Дизајн и рад врећастог филтера: предности и мане + карактеристике замене филтер кесе

Врећасти ваздушни филтери за пречишћавање ваздуха од прашине

Да бисте очистили композиције прашине-гас-ваздух, требало би да користите врећасти филтер. Ово је колектор прашине "сувог" типа, који има висок степен поузданости и одличну израду.Ниједна опрема, било да је у питању мокро чишћење или електрофилтер, не може да се пореди са врећастим филтером, јер је опремљен уређајима за филтрирање, могу се користити на високим температурама, јер су направљени од полиамида и политетрафлуороетилена.

Врећасти филтер је свестран комад опреме јер се, заправо, може користити у различитим технолошким процесима. Међутим, то ће бити подједнако ефикасно. Не морате стално да надгледате његов рад, јер функционише непрекидно.

Ако вам је потребан врећасти филтер одређене величине и са одређеним дизајнерским карактеристикама који одговарају вашим условима рада, онда можете наручити такав уређај, јер се такви уређаји могу израдити по индивидуалним жељама. Најважније је да обавезно назначите који састав који ствара прашину треба углавном очистити. Произвођачи ће, почевши од овога, изабрати прави материјал за израду врећастог филтера.

Где се обично користи врећасти филтер:

1. У производњи грађевинских материјала. 2. У области обојене и црне металургије. 3. Током процеса ливнице. 4. У аутомобилском процесу. 5. У енергетици и рударству, индустрији намештаја, стаклу и хемијској индустрији. 6. У производњи хране. 7. Приликом обраде метала.

Важни фактори у раду врећастог филтера

У процесу избора овог филтера, морате узети у обзир неколико кључних тачака, које укључују ставке као што су:

подаци о тачки росе температуре са степеном влаге; подаци о притиску и температури; · квалитет гасова, њихова експлозивност и запремине животне средине коју треба очистити; густина прашине и њен тип; Како се ова фаза одвија? Токсичност супстанци састава прашине.

Да би се израчунао врећасти филтер, прво је потребно одредити количину гаса за прочишћавање са прашњавим саставима који падају на материјал, а затим узети у обзир брзину процеса филтрирања крпом, која је изабрана за израду. врећастог филтера. Како управљати врећастим филтером?

Уређај и коло

Уређај врећастих филтера, њихове техничке карактеристике се мало разликују од различитих произвођача. Главни блокови и шематски дијаграм дизајна се састоје од следећих елемената:

• Прљава гасна комора
• Очистите гасну комору
• Кућиште филтера за врећу
• Монтажна плоча (плоча за раздвајање између чисте и прљаве коморе)
• Филтер вреће
• Систем регенерације са пријемницима, пнеуматским вентилима, цевима за прочишћавање
• Резервоар са уређајем за испуштање прашине и носачима
• Систем аутоматизације управљања

Конфигурација филтера се разликује у зависности од услова рада и може се допунити сервисним платформама, аутоматским системом за пражњење резервоара, пнеуматским или вибрационим системом за удубљење резервоара, хитним системом мешања спољашњег ваздуха за смањење температуре. Ако се опрема налази на отвореном, како би се избегло стварање кондензата на телу, филтер је опремљен грејањем пнеуматских вентила и резервоара, као и топлотном изолацијом.

За филтрирање експлозивне прашине, на пример, у производњи брашна, цемента, угља, филтери се израђују у дизајну отпорном на експлозију. Дизајн врећастог филтера отпоран на експлозију подразумева употребу филтер кеса са антистатичким премазом, који спречава стварање статичког набоја на површини филтерског материјала. На кућиште филтера су уграђене и експлозивне мембране које ослобађају вишак притиска у случају експлозије.

Материјал за филтрирање рукава се бира на основу карактеристика медија који се филтрира, својстава и финоће прашине. Главни материјали који се користе у врећастим филтерима су полиестер (ПЕ), мета-арамид (АР), полиимид (П84), стаклена влакна (ФГ), политетрафлуороетилен (ПТФЕ), полиакрилонитрил (ПАН), полифенилен сулфид (ППС) и други.

Примене и карактеристике рада

Потребу за сталним пречишћавањем ваздуха од великог броја ситних честица материјала и производа има широк спектар индустрија. Због тога су системи врећастих филтера уобичајени:

• у хемијској и прехрамбеној индустрији;
• у предузећима рударске и прерађивачке производње;
• у ливници, у металургији, у радионицама где се ливено гвожђе рафинише машинама за пескање;
• у млиновима, лифтовима и другим предузећима где прерада и складиштење сировина остаје извор прашине;
• на производним местима и у фарбарским радњама.

У зависности од захтева за чистоћом ваздуха и карактеристика технолошких процеса, врећасти филтери могу бити опремљени врећама од различитих материјала - то су и природне и синтетичке ткане и неткане тканине умотане у вреће.Ефикасност пречишћавања ваздуха од одређених врста загађивача може се повећати коришћењем порозних материјала или тканина са ослобађајућим влакнима, бајзом и његовим синтетичким панданима.

Уређај рукава вам омогућава да га причврстите на различите начине: на прстен са окретом од тканине, на опружним елементима, на стезаљкама. По правилу, радни век једног рукава се процењује на неколико година. У одсуству агресивних загађивача у ваздуху који уништавају структуру тканине, систем регенерације се носи са својим задатком и одржава капацитет врећа током целог циклуса рада.

Систем регенерације

Како се акумулација загађујућих честица повећава, пропусност, продуктивност и ефикасност врећастог филтера се смањује, а отпор кретању ваздуха филтерског материјала се повећава. Да би их спречили, прибегавају редовном чишћењу филтерских канала. Неколико шема је развијено и успешно примењено у пракси:

• аеродинамичко мешање или опоравак помоћу импулсног или повратног дувања врећастог филтера компримованим ваздухом;
• аутоматско подрхтавање вибрација;
• комбинација метода.

Можете подесити режим чишћења помоћу тајмера који даје сигнал након одређеног временског периода. Други начин је преко очитавања сензора, који фиксира значајан пад притиска и перформанси. За коришћење вибрација: звучни таласи, механичко тресење. Уз помоћ уграђених вибратора са фреквенцијом удара од око 15 ... 25 Хз, загађење се спушта у пријемни резервоар.

Шема повратног дувања врећастог филтера се састоји у интензивном излагању чистом ваздуху. Код пулсног дувања, мале порције компримованог ваздуха се испуштају повремено (импулси). Ово ствара вибрације у рукаву. Трајање пулса је 0,1 ... 2 секунде. Учесталост зависи од природе промене отпора врећастог филтера. Долази до самочишћења. Од великог значаја у овој методи је влажност компримованог ваздуха. Пре сервирања, мора се осушити у посебној инсталацији. Код комбиноване методе користи се неколико врста регенерације.

Након одређеног временског периода и одређеног броја регенерација, заглављена количина прљавштине у материјалу филтера се стабилизује, што одговара заосталом отпору материјала. Ова вредност зависи од низа индикатора аспирације: филтерске тканине, параметара и својстава загађујућих честица, садржаја влаге у гасовима, метода регенерације.

Фотографија приказује такве инсталације импулсног деловања. Предност аеродинамичке регенерације у односу на механичку је да се током регенерације ради чаура филтер за гас не може бити заустављен. Ово вам омогућава да радите 24 сата, а концентрација прашине може достићи и до 55 г/м3.

За истовар акумулираних загађивача користи се неколико метода. Најпродуктивнији чистачи укључују пнеуматски транспорт, који је инсталиран за неколико бункера одједном. Његов рад не захтева заустављање врећастих филтера. Трчи на свом вентилатору. Истовар се одвија преко претоварног отвора, чији рад не нарушава непропусност апарата.Друге методе захтевају заустављање рада система за филтрирање и имају непријатност да се отпад акумулиран у бункеру окачи.

Замена врећастог филтера се врши због губитка његових филтерских својстава, што се у многим случајевима дешава једном у 3 године. Када радите у благо агресивном окружењу са ниском концентрацијом загађивача, период рада може достићи и до 6-7 година.

Принцип рада

Принцип рада врећастих филтера заснива се на пролазу прљавог ваздуха кроз поре нетканог филтерског материјала. Прашњави ваздух улази у прљаву гасну комору кроз гасни канал кроз улазну цев и пролази кроз површину филтер врећа. Прашина се таложи на материјалу филтера, а пречишћени ваздух улази у чисту гасну комору и затим се уклања из филтера. Како се прашина акумулира на површини филтерског материјала, отпор кретању ваздуха се повећава и пропусност филтер врећа се смањује. За чишћење врећа од заробљене прашине, оне се регенеришу компримованим ваздухом или вибротресањем, у зависности од начина регенерације врећастог филтера. Прашина која се испушта из рукава улази у резервоар за складиштење и уклања се кроз уређај за истовар. Прочитајте више о пулсном дувању врећастих филтера.

Импулсна регенерација филтера се врши унапред припремљеним компримованим ваздухом класе 9 према ГОСТ 17433-80 са притиском од 4 до 8 бара. Потрошња компримованог ваздуха је индивидуална за сваки филтер и одражава се у техничким спецификацијама. Рукави се аутоматски регенеришу према тајмеру или сигналу диференцијалног притиска (помоћу диференцијалног манометра), без заустављања рада филтера.

Принцип рада врећастог филтера

Ово је релативно једноставан дизајн. Може бити део било које унутрашње вентилације која пречишћава прашњави ваздух и враћа га у просторију. Или аутономни систем за потпуно чишћење пре испуштања напоље.

Како функционише врећасти филтер?

Шема и принцип рада врећастог филтера су приказани изнад. Уређај је дизајниран да пропушта значајну количину контаминираних гасова или ваздуха. Прелиминарно, проток ваздуха улази у циклон, где се велика фракција таложи. Затим се креће кроз усисни вентил у систем. Тамо се честице прашине или чађи задржавају на површини филтера ткане или неткане подлоге.

Врећасти филтер може бити једног дизајна. Али батерије се сматрају ефикаснијим. Ваздух затим излази кроз излазни вентил, који је опремљен аутоматским системом за контролу излазног притиска. Степен пречишћавања врећастог филтера зависи од различитих фактора и достиже 90-99,9%.

Дакле, употреба овог дизајна вам омогућава да извршите следеће задатке:

• висококвалитетно пречишћавање мешавине ваздуха од загађивача;
• регулисање количине и притиска излазног пречишћеног ваздуха;
• стварање униформног пуњења прашине.

Штетне ваздушне суспензије се задржавају дизајном навлаке и уклањају механичким протресањем током процеса регенерације.

Метода чишћења помоћу уређаја који користе фотокатализаторе

Следећи уређаји раде слично као ХЕПА филтери, односно чишћење обухвата неколико фаза. Потпуно уништавају штетне нечистоће, па чак и микроорганизме који се налазе у ваздушним масама.Такви уређаји су опремљени катализатором, ултраљубичастом лампом, понекад допуњеном уређајем за генерисање јона, филтерима који користе активни угаљ или металне плоче које раде на бази електростатичког поља. Такви уређаји су најефикаснији међу уређајима укљученим у чишћење ваздушног простора. Поред тога, они су еколошки прихватљиви, сигурни за употребу, економични и непретенциозни у нези.

Уређаји опремљени фотокатализатором потпуно уништавају све нечистоће у ваздуху

Како функционишу врећасти филтери

Пречишћавање ваздуха се одвија у неколико фаза:

Фаза 1

Због вакуума који ствара вентилатор, мешавина прашине и ваздуха улази у кућиште филтера које се састоји од „прљавих“ и „чистих“ комора. Пречишћени гас пролази кроз "прљаву" комору, унутар које се налазе филтерски елементи (филтерске чахуре развучене преко мреже оквира), на којима се одвија процес филтрације. Пролазећи кроз филтер кесе од полиестерског филтерског платна, прашина се задржава на њима. Пречишћени гас излази из филтера кроз излазну прирубницу. Прашина се задржава на рукавима и пада.

Фаза #2

Када се на површини филтерског листа накупи слој прашине, активира се систем регенерације, који пулсом компримованог ваздуха изнутра тресе рукавце филтера. Систем регенерације обезбеђује благовремено чишћење кеса од прашине и одржава номиналну гасопропусност филтерских елемената и покреће се повећањем хидрауличког отпора између „прљаве“ и „чисте“ шупљине кућишта филтера. Када се достигне одређена вредност отпора, рукави се потресају импулсом компримованог ваздуха изнутра. Прашина се сипа у бункер рукава.

Фаза #3

Истовар бункера се врши отвором (заједно са пужем), који обезбеђује неопходну непропусност филтера при истовару прашине. Истовар прашине из бункера треба да се врши редовно јер се прашина накупља у бункеру. Није дозвољено накупљање прашине у бункеру за више од половине његове запремине. У зависности од конфигурације филтера: гранични прекидач за ниво пуњења расутих материјала је инсталиран на телу резервоара; на излазу из бункера уграђује се усисни довод. Све контроле за испуштање прашине налазе се у контролном ормарићу за испуштање прашине.

Функције и намена

Током производње у предузећима, ваздух је стално загађен честицама прерађених материјала. Чак и ако је радионица добро проветрена, још увек је немогуће потпуно очистити просторију ако не користите специјализовану опрему, као што је индустријски филтер. Главни задаци оваквих инсталација су ослобађање околине од техничких нечистоћа и честица прашине.

Неки модели такође могу извршити чишћење гаса. Једноставно речено, уклањају дим, испарења и индустријске гасове из ваздуха. Такође подржавају функцију дубинске припреме амбијенталног ваздуха. То јест, могу да дезинфикују и деконтаминирају животну средину, па чак и да регулишу микроклиматске карактеристике.

Систем регенерације може бити два типа:

• стандардно - чишћење и регенерација гаса се спроводе истовремено;
• режим дизајниран за тешке услове рада. Изводи се када је један или други део радне опреме искључен.

Рад у тешким условима

Врећасти филтер, чије су карактеристике одабране према условима употребе, погодне за рад на отвореном иу затвореном простору. У првој опцији потребан је додатак у облику следећих компоненти:

• топлотна изолација дела каросерије, што је од посебног значаја у случају кондензације паре;
• загревање бункера опреме и система за регенерацију;
• посебно склониште које спречава дејство атмосферских појава.

Међу главним типовима уређаја, вреди напоменути дворедни дизајн, у чијем се средњем делу налазе млазнице за улаз контаминираног и пречишћеног гаса, као и једноредни, у којем се налазе млазнице. на страни структуре.

Превоз опреме се врши камионима. Да би се овај процес поједноставио, филтер вреће, чији је цртеж приказан горе, имплементиран је у делимично растављеном облику. Чворови се производе у различитим варијацијама у складу са условима рада. За монтажу конструкције користи се заварени метод и вијчани спојеви. Већина уређаја је дизајнирана да ради са прекомерним вакуумом или притиском.

Погледај галерију

Који је најновији тренд грубе филтрације?

Ово је развој грубе филтрације након елутриације. Разлог је јасан. Пошаљите више или мање чист сок за ферментацију. Очишћено колико винар хоће.Али морате схватити да не можете филтрирати сок до највеће чистоће и мислити да ће то бити најбоље вино, али ни обрнуто, оставите што више нечистоћа и имаћете најбоље вино. Истина је негде на средини. Све ће преценити намеру винара. Мора да зна када, на шта и како да филтрира. Ово је тешка тема, пре свега, за сокове, код водећих винарија које се тиме баве, да се неки сокови значајно филтрирају до највеће чистоће, неки нису довољни, напротив, неки врше чак и блендирање, током који део муља, након пажљивог разговора технолога, враћа се у филтрирани сок да би се постигао тачан ниво садржаја муља за будући развој вина током или након ферментације.

Франтишек Билек

Специјалиста за филтрирање и директор Билек Филтри с.р.о.

Чланак је објављен у часопису "Винар Садар" (виноградар).

Главне врсте филтер кеса

Избор одговарајућег врећастог филтера заснива се на специфичностима производње и природи прашине која се ствара у процесу. Главни критеријуми на које треба да се ослоните при избору ове опреме су перформансе јединице и дубина пречишћавања улазног ваздуха.

Преостали параметри су индивидуални: степен њихове важности зависи од услова производње

На пример, избор материјала од којег је направљен филтер у потпуности зависи од карактеристика загађивача прашине који настају током производње.

#1: Разлика у перформансама хардвера

Филтери са рукавима су подељени у два главна типа: округли и равни.Први тип је дизајниран за рад у предузећима са великим оптерећењем прашине и може да прође и очисти прилично озбиљне количине ваздуха: више од 100 хиљада м 3 на сат.

Равни рукави имају скромније перформансе, али имају и компактнији дизајн. Такви системи за чишћење су погодни за радионице са малим оптерећењем прашине.

Број 2: Класификација према врсти уградње чаура

По врсти уградње, системи са врећастим филтерима могу бити вертикални или хоризонтални. Потоњи остају ефикаснији, јер пропуштају више ваздуха или гаса.

Сам пут протока кроз рукав је прилично дуг, тако да поре филтерског материјала задржавају више загађивача.

Разликовати рукаве и у облику: елипсоидни, цилиндрични, правоугаони.

Бр. 3: Сорте према материјалу производње

На класификацију и принцип рада врећастог филтера утиче и материјал од којег је направљен филтерски елемент. Често се прави од тканине.

То може бити природни памук или вуна или синтетички материјали:

• полиестер;
• фибергласс;
• полиамид;
• мета-арамид;
• политетрафлуороетилен;
• полиакрилонитрила итд.

Избор материјала кеса се заснива на врсти производње, карактеристикама филтриране смеше, дисперзији и својствима прашине и агресивности медијума.

У последње време посебно су популарни неткани филтери уједначеније и финије порозне структуре, који због влакнасте површине задржавају више загађивача.

Број 4: Класификација према начину регенерације

Метода опоравка филтера може се сматрати другом категоријом за класификацију ових уређаја.

Регенерација цревне јединице је важна фаза у раду конструкције, па јој треба посветити посебну пажњу.

У ствари, регенерација је процес чишћења рукава од накупљене прљавштине.

Поступак се може извести на неколико метода, чији избор зависи од природе прашине:

1. Вибрационо чишћење, током којег се рукав или батерија чаура интензивно протресају, након чега честице загађивача падају у посебан резервоар за накнадно уклањање. Прашина се уклања са њега помоћу система за транспорт прашине: пужног или пнеуматског транспортера, ротационог тамбура, ланца стругача, клизних капија или вентила.
2. Пулсно чишћење или пнеуматско чишћење. Филтер се подвргава пулсном дувању или пнеуматском чишћењу помоћу обрнутих струјања ваздуха, који избија микрочестице из пора.
3. Комбиновано чишћење. Акумулатор или појединачна чаура се подвргавају комбинованом чишћењу, при чему се филтер протреса и препухује струјама чистог ваздуха.

Вибрационо чишћење се може одвијати не само аутоматски: процес регенерације се понекад изводи ручно захваљујући посебној ручки и назива се механичко чишћење чахуре.

Али најчешће се процес регенерације одвија аутоматски због рада сензора загађења, који реагују на количину сакупљеног смећа и одређују притисак и пропусност рукава. Ако притисак на излазу из конструкције опадне, сензор покреће процес пражњења или механизам за тресење.

Са малим оптерећењем прашине у неагресивном окружењу у малом производном простору, потпуно функционисање врећастог филтера може да достигне и до пет година, након чега ће бити потребна његова планирана замена.

Врећасти филтери са импулсним дувањем

Једноставан дизајн врећастих филтера и њихов ефикасан рад учинили су овај тип механизма филтера најзаступљенијим у индустрији. Штавише, такви филтери имају интерну класификацију која карактерише врсту коришћеног материјала и карактеристике снабдевања гасом.

Дизајн врећастих филтера је такав да омогућава филтрацију гаса у неколико токова одједном. Простор између чаура омогућава слободно надувавање чаура под дејством струјања ваздуха и лакоћу њихове замене или поправке.

Импулсни врећасти филтер

Дизајн филтер врећа може бити различит. Обично се израђују у облику платненог (једноделног или комадног) цилиндра са или без одстојних рукава. Горње и доње ивице рукава, на оним местима где се причвршћују крагном, су увучене и порубљене да би дале већу чврстоћу.

Филтери који се користе за пречишћавање гасова од прашине најчешће се израђују у облику неколико врећастих филтера, који су паралелно повезани са батеријама. У овом случају, филтрација се дешава наизменично у три блока, који се налазе један за другим.

Два од ових блокова врше сопствену филтрацију, а трећи - истовар муља.

Батерија врећастог филтера

Током процеса филтрације, гас, који је контаминиран прашином, шаље се у филтер вреће. Честице прашине из гаса остају на рукаву, формирају талог.

У тренутку када талог достигне своју максималну дебљину, гас престаје да тече у апарат. Након тога, ваздух се удувава у рукавац филтера у супротном смеру. А захваљујући вибрацијама, талог отпада са рукавца филтера. Талог пада и улази у конус, а из њега се истовара у вреће.

Да би се филтерске вреће потпуно очистиле, пребацује се на режим уклањања прашине.

Да би се континуирани ток гаса квалитативно очистио од честица прашине, треба користити батерију од три рукава, који раде заузврат. Два филтера стално раде, а трећи је резервни и истреса се током рада прва два.

Као и у сепарацији суспензија, пречишћавање гаса од суспендованих честица филтрацијом се користи када се сепарација не може извршити таложењем у циклонима и коморама за таложење. Принцип рада уређаја за пречишћавање гаса филтрацијом је сличан раду уређаја за одвајање суспензија. У таквим уређајима користе се порозне преграде које омогућавају пролаз гаса, али истовремено задржавају чврсте честице на својој површини.

Како функционишу врећасти филтери

Принцип рада врећастих филтера заснива се на раздвајању честица прашине када проток ваздуха пролази кроз филтерски елемент.

На слици 1 приказан је дијаграм доњег довода прашњавог ваздуха, на слици 2 - прашњави ваздух се доводи у горњи део коморе. Шема довода ваздуха зависи од локације филтерске јединице у комплексу технолошке опреме и присуства додатних уређаја за пречишћавање ваздуха, као што су циклони.

Без обзира на шему довода прашњавог ваздуха у врећасти филтер, принцип рада се састоји од две фазе:

• чишћење ваздуха;

• регенерација врећастог филтера.

Током фазе чишћења, вентилатор усисава ваздух, док пролази кроз филтер, види слике 1 и 2, прашина се таложи на спољашњој страни елемента врећастог филтера.

У зависности од перформанси инсталације и врсте прашине, компримовани ваздух се периодично испушта кроз ваздушни вентил у рукав, док струјање ваздуха већег притиска отреса прашину са спољашње стране филтерског елемента.

Важно је схватити да се у зависности од дизајна пулсног система за чишћење може извршити:

• сви филтери истовремено;

• филтер групе;

• сваки филтер

• једнократно или наизменично протресање.

Приликом механичког протресања, услед периодичног оштрог тресања оквира на који су причвршћени филтерски елементи, прашина се испушта са спољашњег дела чауре.

Карактеристика технологије пречишћавања ваздуха коришћењем врећастих филтера је захтев за влажношћу компримованог ваздуха који се користи за пулсно подрхтавање. Пре него што се ваздух доведе у вентил, мора се осушити у посебној инсталацији. Тачка сушења (тачка росе) зависи од врсте прашине.

Приликом рада врећастих филтера у складу са захтевима пројектне документације, радни век филтерског елемента је око 3 године. Редовним периодичним чишћењем филтера можете значајно повећати век трајања.