Пластичне плоче за поплочавање - изаберите најбоље од најбољих

Предности и мане домаћих плочица

Они који још нису одлучили да креирају домаће плочице плаше се два разлога: значајног улагања времена и сумње у квалитет готових производа. Али када узмете у обзир могућност фазне производње, која вам омогућава да производњу радите викендом или у слободно време, испоставља се да процес није тако дуг.Поред тога, трошкови материјала ће се такође растегнути током времена, јер је издвајање 10% из породичног буџета за 3-4 месеца много лакше него потрошити половину месечног прихода одједном.

Што се тиче квалитета, довољно је да се придржавате технологије и не покушавате да уштедите много, онда ће готова плочица служити деценијама.

Комбинација сивих и беж плочица (од белог цемента) изгледа елегантно и помаже у уштеди на пигментима.

Табела: упоређивање предности и мана занатских плоча за поплочавање

Предности	Недостаци
Уштеда новца (од 30 до 60% у зависности од употребљене опреме и материјала).	Велика временска инвестиција (од 1 до 6 месеци, у зависности од броја калупа и површине шина).
Јединствени дизајн плочица.	Велика вероватноћа недостатака са добрим детаљима слике.
Могућност креирања нестандардних угаоних и спојних елемената који нису доступни у каталозима произвођача.	Потешкоће у стварању калупа за прецизне детаље. Често се дешава да домаће угаоне плочице морају бити постављене великим или неравним шавом.
Могућност експериментисања са саставом плочице, што вам омогућава да уштедите новац или време, ојачате стандардни састав или додате додатно декоративно пунило.	Недостатак гаранција квалитета и трајности.
Плочица је погодна за све врсте баштенских стаза, рекреационих зона, отворених тераса.	Поуздане плочице за територију са великим оптерећењем (прилаз, паркинг за аутомобиле) готово је немогуће произвести без посебне опреме и пажљивог придржавања рецепта.
Узбудљива забава, прилика да остварите своје идеје.	У пракси се испоставља да је рад физички тежак, захтева пажњу и прецизност.

Као што видите, за сваки недостатак домаћих плочица можете пронаћи одговарајућу предност. Стога, ако желите да поносно покажете својим гостима рад сопствених руку, можете безбедно да пређете на имплементацију предвиђеног дизајна стаза.

Индустријска производња поплочаног камена у фабрикама

Постоји неколико врста поплочаног камена, који се разликују по материјалу од којег су производи направљени:

1. камен (гранит);
2. бетон;
3. клинкер.

Камени блокови су направљени од гранита, мермера, базалта. Технологија производње гранитног поплочавања је елементарна: камен се пили или цепа на фрагменте жељеног облика или величине.

Клинкер поплочавање се прави од глине. У основи, ово је иста цигла, али мало другачијег облика и веће чврстоће.

Бетонски поплочачи се израђују од бетона високе чврстоће. Хајде да се детаљније задржимо на технологији његове производње.

Разлике поплочаног камена по врсти производње

Камени (гранитни) поплочани камен

Клинкер поплочачи

бетонски поплочачи

Опрема за производњу

Списак коришћене опреме укључује специјалну вибропресу, којом се мешавина сабија, мешалице за бетон за припрему смеше, комору за сушење и утоваривач. Такође, потребни су посебни калупи за производњу камена за поплочавање.

На тржишту постоје облици различитих конфигурација: и обични правоугаони и фигурирани или рељефни. Могу се направити од разних материјала као што су силикон, пластика, полиуретан:

• Силиконски калупи могу бити мат или сјајни. Једноставни су за употребу и прилично издржљиви.
• Облици полиуретана вам омогућавају да направите поплочавање са рељефном површином, а из њих је лако извући материјал. Имају добру чврстоћу, али њихов радни век је много краћи од силиконских калупа.
• Пластични калупи су обично квадратног или правоугаоног облика и могу имати рељефну површину. Њихов радни век је дужи од пластичног, али мањи од силиконског.

Цена образаца зависи од њихове запремине, конфигурације и произвођача. Пластични калупи се могу купити за 25-65 рубаља. за 1 комад Комплет полиуретанских калупа за производњу од 20 производа коштаће 4-5 хиљада рубаља.

Састав смеше

За производњу 1 м3 бетонске мешавине потребно је:

1. цемент марке 400 или 500 - 500 кг;
2. ломљени камен - 1 т;
3. песак без нечистоћа - 1 т;
4. пластификатор - 2 кг;
5. пигмент за бојење;
6. вода - 250 л.

У смешу се додаје пластификатор како би се повећала чврстоћа и отпорност производа на хабање. Спречава појаву ваздушних мехурића и омогућава производњу камена за поплочавање чак и на ниским температурама.

Произведени типови

Полимерни премази за тротоаре данас се већ производе у неколико предузећа, пошто је све већа потражња учинила његову производњу прилично профитабилним послом. Савремени произвођач нуди две врсте комадних пластичних производа за баштенске стазе на тржишту грађевинског материјала.

Прва верзија плочице је направљена у облику квадрата решетке 300к300 или 500к500 мм, док облик решетке може бити различит. На бочним странама квадрата предвиђени су жлебови и избочине за међусобно причвршћивање појединачних равних елемената у једну коловозну подлогу.

Плоче за поплочавање од пластике у облику решеткастих полимерних квадрата не прелазе висину од 20 мм и имају тежину не већу од 1,5 кг. Веома се лако постављају, јер се припрема подлоге своди на једноставно нивелисање површине.

Након тога, квадрати су међусобно повезани и положени директно на земљу. Поред тога, овај материјал је једна од ретких врста покривача кроз које може расти трава, што вам омогућава да креирате веома оригиналне композиције.

Материјали од чврстих профила од полимерног песка могу имати исти геометријски облик као традиционалне плочице или камени и бетонски оплочники. Они су прилично масивни и издржљиви, али постављање таквих пластичних плочица већ ће захтевати припрему посебне подлоге и.

Како поставити плочице?

Пре полагања плочица, потребно је сазнати техничке карактеристике материјала. Ову информацију може дати продавац поплочаног камена. Пре куповине плочице, требало би да се уверите да је издржљива. Овај индикатор одређује место будуће инсталације. На пример, неке плочице могу издржати само оптерећења која особа ствара. Такав материјал није погодан за организацију паркирања аутомобила.

Друга важна нијанса је изглед плочице. Његова површина треба да буде храпава да се људи не би склизнули на тротоар после кише. Треба узети у обзир величину плочице и будућу стазу

Ако се не поклапају, онда ће материјал морати да се исече дуж ивичњака, на шта такође треба обратити пажњу.

Већина власника приватних парцела поставља атмосферске канале дуж плочице, обезбеђујући природан ток воде.

Непосредно пре куповине, потребно је да израчунате количину материјала који ће бити потребан за организовање тротоара. Да бисте то урадили, требало би да унапред припремите цртеж локације са назнаком локације и дужине стаза.

Компоненте материјала

За производњу ПВЦ поплочаног камена могу се користити не само пластичне боце, већ и други полимери. Поред тога, биће вам потребна боја и песак. Као сировине су погодне обичне посуде, које чак и не морају да се чисте од остатака производа и налепница. Сами вишак компоненти сагорева током обраде. У овом случају, сировине не треба сортирати.

Произвођачи пластичних плочица такође могу да користе делове од пластичних лименки, кутија, филмова и кеса. Штавише, препоручује се употреба полиетиленских делова како би се готовом производу дао сјај.

Меке врсте полимера могу повећати пластичност готових производа од плочица. Ако се не додају током производње, онда су производи крхкији. Произвођачи се придржавају следећих пропорција:

• чврста полимерна једињења - 60%;
• мека пластика - 40%.

Песак, који се користи за производњу полимерног камена за поплочавање, темељно се чисти од вишка инклузија. Истовремено, време производње производа зависи од сувоће пешчане компоненте. Квалитет производа зависи од уједначености мешања пластике са песком. Састојци се узимају у следећим пропорцијама:

• материја за бојење - 1%;
• полимерни елементи - 9%;
• песак - најмање 90%.

Висококвалитетни полимерни поплочани камен се производи уз додатак неорганских боја.

Сировина

Пластичне плоче за поплочавање могу се направити од било ког отпада:

• Пластичне боце;
• сломљене кутије;
• Пластичне кесе.

Ово је веома јефтина сировина која се може купити од људи за мале паре. За његову куповину треба организовати посебна сабирна места. За 1 кг пластичног отпада мораћете да платите само 3 рубље. Поред тога, биће вам потребна боја и песак. Цена таквих производа је понекад много нижа од цене његових бетонских колега. Ако сте чврсто одлучили да се бавите овом врстом прихода, онда се пословни план за производњу плоча за поплочавање и опис опреме могу наћи на Интернету на тематским ресурсима. Поред тога, препоручујемо да прочитате о. Ова опција зараде ће вас сигурно занимати.

Армирани бетон и полимер песак: ко побеђује?

Дуго времена, армирани бетон је остао једини материјал за производњу бунара. Али његова својства су далеко од идеалних. Хајде да их упоредимо са сличним карактеристикама полимерно-пешчаних сировина.

Тежина и транспорт до локације

Армиранобетонски материјали се разликују по значајној тежини. Мерни прстен има масу од око 500 кг, што значи да је за његов транспорт до градилишта потребна посебна опрема како за утовар и истовар (дизалица), тако и за транспорт (камион). Чак и ако се ово пронађе, онда се таква обимна опрема неће увек "угурати" у уски грађевински простор, посебно у граду, где се у близини налазе стамбене зграде.

Због мање гломазних компоненти, полимерни бунари се лакше постављају, јер нису потребни опрема великих димензија и много радника.

У пречнику бунари од полимерног песка нису дебљи од 1,1 метар, тако да се лако могу уклопити у обичну приколицу за аутомобил

Заузврат, бунари од полимерног песка су много лакши.Маса било ког структурног фрагмента (прстен, отвор, итд.) је до 60 кг. Ову тежину могу да подигну две особе без употребе дизалице. Да, и летњи становник ће моћи да се превезе до локације са обичном приколицом за аутомобил. Још један плус: лако се монтира на тешко доступном месту (на пример, у подруму), јер сам власник сајта може намотати прстенове и бацити их у рудник.

Једна особа може саставити цео бунар од елемената и монтирати га у земљу, јер тежина сваког елемента не прелази 60 кг

Особине спојних елемената и непропусност спојева

У армиранобетонским прстеновима, ивице се не могу учинити апсолутно равномерним, тако да током уградње морате много да се бавите непропусношћу спојева. И свеједно, временом их испере вода, као и зидови. А ако бунар стоји на покретном тлу, где подземне воде имају веома јаке токове у пролеће, онда се прстенови могу померити, ломећи се на зглобовима.

Системом „гроове-ридге“ оба конструктивна елемента су повезана што је могуће чвршће, тако да спојеви не захтевају додатно заптивање, осим подмазивања силиконом

Полимер-пешчани елементи се спајају по систему "жлеб-гребен", захваљујући чему се не плаше кретања тла. Такав спој апсолутно не пропушта воду, а довољно је све жљебове за осигурање премазати силиконским заптивачем или битуменском мастиком.

Способност отпорности на влагу

Влага је главни непријатељ армиранобетонских конструкција. Бетонска површина има велике поре, а зими мраз из земље продире у њих, шири се и узрокује микропукотине које ће се повећавати сваке године.

Због технологије "синтеровања" честица, прстенови од полимерног песка имају ниво апсорпције воде од само 0,03%. Бунар је у стању да издржи преко пет стотина циклуса замрзавања-одмрзавања (од -65˚ до +160˚С) без икаквих структуралних оштећења.

Отпорност на агресивне супстанце

Заједно са водом из тла, агресивне материје улазе на површину бунара, уништавајући структуру бетона, а ако је бунар канализациони бунар, онда ће га реакције распадања биомасе „покварити“ изнутра. Да би се ови процеси одвијали слабије, армиранобетонски прстенови се подмазују посебним антисептицима и хидроизолационим мастицима.

Полимерни производ се не плаши агресивног окружења. Композитни материјал не реагује са супстанцама, стога се не плаши соли, киселина и алкалија и не захтева додатну обраду.

Лакоћа повезивања са цевоводом

Приликом повезивања бунара на водоводни систем за домаћинство, морате избушити рупе или отворе у њему. У армираном бетону, то је веома тешко учинити. Често је потребан професионални алат.

Отворе и рупе за цеви у бунарима од полимерног песка можете изрезати обичним кућним алатима, а ивице не треба ништа обрадити.

У полимерном прстену сви отвори су направљени помоћу кућних алата. Истовремено, није потребно подмазати ивице резаног комада било каквим једињењима, јер корозија пластике није страшна.

Гарантни рок

За производе од армираног бетона произвођачи дају гаранцију од око 50 година, али указују да се ови параметри односе само на главне техничке карактеристике. Оне. Прстен се дефинитивно неће распасти и неће постати тањи.Али они не могу да дају гаранцију за непропусност спојева, тако да чак и најиздржљивији фабрички бунари могу да се муљају за неколико година ако је уградња обављена неписмено.

Код бунара од полимерног песка, такви инциденти су искључени. Стога произвођачи дају гаранцију до 100 година, иако се пластика у природи разлаже преко 400 година, а песак који је део сировине је вечан.

Предности и специфичности коришћеног материјала

Главне предности које разликују материјал за плочице, направљен ручно од импровизованих материјала (гуме, пластичне боце), укључују следеће:

Висока чврстоћа, поузданост и издржљивост. За рад се користе рециклиране гуме које се више не могу користити у дизајну аутомобила. Важно је напоменути да дизајн гума може издржати значајна оптерећења, а плочице имају исте параметре.
Одлична отпорност на влагу због неке храпавости. Површина, креирана ручно, је мекана и пријатна, способна да брзо апсорбује влагу у великим количинама.
Резач гума
Максимални ниво сигурности. Захваљујући добро дизајнираној храпавој површини, можете лако ходати по плочама за поплочавање, са и без ципела, без опасности од пада или повреде

Ако је дошло до пада, не морате да бринете, мека површина неће изазвати значајна оштећења, па чак ни модрице.
Оптимална брига о површини, узимајући у обзир да је површина без струготина и оштећења, има високу маргину еластичности. Ако је премаз прљав, једноставно га оперите цревом, обришите га

Да бисте уклонили лед, довољно је користити обичну лопату, док се остаци могу уклонити метлом.
Мини преса за производњу гумених плочица од мрвица
Лакоћа уградње, за коју није потребно користити сет специјалних алата, као и разне уређаје и прибор. Полагање плоча за поплочавање може да уради чак и непрофесионалац, јер се спојеви формирају прилично једноставно, на површини се не стварају пукотине.
Приступачан и повољан трошак, параметар је неколико пута нижи од сличне цене постављене за бетон. Не заборавите да су плоче за поплочавање направљене од пластичних боца, па чак и сопственим рукама, стога се користи само расположиви материјал, којег има у изобиљу.
Ефекат апсорпције буке, који се ствара због јединствене структуре, када се користи, нећете осетити стране звукове. Конкретно, уради сам поплочавање од пластичних боца, чија је производња сада у великом обиму.
Отпорност материјала на промене околине, што ће вам омогућити да без проблема користите производ као покривач стазе, без обзира на временске и климатске услове. Конкретно, могуће је без проблема радити са производом у условима падајућих киша, града и интензивних температурних промена.

Фактори које треба узети у обзир

Плоче за поплочавање су материјал који се користи за облагање стаза, дворишта и стаза. Његов главни задатак је да пружи цивилизован изглед приградском или приватном подручју. Избор плоча за поплочавање треба да се заснива на следећим факторима:

• Велики избор облика и боја, који ће вам омогућити да реализујете било које дизајнерске идеје;
• Једноставност инсталације. Плочицу треба поставити једноставном технологијом, користећи стандардне алате, што ће омогућити било којој особи да је положи. Такође би требало да буде могуће заменити оштећене елементе без већих потешкоћа;
• Еколошка чистоћа. Лети ће тротоар снажно загрејати сунце. С тим у вези, његов састав не би требало да садржи супстанце штетне за људе које ће почети да се ослобађају када се загреју;
• Трајност. Ово је један од главних фактора. Положени материјал мора да држи чврсто и поуздано и да издржи утицаје екстремних температура, механичких напрезања и атмосферских утицаја. Висококвалитетни материјал који испуњава ове захтеве трајаће дуго.

Врсте и карактеристике

врсте тактилних плочица

Производи од тактилних плочица имају исти изглед као и стандардне плочице. Међутим, на својој површини садржи рељефни узорак конусног или линеарног облика.

Помоћу штапа, слепа особа може лако одредити правац пруга. На пример, ако су попреко, онда треба да скренете лево или десно, а праве линије омогућавају пролаз. Ознаке у облику конуса (гребени) служе као упозорење да на путу постоји опасна зона (аутомобилска рута, спуштање или успон).

Постоје 4 врсте валовитости:

• уздужно - показује правац у коме треба да се крећете;
• квадрат - указује на препреку на путу;
• дијагонала - указује на потребу да се направи окрет;
• у облику конуса - значи да постоје кораци испред.

табела облика валовитости и намена тактилних плочица

Поред тога, ове плочице имају светлију боју која их издваја од осталих путних површина. Ова функција је намењена особама са оштећеним видом и способношћу разликовања нијанси.

Ова врста плочица се може направити од различитих материјала. На пример, у дворишним просторима и у просторијама управних зграда најчешће се постављају полиуретански или гумирани производи, који се причвршћују на под помоћу посебног лепка. Бетонски производи се постављају на градске улице.

Стазе и ивичњаци за слепе привлаче пажњу и здравих људи. У интензивном протоку људи који ходају тешко је одмах уочити особу са оштећеним видом, а на поплочањима за слепе можете избећи судар са инвалидом.

Постављање премаза од полимерног песка

Полагање пластичних плоча за поплочавање на површину је прилично једноставно и можете то учинити сами. Ово ће захтевати најједноставнији алат за изградњу, као и:

• опран или речни песак велике фракције;
• ломљени камен средње фракције или шљунак;
• цемент квалитета ПЦ400;
• плочице или камен за поплочавање од пластике;
• бетонски или пластични ивичњак.

За уређење тротоара од полимерних материјала користе се две сличне технологије. Полагање на збијени песак и припрема цементно-пешчане подлоге. Обе опције захтевају следеће врсте посла:

• означавање;
• уклањање горњег слоја земље до дубине од 25-30 цм;
• постављање ивичњака;
• на дну рова;
• затрпавање и набијање дренажног слоја дебљине 10-15 цм од шљунка или ломљеног камена;
• полагање геотекстила на дренажни слој;
• затрпавање и набијање слоја песка дебљине 5-15 цм.

Полимерни поплочани камен се најчешће поставља на чист песак, јер има већу дебљину појединачних комадних производа и мању површину. Такав материјал, пресавијен у један премаз, има велику стабилност и не захтева посебно јаку основу.

На мешавину цемента и песка полажу се тање пластичне плоче за поплочавање како би се добила чврста подлога испод релативно широких производа.
То ће обезбедити стабилност појединачних плоча чак и ако се на њихове ивице примени притисак тежине.

С обзиром на истовремену чврстоћу и дуктилност, припрема теже бетонске подлоге обично није потребна. Одлуку о његовом уређају доноси само присуство уздигнутих и нестабилних тла на локацији. У овим случајевима, песковити изравнавајући слој се замењује армирано-бетонским монолитом.

Мешавина цемента и песка се припрема од цемента ПТС400 и испраног песка средње фракције у односу 1:5. Мешање се пожељно врши у мешалици за бетон да би се добио потребан ниво квалитета.

Редослед полагања материјала на стазу је следећи:

1. ставите дуж ивичњака око метар ред плоча за поплочавање од пластике или камена за поплочавање, изравнавајући висину плочица гуменим чекићем;
2. поставите један ред преко стазе или тротоара, док проверавате присуство потребних нагиба са нивоом зграде;
3. испуните подручје означено овим редовима плочицама или каменом за поплочавање;
4. даље положите материјал, испуњавајући тако мале површине.

Након завршетка зидања, сви постојећи шавови морају бити попуњени сувим, чистим песком.Да би се то урадило, материјал се сипа на површину и меком четком шири по њој, чиме се попуњавају све празнине.

Учините сами поплочавање плоча од пластичних боца

Коришћене пластичне флаше су смеће, које чине трећину свих
отпад планете. Такви контејнери продају воду, сокове, пиво и течне кућне хемије. Контејнер се сматра за једнократну употребу, па је након употребе бескорисан за почетни
циљевима.

Али данас се пластичне боце рециклирају у флекс – пластику
мрвица, која се даље користи за производњу полимерних влакана и разних производа који се користе у свакодневном животу и производњи.

Плоче за поплочавање из боца
код нас се сматра иновацијом,
иако се на Западу ова технологија већ дуго користи. Стога је производња плоча за поплочавање од пластичног отпада профитабилан посао са мало конкуренције.

Предности и мане

Пре свега, плочице од пластичних боца привлаче купце својим ниским ценама
по цени која због јефтине сировине,
иде у производњу. Све што вам треба су пластичне посуде, песак, боје и адитиви. Али такав тротоар
велики број добрих карактеристика перформанси, односно потрошач плаћа мало, али добија висококвалитетан материјал.

Главне предности полимерног тротоара:

·
у погледу снаге, полимерне плочице могу се такмичити са бетонским коловозом;

·
не пуца на хладноћи;

·
лако је уклонити снег са таквих стаза;

·
на премазу се не формира ледена кора;

·
добро приањање са ђоном ципеле осигурава сигурност пешака;

·
површина је отпорна на хабање;

·
има високу отпорност на влагу;

·
материјал је лаган и једноставан за уградњу;

·
не плаши се хемијских утицаја;

·
издржава веома ниске температуре;

·
произведен у различитим бојама и текстурама.

Мана
плоче за поплочавање из пластичних боца имају само једну - со
висока температура то мало се повећава у величини.
Да би се избегла деформација премаза под утицајем сунчеве светлости, приликом полагања између плочица, растојање од најмање
неколико милиметара.