Фиксно сучеоно заваривање откидањем

Предности и мане

Тее спој је најчешћи, један од најјачих. Ова веза омогућава добијање производа и структура сложеног облика. Распоред делова са словом "Т" обезбеђује додатну ригидност конструкције. Квалитативно обављени радови гарантују практичност и поузданост.

Недостаци такве везе могу бити недостаци:

• кратери су удубљење у шаву које настаје када се лук ломи;

• поре су последица акумулације гасова у шаву, разлог за такав недостатак лежи у неквалитетној припреми метала;
• недостатак продирања је локално не-фузија основног метала са електродом, разлог: велика брзина заваривања, као и опекотине, пукотине и тако даље.

Такви недостаци зависе од квалитета обављеног посла.

Ниска квалификација радника директно ће узроковати кварове, али су битни и опрема и потрошни материјал (машине за заваривање, жица, електроде, заштитни гас). Сам процес је опасан, морате поштовати сва безбедносна правила без изузетка

Технологија заваривања

Након паљења лука, одмах почиње процес топљења метала - електроде и главног

У зависности од дужине лука, одређује се продуктивност и квалитет шава, па је веома важно одабрати тачну дужину лука. Неопходно је убацити електроде у лук брзином топљења електроде

Што више искуства има специјалиста, боље се носи са држањем дужине лука.

Лук између 0,5 и 1,1 пречника електроде је нормалан. Да бисте прецизније израчунали тачну дужину лука, потребно је да сазнате која марка и врста електрода се користе. Од великог значаја је и положај и значај места заваривања. Ако је лук дужи од нормалне величине, онда се смањује стабилност сагоревања, повећавају се губици због отпада, дубина продирања постаје неуједначена, а шав је неуједначен.

Да бисте направили квалитетан шав, обратите пажњу на угао нагиба електроде. За доњи положај, угао електроде је обично 10 до 30 степени уназад

Често је лук усмерен у правцу где су усмерене електроде. Исправан нагиб, поред поузданог шава, такође даје нижу брзину хлађења супстанце.

Да бисте добили метални ваљак потребне величине, потребно је извршити осцилаторна дејства електроде у окомитом правцу.Користећи осцилаторне покрете, шавови са величином зрна од 1,5 до 4 пречника електроде. Ови шавови се најчешће користе.

Добијање поуздано куваног корена постиже се померањем троуглова. Ово померање се изводи угаоним завареним спојевима са крацима вара преко 6 милиметара и сучелним ивицама са косом.

Шавови се према начину попуњавања могу поделити на вишеслојне, једнослојне, вишепролазне, једнопролазне.

Вишеслојни шав је такав ако број слојева одговара броју пролаза лука. Такви шавови се често користе у проблематичним подручјима и зглобовима.

Вишеструки завари се користе у Т спојевима и у угловима.

Да би се повећао индекс чврстоће, шав се користи у секцијама, каскадама или блоковима. Сви ови шавови се израђују технологијом заваривања обрнутим кораком.

Хоризонтално очвршћивање

Заваривање фиксних хоризонталних чеоних цеви сматра се прилично сложеном технологијом. Такав посао може обављати само професионални заваривач са одређеним вештинама и искуством. Најтеже је стално подешавање електроде за промену угла нагиба.

Заваривање се врши у три узастопна положаја:

• Плафон.
• Вертикала.
• Ниже.

Сваки шав је направљен са индивидуалном тренутном вредношћу. Плафонски положај омогућава заваривање висок ниво снаге. Све фазе подразумевају континуирано заваривање, на почетку је најбоље користити методу „назад угао“, а за завршетак посла „угао напред“.

Технологија заваривања

Заваривање ротационих спојева цеви може се вршити на леви или десни начин.

Заваривање цеви у фиксном положају има сложенију технологију.Ово у великој мери зависи од тога како се заварене цеви налазе у простору и њиховог пречника.

Постојеће заједничке локације:

1. у вертикалној равни. Оса цеви је хоризонтална.
2. у хоризонталној равни. Оса цеви је вертикална.
3. Налази се под углом.

Ако цеви имају величину зида већу од три милиметра, онда се заварују наношењем слојева. Висина сваког од њих не би требало да буде већа од четири милиметра. Ако се фиксне цеви заварују електролучним заваривањем, онда је ширина перле једнака збиру 2-3 пречника употребљене електроде.

Најрационалније је коришћење заваривања методом обрнутог корака. У овом случају, дужина секције треба да буде у распону од 150-300 милиметара. Заваривање се врши помоћу кратког лука, чија је вредност једнака половини пречника коришћене електроде.

Преклапање шавова, названо брава, зависи од величине попречног пресека цеви и обично је 20-40 милиметара. Положај електроде игра улогу у заваривању цеви. Метода „задњег угла“ се користи на почетку заваривања, а метода „предњег угла“ га завршава.

Најчешће коришћено заваривање у три слоја. Прво се прави радикални шав, затим се попуњавају ивице, а затим се изводи предњи шав.

Заваривање почиње од плафонског положаја, који се налази на дну цеви, а затим се помера на вертикално и ниже.

Први слој се изводи тако што се врши повратно кретање електродом, док се лук држи изнад каде, где ће тећи растопљени метал. Снага струје се бира реда величине 140-170 ампера. Неопходно је осигурати да велике прскање не падну на метал који се завари.

Да би се избегле опекотине у металу, заваривање се мора изводити кратким луком, без уклањања из купатила за више од неколико милиметара. Следећи слој треба нанети тако да се преклапа са претходним. Електрода мора да се креће од једне до друге ивице, правећи попречне вибрације по принципу „полмесеца“.

Грешке у заваривању цеви

Пошто је у пракси заваривање цеви кроз рупе тежак посао, заваривачи почетници често одбијају делове. Немогуће га је отарасити без праксе и развоја личног искуства.

Анализа теорије заваривачког пословања и стандарда заваривања кроз пропуштање може убрзати учење.

У наставку ће бити представљене грешке у провидној обради цеви и начини за њихово спречавање.

А акумулација искуства је оно што ће спречити појаву недостатка продора у будућности.

Искуство и интуиција су важни у прозирном заваривању, међутим, проучавање техничке документације за задатак ће у великој мери олакшати рад.

Још неколико савета како бисте избегли уобичајене грешке:

1. Упркос сложености, заваривање се врши кратком дужином завареног лука. Чак и ако желите да олакшате задатак, не можете променити дужину лука. Заваривање већ на просечној вредности ће погоршати квалитет везе.
2. Током процеса заваривања, шипка се не скида. Одвајање шипке за пуњење се врши само ако је потребно да се обнови.
3. Од дела до дела, потребно је да пратите тренутна подешавања.
4. Немојте занемарити припремну фазу. Правилно подрезивање и косење олакшавају посао.
5. Рад се изводи само са сувим шипкама за пуњење.
6. Није потребно извршити процес заваривања на светлости током лошег времена.
7. Квалитет опреме и додатних елемената такође има тежину у поузданости резултата.

Технологија рада са фиксним спојевима

Најчешће се користи технологија трослојног шава (радикално, ивично пуњење и предњи шав). У овом случају, сви суседни завари морају да се преклапају за најмање 15-20 мм. За цеви пречника 9 мм користи се успостављање 3 слоја (сваки 3 мм), док је потребно изабрати режим рада са луком минималне дужине (до 25 мм).

Заваривање фиксних спојева цеви може се извести помоћу неколико технологија, просторни положај радних предмета игра важну улогу.

Вертикални распоред цеви

Технолошки процес:

• Корени завар се заварује у два пролаза, а приликом постављања друге перле потребно је истопити први слој, што ће гарантовати квалитет коренског вара. Начин рада (вредност струје заваривања и брзина рада) одређује се на основу дебљине зида цеви и величине размака између спојених елемената.
• Пуњење ивица се може извршити довољно великом брзином, користећи положај електроде под углом уназад или под правим углом.
• Браве суседних слојева треба извести са минималним помаком од 5-10 мм.
• Предњи слој је заварен уским перлама, а раван резултујуће површине у великој мери зависи од брзине заваривања.

Заваривање хоризонталних цеви

Такве спојеве треба заварити самостално само ако већ постоји значајно искуство у извођењу других врста заваривачких радова, на пример, већ је извршено заваривање ротационих спојева цеви.

Као што је већ поменуто, главна потешкоћа лежи у потреби за заваривањем у три положаја - ниже, вертикално, плафон.

Ово захтева стално подешавање јачине струје заваривања, угла нагиба електроде и промене брзине рада:

• У свакој фази, процес се мора одвијати континуирано.
• За сваки од њих потребно је одабрати одређену јачину струје заваривања. Приликом извођења плафонског шава, треба га повећати (за 10-20%).

Цеви под углом од 45 степени

У овом случају, завар се налази под одређеним углом према хоризонту. С тим у вези, извођач мора имати универзалне вештине које омогућавају заваривање у хоризонталном и вертикалном положају. Шав за заваривање се може формирати само извођењем многих манипулација са електродом (промена смера заваривања, промена угла нагиба).

Вреди се задржати на овој технологији у неколико речи, јер заваривање спојева цеви мора бити савладано до савршенства пре извођења радова са фиксним спојевима.

Избор технологије у овом случају зависи само од пречника цеви за заваривање:

• Приликом повезивања гасних цеви (пречника до 200 мм), заваривање се врши у неколико слојева без заустављања. Да би се то урадило, цев се постепено ротира док се завар пуни. Заваривање ротационих спојева металних гасних цеви има своје карактеристике. Дакле, 2. и 3. слој шава треба нанети у правцу супротном од првог слоја, брава (преклапање претходног слоја) не би требало да буде мања од 10-15 мм.
• Приликом заваривања других цеви малог и средњег пречника, њихов обим се дели на четири сектора и врши се њихово фазно заваривање. Након што се метал депонује на прва два сектора, цев се ротира за пола окрета, након чега се рад наставља.
• Приликом заваривања цеви значајног пречника (више од 50 цм), обим цеви се дели на већи број сектора (по 150-300 мм). Испуњавање шава се такође врши сегмент по сегмент, само предњи (3. слој) је заварен чврсто.

Нарочито када су у питању цевоводи са повећаним захтевима за непропусност заварених спојева.

Припрема за рад

Технологија припреме за почетак радова на заваривању укључује следеће кораке: у почетку је потребно припремити метал, односно на њему означити, саставити и исећи цеви. Да бисте то урадили, потребно је уградити делове цеви у првобитни положај и очистити сваки спој од рђе, кита, прљавштине, слоја боје и других слојева. Затим морате да означите помоћу квадрата, мерне траке и писача да бисте пренели димензије конструкције на метал са цртежа. У ту сврху можете користити метални шаблон. Важно је запамтити да се делови цеви благо скраћују током заваривања, тако да током рада морате оставити додатак на основу грешке од 1 милиметар по попречном споју и 0,1-0,2 по 1 милиметар уздужног шава.

Због чињенице да већина цеви има округли пресек, термичко сечење се најчешће користи у припреми делова цеви.

Приближно 30% укупног времена процеса је монтажа делова за заваривање. Током монтаже, мора се узети у обзир произвођач производа, пречник цеви, серија производа и други фактори. За монтажу се користе чепови за заваривање. То су лагани шавови са попречним пресеком до 1/3 пуног шава. Величина лепљења зависи од пречника цеви и дебљине зида и креће се од 20 до 120 милиметара.Заваривање се користи за смањење вероватноће померања делова конструкције, што може изазвати пукотине током хлађења. Приликом заваривања електричним или гасним цевима великог пречника и дебљине, или заваривања на незгодној локацији током монтаже, користи се механичка опрема.

Ако треба да запалите лук, онда морате направити кратак спој цеви са крајем електроде и откинути електроду са површине структуре. Растојање је приближно једнако пречнику обложене електроде. Ово је неопходно да се метал загреје на одређену температуру на катодном месту. Када се загреју, примарни електрони се ослобађају.

За паљење лука користи се клизна или бацк-то-бацк ​​технологија.

Током паљења узастопно, метал се загрева у кратком споју. Када се лук запали клизном технологијом, метал се загрева одједном на неколико места на површини заваривања производа. Први метод се чешће користи, други се, по правилу, користи при заваривању малих цеви са тешком локацијом.

Врсте цевовода и заваривање

Заваривање цевовода се врши узимајући у обзир њихов тип:

• пртљажник;
• вода;
• технолошки и индустријски;
• канализација;
• конструкције за снабдевање гасом.

Разликују се следеће врсте заваривања:

• механички (због трења);
• термички (топљење помоћу плазме, гаса или методе електро-снопа);
• термомеханички (магнетно контролисани лук добијен методом додира сучеља).

Употреба одређене врсте везе зависи и од материјала цеви:

Материјал	Врста заваривања
Бакар	Електрични лук, гас или контакт.Ефикаснији је први начин повезивања помоћу електроде која није потрошна од волфрама и жице за пуњење. Аргон или азот се препоручују као заштитни гас
Челик	Користе се полуаутоматски уређаји, као и електрично и гасно заваривање
Поцинковане цеви	Можете користити било коју врсту везе, али флукс који штити производ од избледења премаза сматра се обавезном компонентом.
Структуре профила	Заваривање се врши гасном или лучном методом. Овде је важно искуство заваривача

Како сами лемити бакарну цев У модерном стану постоји много бакарних цевовода. Могу се наћи у радијаторима за грејање, неким деловима водовода, клима уређајима, расхладним уређајима. Са пуним или...

Начин рада са хоризонталним спојем

Начин деловања са фиксним спојевима цевовода у хоризонталном положају се разликује по томе што није потребно потпуно сећи ивице. Ове радње се морају извести заваривањем средњег лука. Може се сачувати само мањи рез од 10 степени. Такве акције обезбеђују побољшање процеса спајања металних делова и одржавање њиховог квалитета на истом нивоу. Боље је кувати хоризонталне спојеве цевовода у одвојеним, уским слојевима. Корен шава се кува са првим ваљком, помоћу електрода пречника 4 мм. Граница силе према Охмовом закону мора бити постављена у опсегу од 160 до 190 А. Електрода добија кретање карактеристично за повратно кретање, док унутар споја треба да се појави навојни ваљак висине 1-1,5 мм. Премаз слоја бр. 1 подлеже темељном чишћењу.Међуслој број 2 је направљен тако да затвара претходни слој када се електрода креће повратно и када се скоро неприметно њише између ивица горње и доње ивице.

Табела односа струја заваривања у зависности од различитих индикатора

Правац другог слоја се не разликује од првог. Пре извођења трећег слоја, струја се мора повећати на 250-300 А. Да би процес повезивања металних елемената био продуктивнији, потребно је да користите електроде пречника 5 милиметара. Правац кувања трећег слоја је супротан правцима претходна два слоја. Трећи ваљак се препоручује да се изводи на вишим режимима. Брзина мора бити изабрана тако да ваљак буде конвексан. Неопходно је кувати под "углом уназад" или под правим углом. Трећа ролна треба да испуни две трећине ширине ролне #2. Извођење четвртог ваљка треба да се изведе у режимима који се користе приликом извођења трећег. Угао нагиба електроде је 80-90 степени од површине цеви, која се налази вертикално. Правац четвртог ваљка остаје исти.

Технологија за извођење електричног заваривања са хоризонталним спојевима у присуству више од 3 слоја има своју посебност: трећи слој са свим наредним се изводи у правцима, од којих је сваки супротан претходном. Цеви које достижу пречник од 200 мм обично су подложне континуираном заваривању шавова. Метода обрнутог корака је типична за процес заваривања спојева цевовода пречника већег од 200 мм. Сваки део се препоручује да буде дугачак приближно 150-300 мм.

Сигурност

Различите врсте заваривања (струја, гас, итд.) морају се изводити на припремљеним локацијама са инсталираном специјализованом опремом. Укључује штитнике за заштиту од утицаја електричног лука и посебне екране. Такви заштитни уређаји морају бити у таквом положају да људи који су присутни на раду, а не учествују у процесу, такође буду заштићени од утицаја заваривања.

Ако се завари цев са великим попречним пресеком и масом већом од 20 килограма, онда морају бити доступне машине за транспорт и подизање. Ширина прилаза локацији мора бити најмање један метар. Температура у згради где се заварују цеви мора бити најмање +16 степени Целзијуса. Поред тога, просторији је потребна вентилација и довољан ниво осветљења на лицу места за радове заваривања.

Радници морају бити опремљени посебном заштитном униформом. Процес заваривања захтева да метални делови уређаја буду уземљени, кућиште и радни сто такође морају бити уземљени. На свим жицама и кабловима изолациони материјал мора бити заштићен од термичких и механичких оштећења и не сме имати дефекте.

Сви елементи опреме морају бити израђени од материјала отпорног на високе температуре. У случају квара у електричном колу, поправке може да обави само професионални електричар са искљученим прекидачем.

Сада дајемо податке о томе како израчунати масу и запремину депонованог метала.

Ако узмемо у обзир укупну дужину електроде од 47 центиметара и површину попречног пресека шава једнаку пола центиметра, као и специфичну запремину депонованог материјала за 7,8 грама по центиметру, тада је запремина супстанце једнака производу специфичне запремине по пресеку и по дужини.

Ако је пресек означен словом С, дужина словом Л, а специфична запремина Всп, онда је укупна запремина депоноване супстанце једнака производу С, Л и Всп и једнака је 1880 грама.

Маса заварене супстанце једнака је производу коефицијента депонованог метала по запремини и једнака је 1,88 кг/м3, ако се током рада користе електроде типа ВСП-1 са коефицијентом 10.

Различите технике лучног заваривања

Заваривање цевовода може се извести на неколико технолошких начина:

Заваривање са окретом споја

Прво се праве три хватаљке у 4, 8 и 12 сати. Затим се два главна шава изводе од око 1 до 5 сати и од 11 до 7 сати. Након тога, цев се ротира за 90 степени и примењују се завршни шавови, који потпуно заптивају везу два шава.

Да бисте спречили опекотине, препоручује се употреба електроде од 4 мм марке СМ-11, ВЦЦ-1 или УОНИ-11 / 45 (55) за први слој и подешавање струје на 130 А (± 10 А) да створи електрични лук. За извођење другог и трећег слоја потребно је узети електроде од 5-6 мм, а јачину струје треба повећати на 200-250 А.

Заваривање без ротације споја

Ова технологија се користи када се ради са стационарним цевоводима који се не могу померати. Први слој се изводи одоздо према горе, а други и трећи се могу изводити и одозго надоле и одоздо према горе.

Заваривање тешко доступних места, на пример, део цевовода притиснут на бетонску подлогу или зид од цигле, мора се обавити кроз спојницу - технолошку рупу на врху цеви. Када су радови заваривања завршени, заварује се и технолошка рупа.

Заваривање цеви у зимским условима

На негативним температурама, зона заваривања се брзо хлади, а уклањање врућих гасова из растопљеног метала је, напротив, тешко. Због тога челик за цеви постаје крхак, што нагло повећава ризик од термичког уништавања челика, појаве врућих пукотина које се протежу од завара, као и очвршћавања структура.

Да би се избегли ови недостаци, потребно је, прво, да се елементи цевовода међусобно повежу што је могуће чвршће, друго, потребно је загрејати металну површину до светло црвене нијансе, и на крају, треће, јачину струје мора се повећати за 10-20%. Ово ће омогућити постизање вискозног и дуктилног завара, који поуздано заптива размак између цеви чак и при јаком мразу.

Вертикално заваривање фиксних спојева

Вертикално заваривање на неротирајућим крајевима цеви се изводи слично хоризонталном заваривању са једном разликом: константна промена нагиба електроде у односу на периметар завара.

Процес заваривања укључује следеће кораке:

• Ствара се спој, добијен током заваривања цеви, који се односи на зрно корена.
• Формирају се три ваљка, која морају испунити рез.
• Створена је брава која повезује почетак и крај ваљка.
• У току је декоративни шав.

Први корак се сматра најважнијим, јер се у овом тренутку ствара спој који чини основу шава. Опсег струје заваривања је одређен дебљином метала и размаком између делова који се спајају. У првој фази се стварају два главна ваљка.

Да би се направио спој на цеви, хвата се основа сваке спојене ивице, истовремено се формира други слој корена и коригује први слој.

Формирање обрнуте перле помоћу електрода пречника 3 мм врши се само у случајевима када заварени спој мора бити високог квалитета.

Да бисте извршили посао, изаберите просечни или минимални опсег струје, узимајући у обзир следеће:

• Дебљина металног радног комада.
• Растојање између ивица производа.
• Тупа дебљина.

Нагиб електроде је одређен правцем вара и зависи од продора првог слоја вара.

Дужина лука такође зависи од степена продора:

• Кратак лук се користи када зрно корена није довољно пробијено.
• Средњи лук - са добрим продором.

Индикатори брзине заваривања у великој мери зависе од запремине завареног базена. Ваљак велике висине на спојевима металних делова доводи до чињенице да се не смрзава дуго времена. То може довести до стварања различитих дефеката. Приликом избора брзине заваривања, мора се имати на уму да само висококвалитетна легура ивица обезбеђује нормално стање перле.

Обрада метала одређене дебљине, као и узорковање и заваривање, препоручује се да се врши електродама пречника 4 мм. У овом случају, нагиб електроде мора се разликовати од угла нагиба при раду са коријенским ваљком.Овде би требало да примените метод који се зове "позади угао". Брзина у овом случају треба да буде таква да ваљак остане нормалан.

То је занимљиво: Како радити са електричним заваривањем - разумети детаљно

Врсте цевовода и заваривање

Постоји огроман број цевовода који се користе за кретање различитих материјала и радних течности. На основу њихове намене, постоји следећа класификација:

• технолошки;
• пртљажник;
• индустријски;
• гасоводе;
• вода;
• канализација.

Видите такође: Машина за спојницу опруга ауто подупирача

У производњи цевовода користе се различити материјали - керамика, пластика, бетон и разне врсте метала.

Савремени заваривачи за спајање цеви користе три главне методе:

1. Механички се изводи услед експлозија као последица трења.
2. Термички, који се изводи топљењем, на пример, гасним заваривањем, плазмом или електричним снопом.
3. Термомеханичка се производи помоћу магнетно контролисаног лука методом контакта са сучељем.

Постоји много врста заваривања, које су подељене у многе класификације. Пре него што заварите цеви, морате да схватите на који начин је то најбоље учинити. Теоретски, сваки тип је погодан за заваривање цеви малог пречника и великог. Може се извести топљењем и притиском. Методе топљења укључују електролучно и гасно заваривање, а методе притиска укључују гасни притисак, хладно, ултразвучно и контактно. Најчешћи начини повезивања комуникација су ручни лучни и механизовани.

Хоризонтални распоред

Заваривање хоризонталних спојева цеви није лака операција, па се препоручује да га изводе искусни мајстори.Посебну потешкоћу представља потреба за сталним подешавањем угла нагиба електроде.

Заваривање цеви у хоризонталном положају врши се у следећем редоследу:

1. Плафон. Налази се испод.
2. Вертикала. Постављена вертикално.
3. Ниже. Налази се на врху.

Свака од фаза се изводи континуирано. Требало би да почнете од дела плафона, удаљавајући се од вертикалне осе удесно на кратко растојање, а затим се померите у смеру казаљке на сату нагоре.

Приликом извођења плафонског шава, јачина струје се повећава.

Електроде за хоризонтално заваривање користе пречник од четири милиметра. Електроде се померају на повратни начин, што вам омогућава да направите ваљак навоја висине не више од једног и по милиметра. Након стварања првог ваљка, потребно је очистити његову површину.

Други ваљак затвара дно. Приликом заваривања последњег ваљка, јачина струје се повећава са 160 на 300 ампера, а електроде се бирају пречника пет милиметара.