Уградња ХДПЕ цеви уради сам: упутства за заваривање + како савијати или исправљати такве цеви

Стручни савети

Након инсталације, систем се мора пажљиво проверити пуњењем водом. Ако је откривено цурење, спојнице морају бити затегнуте. Међутим, преса спојница у таквој ситуацији мора бити потпуно замењена. Пре уградње кошуљице потребно је проверити системе подног грејања. У таквој ситуацији забрањено је користити технологију монтаже компресије. Секундарна компресија прес фитинга се не сме дозволити, па се приликом уградње мора применити максимални физички напор.

ХДПЕ цеви малог пречника могу се савијати без употребе алата. Приликом полагања цевовода испод земље, где естетска компонента није битна, препоручује се да се потребно подручје загреје феном, а затим нежно савија цев.Ако треба да направите уредне кривине малог пречника, након загревања производа, ставите га у трн направљен од импровизованих материјала. Након загревања, цеви треба да се охладе 10-15 минута. Ако је могуће, препоручљиво је користити посебан савијач цеви.

3 Сврха технологије сучеоног заваривања

Сучеоно заваривање је једна од три методе заваривања полиетиленских цеви, које обезбеђују да чврстоћа завареног споја није нижа од чврстоће саме цеви. Друге две методе су заваривање са уграђеним грејачима и заваривање загрејаним алатом у утичницу.

Технологија чеоног заваривања вам омогућава да повежете цеви из било које термопластике групе И и ИИ - ПЕ, ПП, ПВДФ, ПВЦ, итд. Другим речима, од полимера који, када се загреју, могу да пређу у вискозно-течно стање, и након хлађења поново очврснути без значајније промене физичких и хемијских својстава.

Главна предност технологије сучеоног заваривања у односу на друге врсте заваривања пластичних цеви је да за полагање равних делова цевовода нису потребни трошкови за спајање делова; делови цеви се заварују директно.

Недостатак је што је, без обзира на пречник цеви које се заварују, потребно стриктно поштовање бројних захтева технологије сучеоног заваривања, а заваривање једног сучелног шава траје релативно дуго.

Што је већи пречник заварених цеви, то је опипљивија супериорност предности технологије сучеоног заваривања над њеним недостацима. Због тога се за пречнике испод 63 мм сучеоно заваривање са загрејаним алатом веома ретко користи. Што се тиче пластичних цеви пречника изнад 110 мм, то су, по правилу, цеви од полиетилена.Због тога се у великој већини случајева за спајање полиетиленских цеви користи технологија чеоног заваривања.

Насупрот томе, полиетиленске цеви су у већини случајева повезане технологијом сучеоног заваривања. Може се рећи да су „заваривање полиетиленских цеви“ и „сучеоно заваривање цеви“ готово синоними.

Једино ограничење је да се чеоно заваривање не препоручује на канализационим цевоводима са слободним протоком. од полимерних цеви, јер на унутрашњој површини цевовода, као резултат заваривања чеоног споја, формира се зрно фузионисаног материјала (тзв. флеш) које може постати место за накупљање чврстих честица и изазвати зачепљење не- цевовод под притиском. Ако је унутрашњи блиц одсечен, онда се сучеони завари могу користити чак и за канализацију. Проблем је у томе што је практично немогуће проверити чињеницу уклањања унутрашњег блица на готовом цевоводу. Вероватно је због тога главна „легализована“ примена технологије сучеоног заваривања уградња потисних цевовода:

Спољашње водоводне цеви од полиетиленских цеви

Регулаторни документ - СНиП 3.05.04-85*. Материјал цеви:

- Полиетилен (ХДПЕ), методе заваривања - сучеља или утичница (клаузула 3.58. СНиП);

- ПВЦ, повезивање лепљењем у утичницу (клаузула 3.62. СНиП).

Што се тиче технологије сучеоног заваривања полиетиленских цеви, СНиП 3.05.04-85 * се односи на један од првих руских регулаторних докумената у којима је ова технологија описана - ОСТ 6-19-505-79.

Спољни гасоводи од полиетиленских цеви

Регулаторни документ је СП 62.13330.2011, који је ажурирана верзија СНиП 42-01-2002. Реч је само о подземним гасоводима (клаузула 4.11 заједничког предузећа).Материјал цеви је само ПЕ, методе заваривања полиетиленских цеви су „... крај до краја са загрејаним алатом или коришћењем делова са уграђеним електричним грејачима“ (тачка 4.13 заједничког предузећа).

Не постоји ни сопствени опис технологије сучеоног заваривања, нити упућивање на други регулаторни документ. Али сопствена технологија сучеоног заваривања полиетиленских цеви описана је у Газпром СТО 2-2.1-411-2010.

Нафтоводи од полиетиленских и полипропиленских цеви

Постављање нафтовода од пластичних цеви подлеже ВСН 003-88 Министарства грађевинарства нафте и гаса. Материјал цеви - ПЕ или ПП, методе заваривања - са загрејаним алатом од краја до краја или у утичници (тачка 7.5.3.1. ВСН).

ВСН 003-88 садржи опис технологије сучеоног заваривања полиетиленских (ХДПЕ) и полипропиленских цеви, слично најчешћим технологијама у Русији ДВС 2207-1 и ДВС 2207-11, респективно.

Процесни цевоводи

Уградња технолошких цевовода од пластичних цеви подлеже СНиП 3.05.05-84. Цеви направљене од полимерних материјала овде се заједнички називају "пластиком". Методе заваривања нису дефинисане. Међутим, овде су дефинисане методе контроле квалитета за заваривање пластичних цеви, укључујући и чеоне спојеве (клаузула 4.23. СНиП).

Повезивање са електричном спојницом

Када се упореде 2 технологије, испоставља се да заваривање електрофузијом није баш исплативо, али је веома згодан процес ако се захтева да се изврши у случајевима када има врло мало слободног простора.

У већини случајева, такво заваривање се користи у поправци полиетиленских цеви малог пречника (по правилу се користи на пречникима до 160 мм). Шавови који настају таквим радом могу да издрже притисак до 16 атмосфера.

Електроспојница је обликовани полиетиленски елемент, у чијем телу се налазе електричне спирале. Сваки пречник има своју спојницу, имају ознаку максималног температурног режима, трајање непрекидног рада и тако даље.

Ако је потребно заварити обичне цевоводе, облик спојнице ће бити једноставан, а приликом заваривања Т-а и других елемената морају се користити посебни уређаји.

Принцип рада са електричним квачилом је следећи:

1. Одмах након довода електричне енергије у спирале спојнице, температура оближњег полиетилена почиње да расте и, сходно томе, његово топљење.
2. Затим се загревају крајњи елементи полиетиленске цеви, који се налазе испод саме спојнице.
3. Сама цев се донекле шири од загревања, због чега се добија притисак који је неопходан за добијање висококвалитетног шава.
4. Када се спојница искључи из мреже, цев почиње да се хлади.
5. Спој, након стврдњавања, формира крут и високо херметички спој.

Разлози јединствености ПЕ

Можемо говорити о приметној ригидности полиетиленских цеви високе густине. То је због јаке везе овог производа на молекуларном нивоу. Из тог разлога, производња се сматра изузетно издржљивом.

Главна предност ПЕ ниског притиска је што је направљен од нафте. Такав материјал је отпоран на ниске температуре, не емитује штетне материје у животну средину и не сматра се опасним за људе.

Према намени, разликују се следеће врсте цевовода од ПЕ високе густине:

1. Технички (користи се у канализацији, снабдевању гасом и производњи каблова);
2. Храна (примењиво у дизајну елемената за пиће).

У зависности од начина повезивања, разликују се одвојиви (лако се растављају након лемљења) и једноделни (не могу да се одвоје, примењују се на високом притиску).

Које су предности ХДПЕ цеви?

ХДПЕ цеви су израђене од висококвалитетног (лаког и издржљивог) полиетилена ниског притиска. Почео је да осваја тржиште цевоводне арматуре почетком 80-их година и данас је око 75% свих производа на овом тржишту направљено од полиетилена.

Материјал има одличне техничке карактеристике, које се често сматрају сопственим предностима:

• не плаши се излагања готово свим агресивним хемикалијама;
• није електрични проводник;
• невероватно висок степен отпорности на хабање - задржава свој изглед око 50 година;
• апсолутна еколошка сигурност материјала;
• материјал у потпуности није подложан корозивном уништавању;
• отпорност на ниске температуре;
• материјал није оштећен од гљивица и плесни;
• прихватљив трошак.

ХДПЕ цеви

Због тако великог броја предности, ХДПЕ се широко користи у различитим областима (како у индустрији тако иу свакодневном животу). На пример, користи се за заштиту електричних каблова (каблова за напајање и комуникације). Материјал се често користи у уградњи водоводних / канализационих цевовода и изградњи артешких бунара.

Вреди напоменути да је упркос таквој разноврсности примене материјала прилично једноставно монтирати - чак и особа без релевантног искуства је сасвим способна да се носи са овим задатком.

Али цеви направљене на бази ХДПЕ-а ни у ком случају не би требало да се користе у системима грејања и топле воде, јер је максимална температура коју материјал може издржати уз задржавање својих својстава и естетског изгледа око 60 степени. Рецимо, на температури од око +75, већ ће почети да омекшава мало по мало.

Предности и мане

ХДПЕ је полиетилен ниског притиска, који је полимер етилена. Има ПЕ или ПЕ ознаку и беле је боје (танки дизајни су потпуно провидни). Понекад су ХДПЕ производи обојени у црној, плавој, сивој и другим бојама. Плава трака на цеви значи да се може користити за водоводне системе.

Најчешће се уградња полиетиленских цеви врши за уградњу цеви за хладну воду, канализацију и низ агресивних окружења. Пречник таквих производа достиже 1600 мм. Поред тога, користе се за интернет ожичење, телефон, струја.

Главне предности полиетилена ниског притиска:

• дуг радни век - неки произвођачи дају 50-годишњу гаранцију на своје производе;
• приступачна цена;
• отпорност на мраз - ХДПЕ цеви могу издржати поновљене циклусе одмрзавања / замрзавања;
• инертност на хемикалије - ХДПЕ је веома отпоран чак и на киселине и алкалије;
• отпорност на корозију;
• еколошка прихватљивост;
• сигурност за људско тело;
• глатке унутрашње површине спречавају таложење соли на зидовима;
• одлична пластичност;
• висок ниво чврстоће;
• мала маса;
• лако одржавање;
• једноставна и брза инсталација.

Упркос широком спектру предности полиетилена, он такође има низ недостатака. Главни су:

1. Ниска отпорност на УВ зрачење. Материјал се постепено уништава на сунцу, тако да се не може полагати на улицу без употребе посебних кутија и поклопаца.
2. Отпорност на ниске температуре. ХДПЕ производи се могу користити само за транспорт воде са температуром не више од +60 степени. За уређај система грејања потребно је користити производе од умреженог полиетилена.
3. Неестетско. Неки дизајни можда неће одговарати црним или пругастим ХДПЕ цевима.
4. Оперативне карактеристике ових структура не дозвољавају њихову употребу у индустријском сектору.
5. Ојачани производи имају минималну флексибилност.

2 Општа идеја

Сучеоно заваривање пластичних цеви са загрејаним алатом се у принципу састоји у загревању крајева док се материјал не истопи и у накнадном сабијању крајева да би се формирао чеони спој и охладио шав (слика 1).

Загревање површина које се заварују врши се равним металним загрејаним алатом са тефлонским премазом, који се након загревања уклања из зоне заваривања.

Пиринач. 1 Чеоно заваривање цеви

Међутим, заваривање квалитетног чеоног споја захтева од оператера да пажљиво испуни низ услова. Као резултат, процес сучеоног заваривања са загрејаним алатом састоји се од 5 главних фаза са прецизно нормализованим режимима.

Термисторско заваривање и његове карактеристике

Ова технологија се назива и електрофузија. Контакт се остварује помоћу спојница које имају посебан грејни елемент.

ПНД заваривање се врши на уобичајен начин у таквим случајевима:

• Чеони спој се не може направити;
• Неопходно је извршити заваривање у старом цевоводу;
• Потребне су гране до радних цеви.
• Елементи термисторског заваривања нису јефтини, али понекад не можете без њих.
• Фазе ове врсте везе изгледају овако:
• Прво морате да одсечете елементе, очистите их од остатака и прљавштине;
• Користећи маркер, на детаљима означавамо она места на која ће готов цевовод ући у фитинг;
• Уз помоћ млазница штитимо оне елементе који се не могу заварити. Ово је неопходно како прљавштина не би дошла на њих;
• Завршна фаза је повезивање електричне спојнице са апаратом за заваривање. Потребно је да повежете жице и укључите уређај. Опрема ће се сама искључити чим достигне жељену температуру.

Заваривање електрофузијом

За ову врсту везе користи се обликовани елемент унутар којег раде електричне спирале које загревају и чврсто фиксирају делове цевовода. Овај метод вам омогућава да заварите цеви различитих пречника, али разлика у величини не би требало да буде већа од 10%. Максимални дозвољени спољни пречник ХДПЕ цеви је 160 мм.

Механизам деловања је следећи:

1. Исеците и припремите површину за заваривање као код отпорног заваривања.

2. Користећи позиционер, привремено поправите делове у исправном положају.

3. Убаците делове у спојницу, укључите уређај. Оставите потребно време након што је топлота престала да се формира добар завар.

Видео испод приказује корак по корак процес уградње ХДПЕ цеви помоћу електрофузионог заваривања.

За ову методу заваривања сви параметри (температура, време загревања и количина падавина) морају бити назначени на делу.

Назад на садржај

Како извршити чеоно заваривање?

Сучеоно заваривање је данас популарно. Ова метода се користи не само у индустрији, већ иу свакодневном животу. Користи се за повезивање хомогених радних предмета. Сучеоно заваривање има низ предности у односу на друге технологије.

За његову имплементацију нису потребне спојнице и други елементи. Ово вам омогућава да уштедите много новца на куповини додатних материјала. Примењена технологија обезбеђује очување показатеља флексибилности и снаге. Уз његову помоћ можете повезати сегменте производа различитих дужина. Истовремено, чврстоћа на месту заваривања неће бити нижа него у другим чврстим подручјима.

Сучеоно заваривање цеви односи се на једноделне опције повезивања. Може се извести помоћу различитих технологија. Оптимална метода се бира на основу материјала производње линије

Сучеоно заваривање се може обавити флешом и отпором. Свака опција има своје карактеристике, предности и мане.

Фласх велдинг

Суштина заваривања овом методом лежи у чињеници да се спојеви цеви топе под утицајем загрејаног алата до дуктилности. Затим се крајеви спајају под притиском и држе док се потпуно не охладе. Резултат је запечаћени шав.

Да би спој био квалитетан, потребно је након загревања чврсто притиснути комаде производа. Употреба савремене опреме омогућава делимично аутоматизацију и поједностављење таквог рада. Уз његову помоћ, операција спајања цеви топљењем се врши у најкраћем могућем року.

отпорно заваривање

Суштина отпорног сучеоног заваривања је да су ивице цеви притиснуте на електроде, које су опремљене посебним сунђерима. Ово обезбеђује висококвалитетан електрични контакт.Искључено је клизање материјала између електрода.

Затим се две цеви чврсто притисну једна на другу и фиксирају. Затим се примењује струја заваривања. Контактне површине материјала се растапају и комбинују под притиском у један производ. Добијени дизајн има ниску отпорност на оксидацију током рада. Ово значајно ограничава њен обим.

Отпорно заваривање се обично користи за спајање танких делова од меког челика (цеви, шипке, жице). Такође завари бакарне, бронзане и месингане елементе.

Отпорно заваривање је погодно само за цеви са малим попречним пресеком. Због тога се у великој производњи, за полагање великих аутопутева, ретко користи.

Шта изабрати за полиетиленске цеви?

Често се за полагање цевовода користи полиетиленски материјал. То је због ниске цене и одличних перформанси.

Вриједно је запамтити да је полиетилен диелектрик. Стога, за разлику од метала, не проводи струју. Да бисте повезали производе из њега, препоручује се употреба методе рефлов. Сучеоно заваривање са отпором на полиетилену неће радити. Морате користити опрему која загрева делове два дела.

Заваривање полиетиленских цеви фузијом има низ карактеристика. Прво, делови се доводе једни према другима малом брзином. Друго, напон током целог процеса остаје непромењен. Треће, све микрохрапавости нестају због равномерног снабдевања спојених елемената. Четврто, да би се осигурала максимална површина контакта, површина радног предмета се топи.

Нијансе прелиминарне припреме за заваривање

Говорећи о томе како заварити полиетиленске цеви код куће, морате узети у обзир не само правила употребе, већ и сигурносне мере при раду са опремом за заваривање.

Кључ успеха је припремни рад:

1. Сваки склоп опреме за заваривање мора бити темељно очишћен и проверен на недостатке који могу утицати на квалитет и сигурност радова који се изводе.
2. Сва ожичења и уземљења треба проверити да ли је изолација неисправна или недостаје.
3. Јединице за гориво се морају напунити горивом, или из њих уклонити старо устајало гориво и долити ново гориво.
4. Обавезно извршите пробни рад инсталације да бисте били сигурни да ради.
5. Ниво уља у хидрауличном систему машине за заваривање мора се проверити и спровести на исти начин као и код горива.
6. Ако је апарат за заваривање мобилан, онда се његово кретање мора одвијати слободно, тако да се рад обавља без проблема и без ризика за оператера инсталације.
7. Ножеви уређаја за облагање морају се брусити у идеално стање тако да се процес обраде цеви и фитинга одвија брзо и као резултат добијају висококвалитетни производи.
8. Сваки контролни и мерни уређај мора бити у исправном стању.
9. Када радите са ХДПЕ-ом, потребно је унапред купити стезаљке и редукционе уметке у потребној количини, чији пречник мора одговарати попречном пресеку цеви.
10. Сваки део који је подвргнут трењу треба добро подмазати. Међутим, чак и када бирате мешавину мазива, морате обратити пажњу на захтеве које постављају произвођачи цеви.

Исход

Пратећи сва правила и упутства дата у чланку, можете добити висококвалитетни прикључак за полиетиленске цеви. Начин заваривања полиетиленске цеви треба изабрати према главним критеријумима: лакоћа имплементације и доступност за запосленог са финансијске стране питања. Најбоље је поверити посао специјалисту који ће преузети одговорност за све фазе - од куповине потребних материјала и опреме до заваривања и пуштања система у рад.

Заваривање екструдером

Мало је теже радити са ручним феном за косу или лемилом, јер морате додатно контролисати не само време загревања, већ и сопствене покрете. Ако се заваривање не изврши правилно, интегритет ХДПЕ цеви може бити нарушен или шав може бити покварен.

Фото - професионални претварач

Корак по корак упутства за заваривање са инвертером:

1. Неопходно је исећи комуникацију на одређену величину, обавезно очистити крај;
2. Температура за ХДПЕ заваривање је 260 степени, на овом нивоу је уграђено лемило, млазнице за заваривање се постављају и загревају истовремено;

3. Пре почетка рада потребно је измерити и забележити потребну дубину уградње, она мора бити најмање 2 мм;

4. Најтежи део овог процеса је тренутак када треба да центрирате фитинг и цев у млазници. Професионална машина у својој конфигурацији садржи посебан механизам за центрирање, ако га нема, покушајте да све урадите веома прецизно;
5. Након спајања, клизе до ознаке (не до споја) и држе се одређено време;
6. На крају рада, уређај се искључује, а место заваривања цеви је фиксирано за хлађење.

Веома је важно да не претерате причвршћивање, ако је заваривање превише затегнуто, ХДПЕ ће постати веома танак или ће доћи до прилива полиетилена на унутрашњи пречник. За контролу овог тренутка користи се посебна табела:

Спољни пречник, мм	Заварени шав, мм	Грејање, сек	Веза, сек	Хлађење, сек
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Видео: Електрофузионо заваривање ХДПЕ цеви

ХДПЕ цеви

ХДПЕ цеви или полиетиленске цеви ниског притиска су данас веома популарне.

То је углавном због одличних техничких карактеристика цевовода:

1. Заштита животне средине.
2. Веома је једноставан за употребу, посебно јер су добро монтирани, а њихова цена није превисока. За разлику од цеви које могу да издрже висок притисак, ХДПЕ се топи на температури од 20 степени више, због чега је опсег њихове примене много шири.
3. Због своје способности да добро издрже температуре, могу се користити у изградњи система за снабдевање топлом и хладном водом.
4. Материјал је веома пластичан, лако се може савити и деформисати по жељи - са цевима се ништа неће догодити.
5. ХДПЕ је савршено отпоран на ефекте већине агресивних хемијских једињења. Унутрашњи слој цеви не ступа у интеракцију са оним супстанцама које пролазе кроз њега, тако да ће задржати своје позитивне карактеристике дуго времена.
6. Индекс чврстоће је веома висок, због чега су цевоводи савршено отпорни на различите механичке утицаје, отпорни су на процесе корозије.

У зависности од обима примене, цеви од полиетилена ниске густине могу се поделити на 4 главна типа:

1. Канализација - може да издржи око 20 атмосфера. Произведени су од примарних сировина, а затим се користе за изградњу канализационих система.
2. Водовод. Имају карактеристичну спољашњу карактеристику - плаву траку дуж целе дужине. Њихова производња је строго регулисана стандардом ГОСТ 18599-2001. Кључна функција оваквих цеви је преношење воде за пиће и домаћинства до места директне потрошње. Вода се транспортује на температури од око 40 степени и притиску до 15 атмосфера.
3. Гасни. Ови производи такође имају траку, али је жута. Произведени су на основу ГОСТ Р 50838-2008. Дизајнирани су за транспорт гаса, често чак и течног, и раде под притиском од 3 до 12 атмосфера.
4. Технички. Направљени су од рециклираног материјала. За разлику од свих других сорти, они се не производе по државним стандардима, већ само према спецификацијама произвођача. Користи се за полагање канала.

Употреба заваривања при повезивању полиетиленских цеви омогућава вам да добијете висококвалитетни прикључак.

Метода сучелног заваривања

Ова метода вам омогућава да полиетиленске цеви спојите заваром помоћу посебне опреме за сучеоно заваривање. Завар (или "спој") је једнак по затезној чврстоћи са самом полиетиленском цеви. Заваривањем загрејаним алатом спајају се ПЕ цеви пречника од 50 мм до укључујући 1600 мм. Стандардни технолошки режими заваривања су дизајнирани за рад на температури ваздуха од -10°Ц до +30°Ц. Ако температура ваздуха на улици прелази стандардне температурне интервале, тада се заваривање полиетиленских цеви мора обавити у склоништу како би се испунили технолошки параметри.Чело заваривање ХДПЕ цеви под притиском подељено је у две главне фазе: припремни рад и само заваривање. Припремна фаза укључује:

• проверу рада и припрему за рад опреме за заваривање,
• припрема места за постављање опреме за заваривање,
• избор потребних параметара за заваривање,
• фиксирање ПЕ цеви и центрирање у стезаљкама машине за заваривање,
• механичка обрада крајева заварених површина цеви или делова.

Приликом припреме опреме бирају се уметци и стезаљке које одговарају пречнику цеви за заваривање. Радне површине грејача и алата за обраду ПЕ цеви морају бити очишћене од прљавштине и прашине. Оперативност опреме се проверава током визуелног прегледа јединица и компоненти апарата за заваривање, као и током контролног укључивања. На апарату за заваривање проверава се несметан рад покретне обујмице централизатора и рад обрасца. Постављање опреме за заваривање врши се на унапред припремљеном и очишћеном месту или траси цевовода након што се на њој одлажу ПЕ цеви. По потреби, место заваривања је заштићено тендама како би се заштитило од падавина, песка и прашине. У влажном времену препоручује се уградња опреме за заваривање на дрвене штитове. И препоручљиво је затворити слободни крај полиетиленске цеви са чеповима за инвентар како би се спречила промаја унутар цеви током заваривања.

Монтажа заварених ХДПЕ цеви и делова, укључујући уградњу, центрирање и причвршћивање крајева који се заварују, врши се у стезаљкама централизатора машине за заваривање.Обујмице апарата за заваривање ПЕ цеви су затегнуте тако да се спречи клизање цеви и елиминише, колико је то могуће, овалност на крајевима. Приликом сучеоног заваривања ПЕ цеви великог пречника, пошто имају довољно велику тежину, испод слободних крајева се постављају ослонци како би се цев поравнала и спречило померање завареног краја цеви. Редослед процеса заваривања:

• прво измерите силу потребну за померање покретне обујмице помоћу фиксне цеви,
• између крајева цеви се поставља грејач, загрејан на потребну температуру,
• извршите процес рефлов притискањем крајева ПЕ цеви на грејач, стварајући неопходан притисак,
• крајеви се стисну неко време (према технологији заваривања за ову полиетиленску цев) до појаве примарне неравнине висине од 0,5 до 2,0 мм,
• након појаве примарне бразде, притисак се смањује и одржава онолико времена колико је потребно за загревање крајева цеви,
• након завршетка процеса загревања, покретна стезаљка централизатора се повлачи 5-6 цм уназад и грејач се уклања из зоне заваривања,
• након уклањања грејача, доведите крајеве полиетиленских цеви у контакт, стварајући притисак неопходан за падавине,
• притисак падавина се одржава онолико времена колико је потребно да се спој охлади, а затим се врши визуелна инспекција насталог вара у погледу величине и конфигурације спољашњег ивица,
• затим означите добијени завар.