четрдесет до педесет година, истоимена водећа компанија у производњи цеви од фибергласа успела је да заузме не само водећу позицију, већ и да постане један корак горе.

Опсег цеви од фибергласа је прилично широк, могу се користити за полагање канализационих и дренажних система, као и за гашење пожара, транспорт воде за пиће и индустрију. Могуће је полагање цеви код електрана и приликом уклањања било каквог отпада.

Поред тога, цеви од фибергласа се широко користе за полагање готово свих врста комуникација:

• стабла;
• канализационе мреже за било коју намену;
• водовод;
• полагање гасовода и нафтовода.

Популарне фабрике Амиантита узимају у обзир интересе сваког потрошача у производњи својих производа - можете купити цеви од фибергласа различитих пречника, дужина и дизајна, као и додатне компоненте и фитинге. Поред тога, процес производње је прилагођен тако да задовољи захтеве сваког купца и производи цеви по индивидуалним наруџбама.

Пречник стандардне цеви од фибергласа креће се од сто до три хиљаде седамсто милиметара, а дужина може да достигне осамнаест метара. Дозвољено је користити такве цеви у шест класа притиска и у три класе чврстоће.Захваљујући овим индикаторима, може се са сигурношћу приметити да цеви од фибергласа нису само ефикасне. Такође се истиче висока издржљивост производа.

Карактеристике изгледа цеви од фибергласа

Производња ове врсте цеви настала је још 50-их година прошлог века, пошто је тада производња епоксидних смола добила индустријске размере. Ова технологија, као и свака друга новина, у почетку није била веома популарна: људи нису имали искуства са фибергласом, штавише, традиционални материјали (као што су алуминијум или челик) били су релативно јефтини.

Међутим, за 10-15 година ситуација се драматично променила. Из ког разлога?

1. Пре свега, то је због чињенице да су трошкови челика и обојених метала значајно порасли.
2. Цијеви од фибергласа су имале предност у односу на челик - биле су мало тешке и разликовале се у отпорности на корозију (цијеви нису претрпјеле продужени контакт са сланом водом, што се не може рећи за њихове „конкуренте“).
3. Други разлог, који је у великој мери повезан са претходним, је тај што је почео да се развија комерцијални развој гасних/нафтних поља.
4. И, коначно, сама технологија производње се променила - сада су цеви од фибергласа биле јефтиније и постајале све издржљивије.

Сасвим је очигледно да резултати нису морали дуго да чекају - до краја шездесетих, Сједињене Државе су провалиле на тржиште грађевинских материјала са висококвалитетним цевима од фибергласа високог притиска. У почетку су производи компаније освојили Северну Америку, па су се стога преселили на тржиште Блиског истока. Већ осамдесетих година у игру су ушле европске земље, а нешто касније и Совјетски Савез.

Сорте цеви у зависности од врсте смоле

Оперативна својства цеви описане у чланку могу се разликовати у зависности од тога од којих смола су направљене. Из тог разлога је при куповини императив навести какву врсту фибергласа продајете. Са ове тачке гледишта, производи су подељени у две категорије, хајде да се упознамо са карактеристикама сваке од њих.

1. Фиберглас, направљен на бази полиестерских смола. Овај материјал карактерише хемијска неутралност, отпорност на утицај различитих супстанци; материјал је веома важан елемент у полагању цевовода за индустрију прераде нафте. Међутим, треба да будете свесни да такве цеви нису погодне за рад на високим температурама (изнад +95 степени) или високом притиску (максимално - 32 атмосфере).
2. Фиберглас, направљен на бази епоксидних смола. Захваљујући епоксидном везиву који се користи у процесу производње, готов производ је много издржљивији. Цеви направљене по овој технологији и већег пречника могу да издрже веома висок притисак (максимално - 240 атмосфера) и температуре не више од +130 степени. Још једна предност овог материјала је његова релативно ниска топлотна проводљивост, па стога нема потребе за додатном топлотном изолацијом (производи практично не дају топлотну енергију). Трошкови таквих цеви су нешто скупљи у поређењу са истим индикатором полиестерских фибергласа.

Врсте цеви од фибергласа

Класификација пропуста и производа за нафтну индустрију врши се на основу материјала који се користе у производњи. Према врсти полимерног везива, цеви од фибергласа су:

• полиестер;

• Епоки.

Друга класификација укључује раздвајање на засебне типове цевовода са различитим елементима повезивања:

• Квачило;

• лепак;

• Механички.

Први тип је најсавременији, уградња се може извести у свим условима, чак и по хладном времену. Постоји још неколико врста цеви према њиховим дизајнерским карактеристикама:

• линед;

• Без облоге - дизајнирано за транспорт неагресивних медија, јер немају заштитни слој;

• Вишеслојни - најпоузданији производи.

Производе од фибергласа треба изабрати на основу предвиђене намене, на пример, цеви за аеродром или пумпне јединице за уље треба да се одликују повећаним нивоом сигурности. Али филтерске цеви за постројења за пречишћавање отпадних вода обично се бирају од најприступачнијих опција.

Предности коришћења цеви од фибергласа за грејање и водовод

Тешко је проценити све предности употребе цеви од фибергласа, јер су ови дизајни - достигнуће хемијске индустрије и науке - тражени из неколико разлога:

• Мања тежина - неколико пута лакша од челика, што поједностављује транспорт и полагање цевовода, обично није потребно ангажовање посебне велике опреме, а тим радника може да се носи са радом;

• Непретенциозна инсталација - приликом полагања цеви од фибергласа, не морате користити опрему за заваривање, можете радити у свим климатским и временским условима;

• Отпорност на корозију и хемијски напад - производи лако толеришу високе температуре, притисак и негативне ефекте транспортоване супстанце;

• Нема талога на унутрашњој површини, што је узроковано малим отпором протока - цеви се могу користити без чишћења;

• Век трајања је до 50 година без незгода, скупе поправке нису потребне.

Употреба композитних цеви од фибергласа, које су, на први поглед, скупе, достојан је начин уштеде: на накнадној замени, поправци и отклањању последица несреће. Трајни производи ће трајати дуго, без обзира на обим: било да се ради о домаћим потребама и транспорту воде, или индустријским размерама и пумпању нафтних деривата.

Технологије производње

Савремена индустрија успешно имплементира 4 фундаментално различите технологије које омогућавају производњу цевних производа од фибергласа у различитим ценовним сегментима:

Препоручујемо да прочитате: Да ли је могуће сипати полипропиленске цеви у кошуљицу?

Намотавање (намотавање)

Једноставна за имплементацију и веома продуктивна технологија. Једноставан је и континуиран. Подразумева употребу различитих полимерних компоненти: термопластичних (полипропилен, полиамид, полиетилен итд.) или термореактивних (полиестри, епоксидне смоле, фенол-формалдехиди итд.).

Фиберглас се може инсталирати на различите начине. У великим производним предузећима имплементирају се 4 опције:

• Спирални прстен. Механизам за полагање се прогресивно креће дуж обртног предмета који се окреће, намотавајући слој влакана око њега. У зависности од броја пролаза постиже се потребна дебљина зида.Користи се у производњи производа од фибергласа под високим притиском који се користе у критичним областима рада: у далеководима, ракетној науци итд. Процес производње је сложен и скуп, не користи се за укупне производе.
• Уздужно попречно. Машина слаже уздужна и попречна влакна материјала независно једно од другог.
• Спирална трака. Поједностављена верзија која омогућава производњу јефтиних и практичних производа по цену одређеног смањења снаге. Производи су тражени у монтажи мрежа ниског и средњег притиска.
• Уздужно-попречно косо. Иновативна технологија развијена посебно за војно-индустријски комплекс.

Ливење (центрифугално обликовање)

Технологија подразумева производњу цеви обрнутим редоследом - од спољашњег зида до унутрашњег. Ова метода омогућава повећање дебљине зида готово без ограничења. Цеви имају високу прстенасту крутост и лако могу да издрже велика аксијална оптерећења.

провлачење (пултрузија)

Нити од стаклених влакана импрегнисаних мешавином смола пролазе кроз машину за обликовање, где им се услед потезног дејства даје потребна конфигурација. Најпогоднији је за производњу производа који се користе у изградњи система за водоснабдевање, грејање, канализацију.

Екструзија (екструзија)

Најјефтинија технологија. Вискозна пастозна гредица се континуирано провлачи кроз машину за формирање. Мешање фибергласа и смоле се дешава хаотично, тако да производи немају континуирано ојачање. Ово негативно утиче на перформансе.

Врсте цеви од фибергласа

Употреба фибергласа и композитних цеви, заједно са структурама које укључују органске материјале или базалт, могућа је у многим индустријама. Карактеристике рада директно зависе од врсте цеви. Производи од фибергласа су подељени на:

• По врсти спојне везе - механичко или лепљиво;

• По карактеристикама дизајна - вишеслојни, без облоге и са обложеним филмским слојем;

• По врсти везива - епоксид и полиестер.

Особине композитне цеви и услови употребе зависе од врсте производа. Означавање такође игра улогу, формирајући другу врсту класификације структура од фибергласа. Ознака мора нужно одговарати сврси за коју ће се производ користити.

Врсте

Цеви од фибергласа могу се производити у различитим конфигурацијама и величинама. Њихови пречници могу варирати од 100 до 3800 милиметара. На основу пречника цеви бирају се одговарајући прибор и додатни делови.

А дужина се може изабрати до 18 метара. Али ако је потребно положити цевовод дужи од 18 метара, онда се спајају помоћу посебних делова, спој је јак, поуздан и издржљив.

Према класи притиска можете изабрати цеви од 6 класа, а јачине до класе 3.

Да би структура добила додатну снагу, произвођачи користе арматуру у свом саставу. За највећу чврстоћу споја цеви од фибергласа потребно је ојачање.

У неким случајевима је потребно користити поузданије клинове за уторе на резу, за то је бочна страна ојачана. За ротационе клинове могу се користити цеви са сличним ојачањем.

Попречна класификација:

1. Секција је континуирана.Облик пресека може бити у облику круга, полукруга, трапеза, сегмента, правоугаоника;
2. Одељак "прстен". Цеви од фибергласа са таквим пресеком морају се наручити унапред, јер се израђују појединачно за сваки објекат. Приликом израде индивидуалног налога потребно је проучити све карактеристике и пренети их у пројекат дизајна.

Такође, цеви од фибергласа могу се поделити на једнослојне и вишеслојне структуре.

Једнослојне конструкције се састоје само од композитног материјала, а производња се врши технологијом мокрог намотавања. Састав композита укључује везиво и епоксидну смолу. Фиберглас се користи као везивни материјал.

Вишеслојне конструкције се израђују од истих материјала као и једнослојне, али користе и додатну шкољку, која је направљена од полиетилена. Полиетилен има повећану чврстоћу, а може бити једна или више шкољки. Неколико одвојених слојева мора бити повезано заједно, тако да се користи полимеризација. Полимеризација се врши на високим температурама. Ова технологија помаже у добијању цеви од фибергласа, које имају повећану отпорност на различите штетне ефекте.

Где се користе?

Цијеви од фибергласа се широко користе. Често се користе за ожичење дренажних и канализационих система, еколошки су прихватљиви и могу се користити у таквим структурама. Користе се и у транспорту пијаће или техничке воде. Користе се у гашењу пожара.

Чак су и у електранама почеле да се користе цеви од фибергласа како би ефикасно и трајно уклањале сваки индустријски отпад.

Могу се користити за полагање нафтовода или гасовода.Потребно је само одабрати потребну величину цеви и њен дизајн. Поред тога, прилагођене величине и конфигурације се могу наручити за посебне индивидуалне дизајне цевовода. У овом случају, структура ће укључивати све потребне додатне арматуре и компоненте.

Прича

Од средине до касних 1980-их година 20. века, производња и употреба подземних композитних цеви великог пречника почела је да расте. Технолошки напредак у процесу намотавања филамента, отпорност на корозију и јаки тржишни фактори допринели су популарности цеви од фибергласа. Дефиниције онога што чини цев великог пречника могу варирати, али генерално се величине крећу од 12 до 14 инча.

Композитне цеви или цеви од фибергласа се користе у широком спектру индустрија као што су производња електричне енергије, петрохемија и десалинизација морске воде. Цев од фибергласа је отпорна на корозију, има дуг животни циклус који често прелази 30 година и најбоља је алтернатива челику и другим металним легурама, нодуларном гвожђу и бетону. Према статистикама, широм света је у функцији више од 60.000 км цеви великог пречника.

Сорте

За имплементацију различитих инжењерских пројеката постоји неколико врста производа од фибергласа. Они се разликују по снази, издржљивости, обиму и, као резултат, коначном трошку.

Препоручујемо да прочитате: Како правилно инсталирати и подесити термостатски вентил

Пре свега, на карактеристике чврстоће цеви утиче врста и концентрација смола које се додају у смешу током процеса производње. Технологија омогућава употребу изофталних, ортофталних, бифенолних смола.Ово повећава отпорност на соли, киселине и алкална једињења.

Такође, карактеристике чврстоће цеви се повећавају повећањем броја слојева:

• Једнослојна цев. Произведено намотавањем од чистог композитног материјала. Разликује се по ниским трошковима и прилично ниским оперативним карактеристикама.
• Двослојна цев. Има додатну спољашњу шкољку која штити производ од механичких оштећења, штетног дејства ултраљубичастог зрачења и других агресивних окружења.
• Трослојна цев. Сваки слој полимера је прекривен заштитним омотачем од полиетилена. Слојеви се спајају полимеризацијом на високој температури. Слој који се налази у центру је слој снаге. Његов задатак је повећати снагу производа.

Приликом избора цеви од фибергласа за имплементацију пројекта, вреди се фокусирати на неке важне тачке:

• Материјал цеви мора бити без страних елемената.
• Површина треба да буде савршено равна и глатка, без удубљења и пликова.
• Ивица сваког производа не би требало да има деламинације и пукотине - ово је јасан знак брака.