Учење заваривања цеви ацетиленским заваривањем

Принцип рада

Главни ефекат гасног заваривања заснива се, као што је већ поменуто, на сагоревању запаљивог гаса са формирањем високотемпературног пламена. Молекул ацетилена, заједно са паром водоничних веза, има нестабилну, али енергетски моћну везу између атома угљеника.

Ако се равнотежа помери у корист оксидационог агенса, пламен ће се изоштрити, а уместо блиставо беле, добиће плавичасту боју.

Оксидирајући пламен се користи само за рад са месинганим деловима. У овој варијанти на површини се формирају филмови који блокирају накнадно испаравање цинка. Ако се, напротив, повећа концентрација ацетилена, пламен постаје црвен и почиње да се дими. Овај режим је оптималан за рад са високоугљеничним челицима.Такође се користи за обраду легура алуминијума, ливеног гвожђа и за заваривање јаких метала.

У фабричким цилиндрима овај гас се меша са ацетоном и налази се под притиском од 1,5 до 1,6 МПа. Додатно, угаљ се ставља у посуду, формирајући неку врсту капилара. Кисеоник у боцама је под притиском од 600 до 1500 кПа, а кисеоник из цевовода је до 15 МПа.

Са становишта потрошача, важну улогу игра потрошња гаса, што директно утиче на ефикасност заваривања. То првенствено зависи од врсте врха и дебљине метала који се завари. Мерила су:

• када спајате делове дебљине не више од 1 мм, 75 литара гаса ће се потрошити за 60 минута;
• ако је дебљина од 2 до 4 мм, мораћете да потрошите 300 литара ацетилена;
• метал од 9 до 14 мм може се заварити ако потрошите 1200 литара оксидатора.

Током рада потребно је континуирано пратити садржај ацетилена у ваздуху. То значи да се не могу изоставити специјални уређаји за аутоматску сигнализацију. Засићење преко 0,46% није дозвољено. Боце са горивом не треба постављати у близини пећи, котлова, извора отвореног пламена. Сами контејнери морају стајати стриктно вертикално и у фиксном стању.

У простору где се чувају и користе ацетилен и кисеоник треба користити само алате који не варнице. Сви електрични уређаји, укључујући и осветљење, морају имати решење отпорно на експлозију. У случају цурења, цилиндар се брзо закључава посебним кључем. На месту рада треба да буду доступни апарати за гашење пожара и друга опрема за гашење пожара.

Како заварити шав

Приликом заваривања у доњем положају не настају потешкоће чак ни за заваривача почетника. Али све друге одредбе захтевају познавање технологије.Свака позиција има своје препоруке. Техника израде заварених спојева сваке врсте је разматрана у наставку.

Заваривање вертикалних шавова

Током заваривања делова у вертикалном положају, растопљени метал клизи надоле под дејством гравитације. Да би се спречило одвајање капљица, користи се краћи лук (врх електроде је ближи базену за заваривање). Неки мајстори, ако електроде дозвољавају (не лепе), углавном их наслањају на део.

Припрема метала (урезивање) се врши у складу са врстом споја и дебљином делова који се заварују. Затим се фиксирају у унапред одређеном положају, повезани са кораком од неколико центиметара кратким попречним шавовима - „чаповима“. Ови шавови не дозвољавају деловима да се померају.

Вертикални шав се може заварити од врха до дна или одоздо према горе. Погодније је радити одоздо према горе: тако лук гура заварени базен нагоре, спречавајући га да се спусти. Ово олакшава израду квалитетног шава.

Како заварити вертикални шав одоздо према горе: положај електроде и могући покрети

Овај видео показује како правилно заварити вертикални шав електричним заваривањем са кретањем електроде одоздо према горе без раздвајања. Такође је демонстрирана техника кратке ролне. У овом случају, покрети електроде се јављају само горе и доле, без хоризонталног померања, шав је скоро раван.

Могуће је повезати делове у вертикалном положају са лучним раздвајањем. За завариваче почетнике ово може бити згодније: током одвајања, метал има времена да се охлади. Овом методом можете чак и поставити електроду на полицу завареног кратера. Лаксе је. Образац покрета је скоро исти као без паузе: са једне на другу страну, са петљама или „кратким ваљком“ - горе и доле.

Како кувати вертикални шав са празнином, погледајте следећи видео. Исти видео туторијал показује утицај тренутне снаге на облик шава. Генерално, струја треба да буде 5-10 А мања од препоручене за дату врсту електроде и дебљину метала. Али, као што је приказано на видео снимку, то није увек тачно и утврђује се експериментално.

Понекад је вертикални шав заварен од врха до дна. У овом случају, приликом покретања лука, држите електроду окомито на површине које се заварују. Након паљења у овом положају, загрејте метал, а затим спустите електроду и кувајте у овом положају. Заваривање вертикалног шава од врха до дна није баш згодно, захтева добру контролу завареног базена, али на овај начин можете постићи добре резултате.

Како заварити вертикални шав електричним заваривањем одозго надоле: положај електроде и кретање њеног врха

Како заварити хоризонтални шав

Хоризонтални шав на вертикалној равни може се извести и с десна на лево и с лева на десно. Нема разлике, коме је згодније, он тако кува. Као и код заваривања вертикалног шава, купка ће имати тенденцију да се спусти. Због тога је угао нагиба електроде прилично велики. Одабире се у зависности од брзине кретања и тренутних параметара. Главна ствар је да купка остане на месту.

Заваривање хоризонталних шавова: положај и кретање електроде

Ако метал тече надоле, повећајте брзину кретања, мање загревајући метал. Други начин је да направите прекиде лука. Током ових кратких интервала, метал се мало хлади и не оцеђује. Такође можете мало смањити струју. Само се све ове мере примењују у фазама, а не одједном.

Видео испод показује како правилно заварити метал у хоризонталном положају. Други део видеа о вертикалним шавовима.

Плафонски шав

Ова врста завареног споја је најтежа. Захтева високу вештину и добру контролу завареног базена. За извођење овог шава, електрода се држи под правим углом у односу на плафон. Лук је кратак, брзина кретања је константна. Изводите углавном кружне покрете који проширују шав.

Информације о методи заваривања ацетилена

Главна компонента у овој врсти заваривања је ацетилен. Добија се вештачки мешањем воде и калцијум карбида. У горионику се формира његова мешавина са кисеоником, чије сагоревање омогућава стварање високе температуре.

Као резултат сагоревања ацетилена у окружењу кисеоника, ствара се висока температура, што омогућава да се ивице делова растапају и чврсто повезују једни са другима.

Сложеност гасног заваривања

Главна потешкоћа у заваривању са ацетиленом и кисеоником је добијање Ц2Х2. Раније је то урађено у посебном апарату, а затим се гас доводи кроз црева до горионика.

У њега је доведен кисеоник из цилиндра, они су се мешали и формирао се пламен. Калцијум карбид и вода су сипани ручно у генератор. Овај дуготрајан процес се изводио пре сваког заваривања. Након завршетка радова, вода је испуштена, а преостали карбид је поново употребљен.

Сада је много лакше извршити заваривање ацетилена. Више није потребно ручно мешати воду са карбидом: постоје посебни цилиндри и ацетилен, само их треба спојити на горионик.

Опис технологије

За заваривање, довод ацетилена се прво отвара на горионику. На то да излази указује непријатан мирис.Затим се гас запали и кисеоник се полако доводи из цилиндра.

Пламен треба да постане плав. На резервоарима са кисеоником и ацетиленом постоје редуктори. За први гас, притисак је подешен на 2 атм., А за други - 2-4 атм. Веће вредности компликују процес заваривања.

У процесу гасног заваривања, под утицајем високе температуре, ивице предмета који се спајају прелазе у течно стање, а након што се очврсну, добија се чврста веза. Цилиндри са кисеоником су обојени плавом бојом, а са ацетиленом - белом.

Цилиндри са кисеоником и ацетиленом.

Предности ове методе

Када такав гас сагорева у окружењу кисеоника, постиже се температура која прелази степен топљења челика и других метала. Квалификовани заваривач уз помоћ такве опреме обавља посао ефикасно и са високом ефикасношћу.

Поред тога, заваривање ацетилена има такве предности као што су:

• висока мобилност (није потребан прикључак за струју);
• могућност подешавања температуре пламена (ово вам омогућава да спречите деформацију делова и спојева, контролишете брзину рада);
• погодно извођење ротационог шава када је растојање до зида мало (код других врста заваривања, морате направити оперативни спој);
• могућност повезивања радних предмета од метала са различитим тачкама топљења;
• способност заваривања производа од танких лимова од конструкцијског челика, бакра, ливеног гвожђа, месинга (у таквим случајевима, друге методе заваривања су неефикасне);
• употреба различитих жица за пуњење, што помаже у побољшању квалитета шава.

Недостаци употребе ацетилена

Међу недостацима ове методе заваривања треба напоменути следеће:

1. Експлозивност ацетилена је велика, али много зависи од особе.
2. Током рада, велика површина повезаних производа се загрева, што доводи до промене својстава материјала. У машинству овај метод се не користи.
3. Ако треба да повежете делове дебљине веће од 5 мм, онда је боље користити електрично заваривање.
4. Ацетилен није погодан за рад са високоугљеничним челиком.
5. Ако се преклапате, онда се у производима формирају велики напони и они се деформишу.
6. За материјале и опрему трошкови се повећавају, за разлику од електролучног заваривања.
7. Само искусни заваривач може обављати радове.

Само искусни специјалиста може да се носи са заваривањем ацетилена.

За шта су метали погодни

Ова врста заваривања је погодна за већину црних и обојених метала. Практично је неопходан при повезивању танкозидних цеви и сличних делова, при раду са бакарним, ливеним гвожђем, конструкционим челичним бланковима.

Шта заваривач почетник треба да ради

Пре свега, морате припремити опрему и комбинезоне.

Алати и средства заштите

Дефинитивно ће вам требати апарат за заваривање, сет електрода, чекић и длето за бушење шљаке, метална четка за чишћење шавова. Електрични држач се користи за стезање, држање електроде и напајање струјом. Такође вам је потребан сет шаблона за проверу димензија шава. Пречник електроде се бира у зависности од дебљине металног лима. Не заборавите на заштиту. Припремамо маску за заваривање са посебним светлосним филтером који не пропушта инфрацрвене зраке и штити очи. Екрани и штитови обављају исту функцију.Платнено одело које се састоји од јакне дугих рукава и глатких панталона без ревера, кожних или филцаних ципела за заштиту од прскања метала и рукавица или рукавица, платна или антилоп са преклопом на рукавима. Тако уска, затворена одећа спречава заваривача да добије растопљени метал на тело.

Постоје посебна заштитна опрема која се користи за рад на висини и унутар металних предмета, када се ради у лежећем положају. У таквим случајевима биће вам потребне диелектричне чизме, кацига, рукавице, тепих, штитници за колена, наслони за руке, а за висинско заваривање потребан вам је сигурносни појас са каишевима.

Припрема за рад

Пре почетка рада потребно је очистити станицу за гасно заваривање од свих страних предмета, а такође поуздано заштитити запаљиве површине.

заштитна опрема

За заштиту од негативних ефеката високих температура, гасни заваривач мора да користи:

• специјалне наочаре;
• хеланке;
• ватроотпорна одећа и обућа.

Заштитна опрема.

Алати и опрема

За извођење радова биће вам потребни следећи алати:

• клешта;
• отворени кључеви;
• мерни инструменти;
• метална четка;
• жица за пуњење;
• упаљач за горионик;
• апарат за гашење пожара.

Поред тога, потребно је припремити такву опрему:

• црево за снабдевање ацетилена и цилиндар са овим гасом;
• редуктори ацетилена и кисеоника;
• рукав за снабдевање кисеоником и цилиндар са њим;
• гасни горионик са усником.

Припрема метала

У овој фази, прљавштина, рђа и постојећи трагови очувања уклањају се са производа на местима њиховог спајања.Да бисте то урадили, користите четку за метал.

Чишћење метала пре заваривања.

Важне карактеристике

Квалитет и поузданост шавова добијених као резултат употребе кисеоничко-ацетиленског заваривања у великој мери зависе од усклађености са технологијом рада.

Постоје три главна фактора који утичу на перформансе везе:

• снага пламена;
• пречник материјала за пуњење;
• угао заваривања.

Главне карактеристике окси-ацетиленског заваривања:

• снага пламена се бира у зависности од карактеристика материјала од којих су направљени заварени производи;
• што су производи за заваривање дебљи, то би требало да буде већа снага пламена (са танким деловима раде супротно), али са повећањем снаге, потрошња гаса се такође повећава;
• дебљина повезаних производа утиче на угао горионика (што су дебљи, већи је угао), за већину делова је 10-80 °;
• за загревање делова, без обзира на њихову дебљину, горионик је усмерен под углом од 90 °;
• пречник жице за пуњење зависи од дебљине спојених елемената (да би се израчунао, дебљина дела у милиметрима се дели на пола и додаје се 1 мм);
• горионик се помера од или према себи.

Изаберите праву жицу за пуњење за заваривање ацетилена.

Припрема материјала за заваривање

Делови очишћени од прљавштине и рђе морају бити правилно припремљени за заваривање. Ово ће помоћи да се олакша и убрза процес њиховог повезивања, као и да се добије бољи шав.

Припрема производа укључује следеће кораке:

1. Уређивање - исправљање деформација које би могле настати током транспорта и испоруке производа.
2. Означавање. Изводи се уз помоћ ручних мерних инструмената или уз употребу машина за обележавање и обележавање.
3. Флексибилност ако је потребно.
4. Сечење и чишћење ивица. Делови који се спајају морају бити поравнати. Можете их резати хладно (машинама или ручним интервенцијама), термички (користећи горионике).
5. Грађевински склоп. Сви елементи су постављени тако да заузимају свој просторни положај и између њих се формира потребан размак. За ово се користе постоља, проводници, уређаји за стезање итд.

Припрема цеви за заваривање

Процес заваривања почиње припремом. Пре свега, потребно је да изаберете електроде са којима ће цеви бити заварене. Овде постоје два критеријума за избор: материјал од којег је направљен метални штап, и премаз - материјал који покрива шипку.

За заваривање металних цеви користе се потрошне и непотрошне електроде. У првом се штап топи, у другом не. У другом случају се користи додатни материјал - адитив, који испуњава завар. Пракса показује да се данас у домаћим условима чешће користи заваривање цеви потрошним електродама. Једноставно зато што је овај начин лакши.

Сада, што се тиче премаза електрода. Ево неколико позиција на којима су различите материјала за формирање заштитног површине.

• Рутил.
• Киселина.
• Рутилна киселина.
• Целулозна.
• Рутил-целулоза.
• Басиц.

Свака позиција има своје предности и недостатке, стога је при избору потребно узети у обзир услове за заваривање цевовода. Али међу њима постоји универзална опција - ово су електроде са основним премазом. Ова категорија укључује такве марке електрода као што су УОНИ, ОЗС, ВИ, ЕА, НИАТ, ОЗСх и друге мање познате. Заваривачима почетницима препоручује се заваривање цеви са УОНИ електродама.

Пре него што заварите две цеви, морате схватити да постоји неколико врста заварених спојева.

• Од краја до краја, када се две цеви налазе једна наспрам друге.
• Преклапањем, тако се најчешће спајају две цеви различитих пречника, или истог пречника, само се једна од цеви шири, односно механички јој се повећава пречник.
• Т-прикључак, када су два цевовода спојена у окомитим равнима.
• Угаони спој, када је спој направљен под углом мањим од 90 °.

Иначе, опција број један изгледа веома једноставна. Али у томе лежи сложеност самог процеса. Прво, боље је заварити такав шав у доњем положају, то је када се електрода убацује у спојни спој одозго. Друго, потребно је кувати метал у целој дебљини зида.

И још неколико корисних савета.

• За сучеоно заваривање цевовода и тројника најбоље је користити електроде пречника 2-3 мм.
• Режим заваривања, односно вредност подешене струје треба да буде у опсегу од 80-100 ампера. Приликом заваривања са преклапањем, јачина струје мора се повећати на 120 А.
• Испуна вара треба да буде таква да се метал уздиже 2-3 мм изнад равни цеви.
• Заваривање обликованих цеви (квадрата) врши се тачкасто. То јест, прво је мали део заварен на једној страни, затим на супротној страни, затим на суседној, а затим на супротној суседној. Након тога се врши комплетно заваривање спојева. Циљ је спречити савијање цеви док се загрева.

Пре заваривања цеви електричним заваривањем, морају се припремити. Ово је углавном за ивице. Ево редоследа како то учинити.

1. Геометријске димензије се проверавају за усклађеност са уградњом цевовода. Цеви са различитим дебљинама зида се могу спојити, што може довести до тога да се дебела цев не пробије или танка цев изгори.
2. Попречни пресек цевовода треба да буде округао, а не овалан или на неки други начин. Ово ће једноставно осигурати квалитет завареног споја и поједноставити сам процес.
3. Зидови цеви морају бити без недостатака: пукотина, набора, проширења и тако даље.
4. Рез ивица мора бити раван (90°).
5. Ивице су заштићене до металног сјаја (четкицом, брусним папиром). Дужина очишћене површине није мања од 1 цм од ивице.
6. Уклоните мрље од уља и масти, бојите, обавезно одмастите крајеве било којим растварачем.

И иако УОНИ електроде нису каприциозне, односно уз њихову помоћ могу се заварити чак и зарђали делови, сви метални недостаци утичу на квалитет шава. Због тога је вредно одвојити мало времена за припрему ивица цевовода.

Припрема дела

Пре почетка рада на заваривању цеви потребно је припремити ивице за израду споја. Увек то радим овим редоследом:

1. Проверавам усаглашеност цеви са параметрима наведеним у пројекту инжењерског система (водовод). Упутство захтева усаглашеност са следећим параметрима:

• геометријске димензије;
• сертификат о усаглашености (посебно за цеви кроз које би требало да се транспортује вода за пиће);
• одсуство недостатака у обиму (цеви морају бити савршено округле, а не овалне у резу);
• одсуство недостатака у дебљини (зидови металних цеви морају бити исти дуж целе дужине дела);
• усклађеност хемијског састава метала са захтевима који су садржани у ГОСТ-у Русије (ово се појашњава током лабораторијске студије или из пратећих докумената).

Чишћење краја цеви брусилицом пре заваривања.

1. Припрема цеви за спајање. Да бисте то урадили, лично препоручујем да урадите следеће:

• проверите да ли се рез ивице цеви врши стриктно под углом од 90 степени;
• очистите ивицу до металног сјаја (ширина очишћеног подручја треба да буде до 10 мм од реза);
• одмастити задњицу, уклонити све трагове уља, фарбе, рђе и тако даље.

За исправан спој потребно је да угао отварања ивица реза цеви буде око 65 степени, а вредност отупљења 2 мм. Ако то није случај, потребно је извршити додатну машинску обраду чеоне стране.

За то се користе специјалне косилице, брусилице и тримери. Специјалисти који пројектују цевоводе великог пречника користе машине за глодање или посебне методе припреме (плазма или гасни резачи).

Алати за обраду крајева цеви помоћи ће сваком почетнику у свом послу.

Карактеристике гасног заваривања

Ацетилен-кисеонично заваривање има три главна параметра од којих зависи квалитет коначног резултата. Ово је снага ватре (пламена), ово је угао под којим се горионик налази према површини заваривања, пречник шипке за пуњење која се користи.

Снага пламена горионика се бира у зависности од термофизичких својстава метала и од дебљине обрадака који се заварују. Зависност је следећа: што су делови дебљи, што је већа топлотна проводљивост и температура топљења њиховог метала, то би требало да буде већа снага пламена горионика.Ово последње је одређено брзином протока смеше гаса. Што је већи проток, то је већа снага. За сваку врсту метала бира се сопствени индикатор снаге. Постоје формуле по којима се то одређује. Главна зависност је дебљина радних предмета који се заварују.

• За црне метале (челик и ливено гвожђе) снага је у опсегу (100-150) н, где је н дебљина дела.
• За обојене метале, на пример, за бакар, опсег је (150-200) н.

Снага пламена, као и потрошња гасова, има јединицу мере - л / х.

Што се тиче угла нагиба горионика, он се такође мења у зависности од дебљине производа који се спајају. На пример, ако дебљина варира у распону од 1 до 15 мм, онда ће угао нагиба варирати од 10 до 80 °. И што је метал дебљи, већи је угао нагиба. Али на самом почетку заваривања потребно је одржавати максимални угао нагиба, чак и до 90 °, јер ће се при овој вредности делови који се спајају брже загрејати, а заварени базен ће се формирати брже.

Пречник шипке за пуњење се такође бира у зависности од дебљине радних комада. Формула дефиниције је једноставна: пола дебљине плус један милиметар. На пример, ако су делови дебљине 4 мм заварени заједно, онда је за њихово повезивање потребан адитив пречника 3 мм.