Заваривање полиетиленских цеви: поређење метода + упутства за уградњу

Апарат за варење

Уређај за заваривање ХДПЕ цеви састоји се од неколико елемената. Сваки елемент обавља своје функције. На пример, централизатор се користи за стезање и центрирање цеви. Опремљен је са две или четири стезаљке. Ренде се користи за обраду крајева. Огледало за заваривање - загрева цеви до тачке топљења.

Поред тога, уређај је опремљен уређајем који вам омогућава да створите потребну силу да притиснете цев на огледало за заваривање, као и да притиснете два дела цеви током пресовања. Управљачка јединица уређаја омогућава вам да обезбедите неопходан напон, као и да одржавате параметре уређаја у одређеном интервалу.

За и против

Као и свака друга професионална делатност, рад заваривача пластике карактеришу своје карактеристичне карактеристике.Штавише, они нису само позитивни, већ и негативни. Морате унапред да се упознате са свим карактеристикама професионалне делатности специјалисте како не бисте пожалили што сте изабрали каријеру у будућности.

Предности укључују:

• висок ниво потражње (након стручног усавршавања за заваривача пластике, нећете остати без посла);
• пристојне плате;
• кратак период обуке (пошто се заваривачи не школују у вишим, већ у средњим стручним школама) итд.

Истовремено, немогуће је не приметити постојеће недостатке, од којих је главни чињеница да ће морати да раде у неповољним, често опасним условима. На пример, штетна испарења могу негативно утицати на здравље запосленог.

4 Регулаторни оквир за сучеоно заваривање

Као што се може видети из , донедавно је у Русији постојала знатна забуна са технологија сучеоног заваривања, пошто је неколико актуелних регулаторних докумената дало своје тумачење тога, и стога је већина заваривача радије веровала танкој немачкој ДВС технологији. А захтеви за опрему за сучеоно заваривање у Русији уопште нису дефинисани никаквим стандардом.

Од почетка 2013. у Руској Федерацији су одмах ступила на снагу два регулаторна документа:

• ГОСТ Р 55276 - за технологију сучеоног заваривања ПЕ цеви приликом уградње водовода и гасовода, на основу превода међународног стандарда ИСО 21307;
• ГОСТ Р ИСО 12176-1 - за опрему за сучеоно заваривање, на основу превода међународног стандарда ИСО 12176-1.

Усвајање ГОСТ-а за опрему је свакако било корисно. Нажалост, то не значи да је најлошија увозна опрема одмах избачена.Али, у сваком случају, неколико руских произвођача опреме сада је принуђено да ради на квалитету, а потрошач је добио наговештај о процени квалитета купљене опреме.

ГОСТ о технологији сучеоног заваривања донео је релативни ред. У сваком случају, то је довело до уједначености технологије сучеоног заваривања ПЕ цеви на територији Руске Федерације. Али проблеми су остали.

ВАЖНО! ГОСТ Р 55276, заједно са традиционалним начином заваривања ниског притиска (слично ДВС 2207-1 и старим руским стандардима), легализовао је режим заваривања под високим притиском за полиетиленске цеви, који се раније користио само у САД. Овај режим намеће повећане захтеве за опрему, али може значајно смањити време циклуса заваривања.

ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 тешко је погодан за директну употребу на градилишту, јер је фокусиран не на заваривача, већ на програмера технолошке шеме за заваривање полиетиленских цеви. ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 није решио проблем ограничења од којих су трпели стари руски стандарди и до данас трпе сви страни стандарди

Прво, дозвољени распон температуре ваздуха је од +5 до +45°Ц, док је огроман део територије Руске Федерације приморан да почне са заваривањем када се мочваре замрзну. Друго, максимална дебљина зида цеви је 70 мм, док је дебљина зида стварно произведених цеви одавно премашила 90 мм. И треће, материјал цеви је само традиционални полиетилен ниског притиска (ХДПЕ) са протоком растопа од најмање 0,2 г/10 мин (на 190/5), док се нетечећи типови полиетилена одавно користе за производњу цеви великог пречника средњег притиска са МФИ испод 0,1 г/10 мин (при 190/5).За услове ван проверених граница температуре ваздуха и дебљине зида, поједини произвођачи су израчунали технологију заваривања полиетиленских цеви екстраполацијом важећих прописа, али ова теоријска технологија још увек није верификована дугогодишњим испитивањима. За непроточне врсте полиетилена, чак ни у теорији, не постоји технологија заваривања цеви. Као резултат тога, око 80% свих заваривања се обавља у Русији под условима који превазилазе ограничења доказане технологије!

ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 није решио проблем ограничења од којих су трпели стари руски стандарди и до данас трпе сви страни стандарди. Прво, дозвољени распон температуре ваздуха је од +5 до +45 ° Ц, док је огроман део територије Руске Федерације приморан да почне са заваривањем када се мочваре замрзну

Друго, максимална дебљина зида цеви је 70 мм, док је дебљина зида стварно произведених цеви одавно премашила 90 мм. И треће, материјал цеви је само традиционални полиетилен ниског притиска (ХДПЕ) са протоком растопа од најмање 0,2 г/10 мин (на 190/5), док се нетечећи типови полиетилена одавно користе за производњу цеви великог пречника средњег притиска са МФИ испод 0,1 г/10 мин (при 190/5). За услове ван проверених граница температуре ваздуха и дебљине зида, поједини произвођачи су израчунали технологију заваривања полиетиленских цеви екстраполацијом важећих прописа, али ова теоријска технологија још увек није верификована дугогодишњим испитивањима. За непроточне врсте полиетилена, чак ни у теорији, не постоји технологија заваривања цеви. Као резултат тога, око 80% свих заваривања се обавља у Русији под условима који превазилазе ограничења доказане технологије!

Претходна

    

  2  

    

    

    

Трацк.

Припрема за заваривање

Пре почетка заваривања потребно је унапред припремити сву неопходну опрему и алате. Требаћеш:

• заваривање са кабловима и држачем;
• маска (најчешће заборављена);
• рукавице или хеланке (платно, церада, антилоп);
• метална четка;
• чекић за уклањање шљаке.

Визуелно проверите да ли каблови за заваривање нису оштећени на изолацији, иначе може доћи до кратког споја или постоји велика опасност од струјног удара. Изаберите најбољу опцију за вас: шлем за заваривање или штит за заваривање са ручком, јер сваки од њих има своје предности (почетницима се саветује да користе штит). Рукавице никада не би требало да буду направљене од запаљивог материјала или синтетике. Када се попрска, оне се тренутно топе (запале), тешко се уклањају и могу се залепити за кожу.

5 Улазни преглед цеви, фитинга и млазница за заваривање

СП 40-102-2000, поред провере амбалаже, обележавања цеви и фитинга, спољашњег прегледа, прописује „мерење и упоређивање спољашњих и унутрашњих пречника и дебљине зида цеви са потребним“. Које су "потребне" димензије, назначено је у наставку: "резултати мерења морају одговарати вредностима наведеним у техничкој документацији за цеви и фитинге."

А сада пажња: инцидент! У Русији до данас не постоји ГОСТ који тачно описује геометрију полипропиленских цеви и фитинга намењених заваривању утичница.Чак ни дуго очекивани ГОСТ Р 52134-2003 "ПОТИСНЕ ЦИЈЕВИ ОД ТЕРМОПЛАСТИКА И ПРИКЉУЧНИ ДЕЛОВИ ЗА ЊИХ ЗА ВОДОСНАБДЕВАЊЕ И СИСТЕМЕ ГРИЈАЊА", коначно усвојен у пролеће 2004. године, не узима у обзир да је спољни пречник цеви за соцкет цеви мора нужно бити већи од номиналног пречника цевовода за врло специфичну количину.

А геометрија полипропиленских фитинга у наведеном ГОСТ-у уопште није описана.

Све руске полипропиленске цеви и фитинги се производе на основу техничких спецификација, чији развој сам произвођач наручује за овлашћене организације. Дакле, са чиме упоредити величине цеви и фитинга током улазне инспекције?

Све је врло једноставно! Референтни нормативни документ који описује геометрију загрејаног алата (млазнице за заваривање) за заваривање утичница - ДВС 2208-1 (Немачка). Основна идеја је да и трн и чаура загрејаног алата у свом средњем делу имају пречник који одговара називном пречнику цевовода који се завари (слика 15). Обе радне површине млазница су коничне, конус је око 0,5º.

Референтни нормативни документ који описује геометрију полипропиленских цеви и фитинга за заваривање утичница - ДИН 16962 "Прикључци и компоненте за потисне цевоводе од полипропилена". Основна идеја је да се пластична цев може убацити у навлаку загрејаног алата само силом и само када се спољна површина цеви истопи (слика 16). И тако да се трн загрејаног алата може увести у оков такође само силом и само када се унутрашња површина фитинга истопи.

Пиринач. 15 Геометрија млазнице за заваривање	Пиринач. 16 Геометрија цеви и фитинга

Стога је најрелевантнији и најједноставнији део улазне контроле полипропиленских цеви и фитинга да се провери да се хладна цев не може увести у хладну фазу. Поред тога, мора се обезбедити да се ни хладна арматура ни хладна цев не могу комбиновати са хладном млазницом.

Ако то није случај, није могуће спојити вашу цев са вашом арматуром помоћу технологије заваривања утичница (утичница).

У пракси, млазнице за заваривање, чак и кинеске или турске, ретко имају неправилну геометрију. Сви се обрађују на ЦНЦ машинама према захтевима ДВС 2208-1. Ако се полипропиленски фитинг (или цев) слободно комбинује, онда је у 99,99% случајева разлог неисправан фитинг (или цев).

Приликом избора млазница, има смисла обратити пажњу, пре свега, на квалитет тефлонског премаза. Анти-адхезивна својства тефлона могу се тестирати хемијском оловком која цури.

Ако успете да оставите кап пасте на тефлону, то је лоше. Кап пасте се неће залепити за добар тефлонски премаз, већ ће остати на оловци. А колико је премаз издржљив - само ће време показати.

Још један знак јефтине млазнице је када радна површина није глатка, већ у рељефним прстеновима. Неквалитетно окретање ће узроковати брзо хабање тефлона на подигнутим ребрима.

И даље. Све пристојне млазнице имају пролазни ваздушни канал у бочном делу. На пример, полипропиленски чеп се једноставно не може ставити на млазницу за заваривање ако нема ваздушног канала.

Инсталација утичнице

Треба напоменути да у домаћим документима нећете наћи никакве стандарде за лемљење утичница. Описано је само у европским стандардима ДВС 2207-15.Корак по корак упутства о томе како заварити ХДПЕ цеви са спојницама:

Пре почетка рада, мораћете да припремите комуникацију. Да би се то урадило, спољашња површина се чисти од разних загађивача: прашине, масти. Ово се може урадити влажном крпом и раствором алкохола или специјалном мешавином. Продаје се у водоводним продавницама;
Након што се раскрсница доведе у ред. Густина причвршћивања зависи од глаткости реза. Требало би да ходате дуж краја цеви брусним папиром или га очистите згужваним новинама
Након што се спој ХДПЕ цеви исече тако да се формира ивица од 1 мм на 45 степени, ово је веома важно за чврсто причвршћивање; Фотографија - пристајање
Затим морате уградити славине у спојницу

Подијељен је на две половине: први се ставља на цев (ово је трн), а други сегмент се убацује у други (ово је чаура)
Треба напоменути да стављање спојнице треба започети тек након што се алат загреје; Фотографија - веза

Претходно загрејана млазница се навија на комуникацију што је брже могуће, након чега се у њу убацује други излаз;
Сегменте морате напредовати веома пажљиво, али брзо, иначе можете прегрејати полиетилен. Ако је све урађено исправно, тада ће течна пластика почети да излази испод спојнице.

Након завршетка загревања и заваривања, уклоните спојницу и причврстите цеви на чврсту површину.

Са прирубницама је још лакше радити. То су навојне везе за уградњу. Сходно томе, на једном крају комуникације се изрезује навој, у који је елемент уврнут, а на њега се већ ставља цев. Спој се загрева феном за косу или муфом.

Фотографија - прирубница пнд

Квалификациони захтеви

Да бисте добили позицију заваривача пластике, потребно је да прођете стручну обуку. Истовремено, можете научити професију на скоро сваком колеџу или техничкој школи у техничком смеру. Период студирања је 3 године

Истовремено, током образовног процеса не треба се фокусирати само на теоријску обуку, већ и обратити пажњу на стицање вештина и способности неопходних за даљи рад. Дакле, послодавац у процесу тражења запосленог узима у обзир не само формалне знакове (присуство дипломе), већ и стварне вештине

Заваривач пластике мора бити у стању да:

• да изврши технолошки процес заваривања;
• за израду арматурних трака;
• извршити неопходно обележавање производа;
• монтирати опрему за заваривање;
• извршити поправке (ако је потребно);
• умети да примени различите методе заваривања у пракси;
• извршити слепо утискивање производа итд.

Запослени мора да зна:

• технолошке карактеристике процеса заваривања;
• физичка и хемијска својства пластичних материјала;
• дизајн и техничке карактеристике употребљене опреме за заваривање;
• мере опреза;
• законодавни документи који регулишу делатност заваривача пластике итд.

Међутим, ова листа захтева није коначна. Може се мењати и допуњавати у зависности од конкретног места рада, као и од жеље послодавца. Због тога, да бисте се издвојили међу општом масом кандидата за место заваривача пластике и брзо напредовали на каријерној лествици, морате стално да усавршавате своје практичне и теоријске нивое.Тако ћете остати тражен и релевантан специјалиста на тржишту рада.

Методе уградње полиетиленских цеви

Постоје две главне врсте цевних прикључака. То су заварени једноделни и одвојиви спојеви. Приликом избора једне од врста прикључака, потребно је пре свега узети у обзир услове рада цевовода. На пример, када се гради аутопут, користи се сучеоно заваривање. А када се поставља цевовод са ниским притиском, у њему се користе одвојиви прикључци због једноставније уградње.

Заваривање полиетиленске цеви од краја до краја користи се за сигурно повезивање појединих елемената цевовода. У овом случају, може се користити методом спајања делова од краја до краја или уз помоћ електричне спојнице.

Предности и мане

Несумњива предност заваривања утичница полипропиленских цеви је 100% гаранција квалитета шава. У ствари, добија се монолитни производ. Често, са намерним уништавањем, прелом се дешава било где, али не на месту заваривања.

За оператера заваривања нема услова за квалификацију, свако то може да уради.

За производе пречника до 40 мм користи се јефтина опрема за ручно заваривање.

Захтева високу температуру загревања површина које се спајају (до 260 ⁰С). Истовремено, има кратко време загревања и велику брзину заваривања.

Немогуће је заварити танкозидне производе због претерано брзог загревања, што доводи до таквих деформација да није могуће убацити цев у спојницу.

Потребна је значајна сила приликом поравнања цеви и спајања са грејачем или једни са другима након загревања.Код пречника већег од 50 мм, ручно повезивање је практично немогуће, потребна је употреба механичких и других уређаја.

Неекономичан у изградњи магистралног цевовода.

Правила за заваривање ПЕ цеви

Када се врши чеоно заваривање ПЕ цеви, постоје три главне методе:

• на задњици;
• у утичницу;
• кроз квачило.

Свака од метода има своје технолошке карактеристике, али у сваком случају, процес заваривања мора бити изведен у складу са низом захтева:

Прво морате правилно купити полиетиленске цеви. Сви они морају припадати истој серији и произвођачу. Разлика између квалитетног и неисправног производа можда неће бити приметна, стога, у сваком случају, предност треба дати фабричкој производњи. Чак и милиметарска разлика у пречнику две спојене цеви може довести до кварова у накнадном раду система.
Такође, употреба производа произведених под идентичним условима одређује потпуну усклађеност цеви у погледу хемијског састава и дебљине. Ови индикатори утичу на време заваривања, тачније, на фазу загревања. Неусклађеност између две цеви једна према другој може довести до чињенице да ће се једна од њих истопити више, а друга, напротив, неће достићи жељене услове.

У овом случају, задњи зглоб неће бити довољно јак.
Такође је важно колико је материјал чист. Свака технологија заваривања ПЕ цеви подразумева рад са савршено чистом површином.

Најмањи песак, прашина, прљавштина и друге чврсте честице могу довести до недовољно заптивеног споја.
Такође је важно узети у обзир временске услове при раду на отвореном, јер висока влажност током падавина, прегревање елемената под отвореним зрацима сунца и хипотермија у мразу могу довести до погоршања карактеристика чврстоће шава.
Коначно, веома важна фаза рада је хлађење створеног шава. До потпуног хлађења загрејаног полимера, потребно је фиксирати производе једни према другима.

Теоријска основа

Екструзионо заваривање је применљиво само на материјале са великим температурним опсегом на којима се одржава њихово вискозно течно стање, као што су полиетилен, флуоролон, пластифицирани поливинилхлорид, полистирен. Такви материјали који могу да се загреју изнад тачке течења називају се термопласти. Температурни опсег између топљења и термичке деградације (разарања материјала) за термопласте је 50-180°Ц степени.

Чврстоћа везе добијене методом екструзије достиже 80-100% израчунате чврстоће самих делова, али јако зависи од температуре адитива. Материјал за пуњење се загрева на температуру која прелази његову тачку течења (Тм) за 30-60°Ц степени. Потрошња топлоте адитива је направљена за губитке у околини, за топљење спојених ивица делова и за одржавање вискозног стања саме масе.

Треба напоменути да у овом случају температура загревања делова не би требало да пређе температуру термичког уништавања материјала, јер ће то довести до смањења чврстоће везе и смањења.

Дијаграм испод приказује процес промене структуре полимера са повећањем температуре.

Спајати се само спојеви од термопласта од истог материјала. У овом случају, адитив мора бити направљен од исте супстанце као и површине које се спајају. У случају да делови који се заварују имају различите границе развлачења, граница течења адитива мора бити једнака просечној вредности ПТ делова који се спајају.

ПВЦ и ПВДФ имају мали распон температура топљења и разарања, тако да се њихово повезивање мора одвијати под пажљивом контролом температуре. За заваривање таквих материјала потребни су екструдери са вијком, који темељно мешају вискозну масу, а заваривање се мора изводити у једном кораку, без периодичних искључивања и загревања екструдера.

Екструзионо заваривање се може користити за формирање континуираних продужених шавова на ојачаним материјалима и филмовима. Овом везом маса за екструзију улази у везу филмова, који се провлаче кроз ваљке за ваљање. Шав који треба спојити се затим пролази кроз ваљке за притисак да би се формирао шав за заваривање.

Да би се смањили губици топлоте, екструзионо заваривање треба да се изводи са највећим могућим пречником шипке за пуњење и великом брзином додавања пунила.

Имајте на уму да је екструдерско заваривање забрањено за употребу на цевоводима под притиском.

У Русији су правила за екструзионо заваривање регулисана стандардом ГОСТ 16310-80, овај стандард регулише типове спојева, опсег радне температуре, дебљине делова, величине ивица и друге техничке параметре.

У светској пракси је распрострањена употреба немачког стандарда ДВС 2207-4, који шире регулише екструзионо заваривање.

Примери техничких параметара заваривања дати су у табели.

Упутства: како заварити пластичне цеви

У пракси је неопходно научити заваривање пластичних цевовода у утичницу. Цеви и компоненте за системе се увек купују са маржом. Да би стекли вештине у раду на опреми, пластични елементи се секу на мале комаде. Технолошки процес се састоји од неколико фаза, свака од њих се разматра засебно.

Припрема цеви за заваривање

Исеците пластику на фрагменте у складу са дијаграмом ожичења. Ивице су направљене под правим углом. Прво праве ознаке, па се забијају у пластику. Тек након тога, уз оштар напор, радни предмет се потпуно исече. Елементи су постављени на чисту, равну површину у редоследу погодном за заваривање. У близини се постављају потребни спојни елементи: окови, кривине, Т-прикључци, спојнице.

Сваки спој се очисти пре заваривања тако да не остане неравнина, одмашћена. Цеви са слојем фолије морају бити преклопљене - метални слој је потпуно одсечен на споју.

Постављање апарата за заваривање

Причврстите млазнице потребног пречника на лемилицу. Алат за заваривање је чврсто постављен на равну површину тако да се не клати. Регулатор грејања се помера у жељени положај. За заваривање пластичних цеви, лемилица се загрева од +255 до 280 ° Ц, без обзира на дебљину цевовода. Мења се само време загревања делова током заваривања, интервал држања споја до очвршћавања.

Уз апарат за заваривање долазе млазнице за цеви различитих пречника

Грејни делови

Приликом заваривања оба елемента се загревају истовремено: празне цеви споља (убацују се у грејни елемент), фитинги изнутра (стављају се на грејач). Делови се напредују са умереним напором док се не зауставе - гвоздени јастучићи. Од тренутка контакта се рачуна време загревања, интервал зависи од пречника цевне гредице:

Пречник радног предмета, мм	Време грејања, сек	Дубина млазнице, мм
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

Време држања зглоба од 4 до 8 секунди. Подаци дати у посебним табелама заваривања пропилена су индикативни. Пре постављања цевовода, експериментално се подешава време загревања и задржавања. Пластику не треба загревати до пуне дубине зида, како не би дошло до унутрашњег опуштања. Експерименталне празнине се праве мале тако да је видљива унутрашња површина споја утичнице.

Повезивање делова

Полимерна цев и фитинг загрејани на млазницама морају бити спојени брзо, уз напор, избегавајући изобличења. Урадите то једним покретом, без окретања. Радни предмети за заваривање пречника већег од 50 мм (за дренажни систем) спајају се помоћу алата за центрирање; висококвалитетни спојеви се не могу добити ручно. Празнине се држе у рукама док се пластика не стврдне. Након тога, формирани чвор се остави да се потпуно охлади 3-10 минута, у зависности од дебљине радних комада.

Делови загрејани на млазницама морају бити повезани брзо, са напором, избегавајући изобличења

Поспремити

Са турпијом, спољни приливи полимера се пажљиво уклањају. Не би требало да буду велике са одговарајућим загревањем и компресијом. Не би требало бити унутрашњег опуштања по шавовима, ово је брак. Након постављања водовода, потребно је да се уверите да су шавови поуздани. Вода се доводи у систем не раније од сат времена излагања.Ако се открије цурење, спој се исече, а на његовом месту се прави нова прирубничка веза.