Кувамо цеви електричним заваривањем испод огледала

Припрема за процес

Пре почетка заваривања, уверите се да у близини нема запаљивих материјала и експлозивних материја. Ако их има, боље их је заштитити неким негоривим материјалом и за сваки случај ставити поред њега посуду са водом. Површине и ивице цеви у близини завара морају бити очишћене. Затим морате безбедно поправити уземљење и проверити интегритет кабла. Потребна струја се поставља на трансформатор апарата за заваривање у складу са дебљином цеви које се заварују.Након тога идите да запалите лук лаганим померањем електроде на удаљености од 5 мм од површине цеви под углом од приближно 600, услед чега би требало да се појаве варнице. Затим се електрода мора померити на место заваривања, држећи је на истој удаљености од цеви.

У већини случајева, за ротационе спојеве, струја на апарату за заваривање са дебљином електроде од 3 мм и цеви до 5 мм треба да буде у региону од 100 до 250 А, а неротирајућа - 80-120 А.

Врсте заварених спојева и спојева

У зависности од релативног положаја цеви се спајају:

• крај до краја, када су крајеви суседни један другом;
• у Бику, ако су цеви распоређене у облику слова Т;
• под углом када је потребно променити смер за 45 или 90˚;
• преклапање проширењем краја једне цеви и стављањем на другу.

У зависности од могућности приступа споју, веза се врши:

1. Хоризонтални шав ако је монтиран вертикални део цевовода.
2. Вертикални са хоризонталним положајем цевовода.
3. Плафон када је спој заварен одоздо. Такав шав се мора применити током поправке система грејања приликом замене хитног дела.
4. Цеви се заварују на дну када се постављају нови системи, када их је могуће окренути тако да електрода буде на врху споја.

Заваривање челичних цеви

Заваривање округлих цеви врши се континуалним шавом. То јест, ако је процес започео од једне тачке, онда би требало да се заврши на њој, без кидања електроде са површине која се завари. Приликом заваривања цеви великог пречника (преко 110 мм), немогуће је попунити шав једном електродом. Због тога је неопходно користити вишеслојно заваривање, где је број слојева одређен дебљином зидова цеви. На пример:

• Ако је дебљина зида 6 мм, довољна су два слоја метала.
• 6-12 мм - заваривање се врши у три слоја.
• Више од 12 мм - више од четири слоја.

Пажња! Вишеслојно заваривање се врши уз један захтев. Пустите да се претходни слој охлади пре наношења следећег слоја.

Монтажа цевовода

Пре заваривања цеви, како би се поједноставио задатак, потребно је саставити спој за заваривање. То јест, поставите цеви према дизајну склопа, стегните их тако да се не померају или померају. Затим се прави квачица. Ово је када се тачкасто заваривање врши на једном месту, ако се цевовод саставља од производа великог пречника, онда се заваривање може обавити на неколико места.

У принципу, све је спремно, можете кувати цевовод. Чини се да би овај разговор о заваривању могао бити завршен. Али за завариваче почетнике, то тек почиње, јер је процес заваривања повезан са монтажом цевовода велики број нијанси. Ево само неколико оних које морате узети у обзир.

• Цеви дебљине веће од 4 мм могу се заваривати радикалним шавом, када метал испуњава простор између ивица до пуне дубине, а ролом када се на врху формира ваљак висине 3 мм. шав.
• Приликом повезивања цеви пречника 30-80 мм са вертикалним шавом, технологија се мало разликује од доње локације шава. Прво се попуњава запремина од 75%, а затим и остатак простора.
• Код вишеслојне технологије заваривања, хоризонтални шав се заварује у два слоја тако да се следећи наноси у супротном смеру од претходног.
• Тачка спајања доњег слоја не сме да се поклапа са истом тачком горњег слоја. Тачка закључавања је крај (почетак) шава.
• Обично, приликом заваривања цеви, потоњи се морају стално окретати. Они то раде ручно, тако да морате знати да је оптимални сектор окретања 60-110 °. Управо у овом опсегу, шав се налази на погодном месту за заваривача. Његова дужина је максимална, а то вам омогућава да контролишете континуитет везе шавова.
• Најтеже је, према многим заваривачима, одмах окренути цевовод за 180 ° и истовремено одржати квалитет завара. Због тога се са таквим окретом препоручује промена технологије заваривања. То јест, прво се шав кува до дубине до 2/3 у једном или два слоја. Затим се цевовод ротира за 180 °, при чему се шав потпуно попуњава у неколико слојева. Затим поново долази до окрета од 180°, где је шав потпуно испуњен металом електроде. Иначе, такви спојеви се називају ротационим.
• Али постоје и фиксни спојеви, то је када је цев заварена на цев у фиксној конструкцији. Ако се цевовод налази хоризонтално, онда је потребно заварити спој између његових делова, поделивши га на два дела. Заваривање почиње од доње тачке (плафон) и креће се на врх. Друга половина споја је заварена на исти начин.

И последња фаза у технологији заваривања цеви је контрола квалитета шава. Мора се ударити чекићем да би се срушила шљака. Затим визуелно проверите да ли има пукотина, удубљења, струготина, опекотина и продирања. Ако је цевовод намењен за течности или гасове, онда се након монтаже у њега пушта вода или гас да се провери цурење.

Процес заваривања је заправо одговоран догађај. И само искуство заваривача може гарантовати квалитет коначног резултата први пут. Али искуство је ствар. Нудимо да видимо видео - како кувати челичне цеви.

Избор одговарајућих електрода

За заваривање металних производа потребан је потрошни материјал. Поузданост шавова, непропусност цевовода зависи од његовог квалитета. Електрода је метална шипка обложена посебним саставом. Одржава стабилан електрични лук, учествује у формирању завареног споја.

Шипке су класификоване према врсти језгра и спољашњег премаза.

На основу првог знака разликују се следеће врсте потрошног материјала:

1. Са инфузибилним језгром. За производњу шипке користи се волфрам, угаљ или графит.
2. Са уметком за топљење. Језгро је жица, чији попречни пресек се бира у зависности од технологије заваривања.

На основу врсте премаза, електроде се деле на следеће групе:

1. Обложена целулозом (Ц). Шипке се користе за заваривање цеви великог пречника, на пример, приликом постављања цевовода за воду, гас, нафту.
2. Обложен рутилном киселином (РА). Производи се користе за добијање уредних завара. Под утицајем електричног лука, спој је прекривен танким слојем шљаке, који се лако уклања механички. РА електроде се користе приликом полагања система грејања и водовода.
3. Обложен рутилом (РР). Када се користе такве шипке, добијају се уједначени шавови. Шљака настала током рада се лако уклања. Шипке овог типа се користе приликом креирања угловних спојева, заваривања додатног слоја.
4. Са кућиштем од рутил-целулозе (РЦ). Такве електроде омогућавају повезивање елемената цевовода који леже у било којој равни. Често се користе за стварање дугих вертикалних шавова.
5. Са основним поклопцем (Б).Универзалне шипке се користе за заваривање било које металне конструкције које раде у екстремним условима. Веза не пуца, не руши се током времена.

Како одабрати електроду?

Пре заваривања цеви електричним заваривањем, потребно је да изаберете одговарајућу електроду, јер од њеног избора зависи ниво квалитета шава, а сходно томе и трајање рада цевовода. То је гвоздена шипка пресвучена посебним слојем за заваривање. Електроде се разликују по количини премаза и дебљини шипке. За цеви се користе шипке дебљине од 2 до 5 мм. Премаз уз ово може бити од 3 до 20% укупне масе.

Али што је више премаза, то се формира више шљаке, што је неметално једињење које значајно губи својства чврстоће након хлађења, на основу овога, потребно је пронаћи неки компромис при избору.

У зависности од дебљине цеви, електроде се бирају на следећи начин:

• Када је дебљина зида заварених цеви мања од 5 мм, бира се електрода дебљине 3 мм.
• Са дебљином већом од 5 мм, бира се електрода од 4 или 5 мм, у зависности од потребног степена заваривања и дебљине шава.
• У вишеслојној методи формирања вара, у већини случајева се користе електроде од 4 мм.

На основу овога, потребно је знати како одабрати праву електроду, која обезбеђује довољну пролазну струју. Као водич може послужити суво пуцкетање лука без додатне буке.

О врстама завара на цевима

Приликом повезивања комуникационих водова на овај начин користе се следеће опције за уградњу елемената металне конструкције:

1. Постављање делова цеви од краја до краја. Ивице у описаном случају су супротне једна другој.
2. Т-јоинт. Са овом технологијом, сегменти су постављени окомито, формирајући привид слова "Т".
3. Преклапање. У овом случају, крај једне цеви је проширен, након чега се ставља на ивицу друге.
4. Угаони спој. 2 елемента су постављена под оштрим или правим углом један у односу на други.

Приликом заваривања цеви за грејање електричним заваривањем формирају се следеће врсте шавова:

• хоризонтално, са вертикалним постављањем спојених делова;
• плафон, са уградњом електроде у доњи део третираног простора, изнад главе заваривача;
• вертикални, који се налази на успонима цевовода;
• доњи, у коме је шипка за заваривање уграђена изнад ивица које се обрађују.

Приликом заваривања челичних цеви, сегменти се монтирају само од краја до краја. Шав је заварен кроз целу дебљину метала.

Урадите сами електрично заваривање

У свакодневном животу најчешће се користи заваривање електродама, јер је то најједноставнији и најприступачнији метод и користи се за било који распоред цеви. Извор енергије овде је електрични лук, а носач је електрода. Уређаји за домаћинство који се користе за електрично заваривање одликују се малом снагом, нису гломазни и раде од једнофазног ожичења.

• Трансформатор за заваривање - претвара наизменичну струју мреже у једносмерну струју заваривања. Једноставан за руковање, али не стабилизује довољно лук.
• Исправљач - има већу стабилност лука.
• Инвертер - претвара наизменичну струју у једносмерну преко модула инвертера, има стабилност лука и малу тежину.

Електрично заваривање се врши помоћу потрошних и непотрошних електрода. Први учествују у процесу, снабдевајући честице за формирање шава. Почетницима се саветује да користе чврсте електроде са потрошним премазом.

Пречник електроде, као и врста апарата који се користи, и стварни начин заваривања зависе од карактеристика производа: састава материјала, дебљине зида, пречника и тако даље. Приликом рада са цевима за грејање или водоводним цевима, ако не говоримо о главним конструкцијама, најчешће се користе електроде пречника 3 мм - за електрично заваривање производа дебљине зида до 5 мм. Ако је параметар већи или је потребно формирање вишеслојног шава, онда пречник електроде треба да буде 4-5 мм.

Шавови се разликују на следећи начин: доњи су најлакши, хоризонтални су око обима, вертикални су дуж цеви, а плафони. Природа шава одређена је локацијом повезаних елемената. Може се применити више пута. Тако, на пример, са дебљином већом од 6 мм, потребна су 2 шава. Фотографија приказује непрекидни шав.

Како кувати цеви: технологија

Пре заваривања, водоводне цеви се чисте - посебно унутрашња површина, ако је ивица неуједначена, онда се крајеви исправљају или одсече. Затим се ивице, како изнутра тако и споља, чисте до металног сјаја. Ширина парцеле је најмање 1 цм.

Са великим пречником или дебљином зида, препоручује се претходно загревање - зона је најмање 0,75 цм.На овај начин се спречава појављивање структура очвршћавања.

1. Електрода се убацује у држач уређаја, активира се напајање - за то морате ударити шипку на метал. Снага струје је одређена дебљином зида производа.
2. Након појаве лука, електрода се држи на споју на удаљености од најмање 3 и не више од 5 мм. Најпогоднији је угао нагиба електроде према равни локације од 70 степени, као што је приказано на фотографији.
3. Шав се наноси не равномерним покретом, већ осцилаторним, симулирајући дистрибуцију метала кроз спој на обе ивице. Путања је другачија - у облику полумесеца, цик-цак, али као резултат тога, на споју се формира густи уски ваљак.
4. Након хлађења, шљака се откуцава чекићем. Ако је дебљина зида велика, примењује се други, па чак и трећи шав са обавезним уклањањем шљаке пре сваке следеће фазе.
5. Са дебљином већом од 8 мм, први шав треба заварити у корацима: круг је подељен на секције, фрагменти су заварени прво кроз један, ау другој фази - преостали. Затим се на врху наноси континуирани шав.

Радови на заваривању су опасни: прскање врућег метала, висока температура лука, његова светлост представљају озбиљну опасност. Због тога је неопходно кувати водоводне цеви или за грејање у складу са сигурносним прописима: неопходно је користити заштитни штит или маску, платнене рукавице, одело или хаљину од дебеле тканине - најбоља је церада. Приликом електричног заваривања потребно је да у близини постоји кофа са водом и ћебе или комад цераде.

Видео о томе како кувати водоводне цеви је детаљније описан.

Шта је потребно?

За успешно заваривање потребне су две компоненте: опрема и вештине.Штавише, друга тачка није ништа мање важна од прве. Изузетак може бити, можда, само заваривање помоћу електричних спојница, јер једноставност технологије омогућава чак и непрофесионалцима да направе висококвалитетне везе.

У свим осталим случајевима пожељно је учешће специјалисте. Не смемо заборавити да кршење непропусности завара у систему грејања може довести до веома непријатних последица (оштећење имовине, укључујући туђе, опекотине итд.).

Алати

Скуп алата и опреме неопходне за производњу заваривачких радова одређује се у зависности од врсте цеви које се користе за опремање система грејања, као и изабраног начина заваривања.

Пре свега, то је ручна машина за заваривање.

Изолација балкона захтева знање, а можете га попунити у нашем чланку о томе како изоловати балкон пеном. Детаљан дијаграм ожичења за алуминијумске радијаторе овде.

Уређај за повезивање полипропиленских цеви се такође понекад назива лемилом. За домаће потребе прилично је погодан уређај снаге 650 вати. Може се користити за спајање пластичних цеви пречника до 60 мм. Млазнице су укључене у уређај.

Када користите електричне арматуре, потребан је и посебан уређај за њихово повезивање. Осим тога, у процесу могу бити од користи и ваљак за сечење цеви, позиционер, специјални уређаји за уклањање оксидационих и центрирајућих цеви, нож, чекић, као и потрошни материјал (спојнице, електричне арматуре итд.).

Заваривање металних цеви се врши помоћу електричног или гасног апарата. За сечење се користи "брусилица" или резач.Поред тога, биће вам потребна уобичајена опрема заваривача: маска, платнено одело, рукавице, азбест, чекић, електроде, жица итд.

металне цеви

За повезивање компоненти металног система грејања користи се метода електричног заваривања. Пре него што кувате цеви за грејање, потребно је да набавите металне електроде. Они проводе струју и играју улогу "адитива" за попуњавање вара. Почевши од спајања, појединачни делови цеви се чисте од песка, прљавштине и остатака. Сви истовремено уочени деформисани крајеви морају бити поравнати или одсечени. За примену електролучног заваривања, ивице делова се чисте до ширине од најмање 10 мм. За пребацивање цеви око обима, потребно је посматрати континуирани режим. За заваривање цеви за грејање електричним заваривањем, по правилу се користи различит број слојева.

Ово директно зависи од тога колико су дебели зидови цеви за грејање:

• 2 слоја - дебљине не више од 6 мм.
• 3 слоја - 6-12 мм.
• 4 слоја - више од 12 мм.

Шљака се мора уклонити са сваког положеног слоја пре полагања следећег. Почетни слој се поставља методом степенастог наваривања. У будућности се користи континуирано наношење омекшаног метала. По току споја потребно је степенасту подлогу распоредити у неколико празнина, методом „један по један“.

Приликом организовања круга грејања, полагање првог слоја је посебно важно. Ако је брак дозвољен, такав сајт се елиминише и поново поставља. Приликом наношења следећих слојева заваривања, потребно је равномерно ротирати цев дуж своје осе.Приликом имплементације сваког следећег слоја, мали помаци се праве за 1,5-3 цм од почетка претходног. Завршна површина мора бити спојена са главном површином и бити глатка и равна.

Корисни савети и могуће грешке

Да бисте правилно кували цеви за грејање, немојте занемарити препоруке стручњака:

• погодније је заварити тешко доступна места са савијеном електродом, користећи огледало за контролу;
• при промени електрода, шав се наставља са покривањем од 1,5 цм већ примењеног;
• квалитет завареног споја ће се побољшати ако се горњи шав изведе у супротном смеру од доњег, завршавајући га на другом месту;
• директни поларитет при заваривању једносмерном струјом обезбеђује боље загревање метала од обрнутог поларитета.

Разлог за појаву недостатака је често непажња почетника и самопоуздање искусних заваривача. На пример, чак и благо одступање шава у страну доводи до кршења непропусности везе. Промена дужине лука током заваривања завршава се стварањем шупљина и недостатком продора

Почетници не примећују ове нијансе, а искусни верују да на такве ситнице не треба обраћати пажњу. Из разлога који су ван контроле заваривача, недостаци се формирају због неквалитетне опреме и материјала цеви

Како одабрати праве електроде за заваривање цеви

Електрода за заваривање - метална или неметална шипка направљена од електрично проводљивог материјала, дизајнирана да доведе струју на радни предмет који се завари.

Прво, неке информације о својствима самих електрода неће шкодити. Структурно, електрода је танка шипка направљена од метала. Обложен је посебним премазом за заваривање.
У принципу, електроде долазе у различитим пречникима - што се више материјала наноси на штап, то је дебљи. Штавише, премаз електроде не само да учествује у завареном споју, већ и штити електроду од кисеоника, осигурава равномерно сагоревање лука.

Понекад се дешава да током рада шљака плута и ствара филм који спречава метал да апсорбује ваздух. Ово ће негативно утицати на квалитет шава, јер кисеоник и азот, који се налазе у ваздуху, чине завар у металу крхким.
Искусни заваривач је веома упознат са овим проблемом. У овом случају, након што се шљака охлади, може се једноставно уклонити кратким али прецизним ударцима чекићем или електродом. Унутар шава ни у ком случају не сме остати шљака! У супротном, у њему ће се формирати фистула, што ће довести до смањења притиска на споју. Главни задатак је да се добије равномеран и чврст шав. Искусни заваривач то изводи у облику потковице или осмице. Шљака ће бити измештена са сваким новим пролазом. Када се шљака потпуно уклони, шав неће бити само јак, већ и леп.
Што се тиче пречника да изаберете електроду за заваривање, овде ће све зависити од дебљине споја. Ако су цеви мале величине, онда се могу купити електроде пречника 3 мм. Могу се користити за цеви са дебљином зида од 2 до 5 милиметара. Ако су цеви дебљих зидова - до 10 мм, онда ће електроду морати да се купи дебље.

Правилно одабране електроде, чак и када радите на јефтиним машинама за заваривање, омогућиће вам да заварите било који метал на високом професионалном нивоу.

Да би се извршио вишеслојни завар, препоручљиво је за почетак користити електроду од 4 мм - како би се створила већа дубина вара.

Избор опција режима

Струја заваривања се бира: за једнопролазно заваривање - у зависности од дебљине зида цеви, а за вишепролазно заваривање - на основу висине ваљка, која треба да буде 2 - 2,5 мм. Струја заваривања се додељује брзином од 30 - 35 А по 1 мм пречника електроде.

Напон лука треба да буде што је могуће нижи, што одговара заваривању кратког лука.

Брзина заваривања се подешава на следећи начин. тако да је загарантован продор ивица и формирање потребних димензија вара.

Потрошња заштитног гаса зависи од врсте челика који се завари и режима струје (од 8 до 14 л/мин).

Жица за пуњење пречника 1,6-2 мм се бира према класи челика који се завари (погледајте чланак Потрошни материјал за заваривање).

Пречник В-електроде, мм

Пречник адитива, мм

Струја заваривања, А

Напон лука, В

Потрошња гаса, л/мин

Режими минималне струје у зависности од марке В-електроде

Пречник В-електроде, мм

Поларитет једносмерне струје (А).

Наизменична струја, А

Заваривање почиње одмах након постављања чепова, које се морају претопити током првог слоја. На тешко доступним местима, први коренски завар може се извести без жице за пуњење, ако размак и мешање ивица не прелази 0,5 мм, а затупљивање ивица није веће од 1 мм. Изузетак су спојеви цеви од челика 10 и 20, који увек морају бити заварени додатком.

Редослед наношења слојева при заваривању једним заваривачем фиксних спојева

Лук треба запалити и угасити на ивици цеви или на већ примењеном шаву на удаљености од 20-25 мм од краја шава.Довод аргона се зауставља 5–8 с након прекида лука.

Заваривање цевовода од високолегираних, посебно отпорних на корозију челика врши се уз заштиту корена шава, било доводом аргона у цев, или употребом ФП8-2 флукс пасте.

Приликом заваривања високолегираних челика потребно је поштовати неколико услова:

• режими минималне струје;
• кратки лук за заваривање;
• максимална брзина заваривања без прекида и поновног загревања истог металног пресека;
• избегавајте попречне вибрације горионика;
• Жицу за пуњење треба равномерно напајати како не би дошло до прскања растопљеног метала, који, павши на основни метал, касније може изазвати корозионе џепове

На цевоводима са дебелим зидовима (више од 10 мм) пречника више од 100 мм од нискоугљеничних и нисколегираних челика, коренски завар се заварује методом аргон-лука без преосталих подложних прстенова.

Заваривање треба изводити методом обрнутог корака у пресецима не дужим од 200 мм. Висина зглоба корена мора бити најмање 3 мм. У овом случају, потребно је осигурати глатке прелазе на површину цеви.

Правац и редослед полагања слоја корена

Аргон-лучно заваривање се такође користи када се заварени прстен завари у цевима од угљеничних и нисколегираних челика. Прстен је чврсто, али без напетости, уграђен у цев, остављајући размак између прстена и унутрашње површине цеви не већи од 1 мм. Обруч се споља причвршћује угаоним варом дужине 15-20 мм са краком 2,5-3 мм за цеви пречника до 200 мм на два места, а већег пречника на три или четири места.

Лепљење, без обзира на врсту челика цеви и носећег прстена, врши се жицом за пуњење Св-08Г2С пречника 1,6-2 мм.Подложни прстен је заварен једнослојним кутним варом са краком од 3-4 мм са истим додатком.

Лепљење и заваривање потпорног прстена се врши без предгревања, без обзира на врсту челика и дебљину зида цеви. Изузетак су цеви од челика 15Кх1М1Ф са дебљином зида већом од 10 мм - крај такве цеви се загрева на 250 - 300 ° Ц.

Мало је правих стручњака за електролучно заваривање челичних цеви. Овај рад захтева филигранску прецизност и много вежбе. Заваривање корена је најкритичнији корак у процесу.

Професионално заваривање цеви

• Машина за заваривање полипропиленских пластичних цеви: како одабрати алат, опрему, видео, рецензије
• Заваривање полипропиленских цеви: видео упутства, температура и време грејања, технологија лемљења, како правилно заварити пластичне спојнице

Најквалитетније повезивање челичних цеви било које величине обезбеђује се електролучним заваривањем. Делови који се спајају се топе под дејством електричног пражњења. Чланак садржи визуелне лекције о заваривању.

Избор електрода

Прва ствар коју ће вам требати да извршите заваривање на цевима за грејање или другим структурама су електроде. Од квалитета овог потрошног материјала зависиће не само поузданост добијених заварених спојева и непропусност система, већ и процес извођења радова.

Под електродом се подразумева танка челична шипка са посебним премазом, која омогућава стабилан лук у процесу електричног заваривања цеви и учествује у формирању вара, а такође спречава оксидацију метала.

Према врсти језгра, постоје такве електроде:

1. Са центром без топљења. Материјал за такве производе је графит, електрични угаљ или волфрам.
2. Са центром за топљење. У овом случају, језгро је жица, чија дебљина зависи од врсте заваривања.

Што се тиче спољашњег омотача, многе електроде које се налазе на тржишту треба поделити у неколико група.

Дакле, покривеност може бити:

Пре почетка рада, препоручујемо да се консултујете са својим познатим заваривачима о врсти електрода које више воле да користе. У сваком случају, то ће бити различити брендови, јер велики број брендова може бити доступан за продају и различити од града до града.

Стручњаци саветују

Вадим Бодров, електрозаваривач: Временом сваки заваривач развија свој „рукопис“. Састоји се од наизменичног транслационог правца шава, уздужног и попречног. Иако је у теорији свака од ових метода вођења шава намењена за свој случај, у пракси заваривачи често користе све три одједном. Пре или касније, чак и почетник ће научити да „осети“ материјал и, на интуитивном нивоу, разумеће у ком случају да користи једну или другу врсту шава.

Николај Александрович Козирев, електрозаваривач: Чак и ако се чини да је задатак крајње једноставан, а предложени шав потпуно елементаран, у случају цеви, не треба се опуштати. Довољно је само повући шав мало у страну - и то може проузроковати кршење заптивања споја током рада. Дакле, рад са цевоводом ће захтевати максималну концентрацију.

Како заварити профилне цеви својим рукама: препоруке професионалаца

Да би процес заваривања прошао без више силе, потребно је да следите неколико савета:

тачан избор режима температуре заваривања, у зависности од дебљине зида, избећи ће деформацију и сагоревање профила;
ако је важно одржавати унутрашњи лумен цеви, треба пажљиво избегавати улазак растопљеног метала у цев;
на крајњој вези, високи напон се јавља на угловима профила;
да бисте се вежбали, можете вежбати заваривање цеви на непотребним деловима или сегментима.

Овај чланак ће помоћи почетницима у заваривању да науче како правилно заварити профилну цев и обављати посао на високом нивоу.

Како се спојити на заједнички водовод

Пре него што ударите у водоводну цев под високим притиском течности, упознајте се са три технолошке опције које се разликују у зависности од материјала од којег су цеви направљене (могу бити полимер (ПП), ливено гвожђе, поцинковани челик).

За полимерну централну стазу убацивање у цев за воду под притиском изгледа овако:

1. Ископава се ров величине не мање од једног и по метра, излаже се простор на коме ће се радити, а од њега се копа ров до куће;
2. На крају земљаних радова, припрема се седло за увлачење у водовод - ово је склопиви крагна која личи на тројницу. Прави излази седла су подељени на пола, а на вертикалном излазу је инсталиран вентил за затварање притиска. Кроз славину се буши цев са посебном млазницом за причвршћивање. Најпоузданија шема седла је склопива заварена. Такву крагну је лако поделити на две половине, саставити преко одељка за везивање и заварити на главну трасу.Дакле, стезаљка за довод воде је заварена у тело, обезбеђујући поуздано и апсолутно херметичко снабдевање водом у стану;
3. Цев се буши конвенционалном бушилицом и електричном бушилицом. Уместо бушилице, можете користити круну, али резултат је важан, а не алат;
4. Пролазни отвор се буши све док из њега не изађе млаз воде, након чега се бушилица уклања и вентил се затвара. Из безбедносних разлога, на крају процеса бушења, електрични алат се замењује ручном бушилицом или држачем. Ако бушите рупу не бушилицом, већ круном, онда ће аутоматски осигурати непропусност места бушења. Поред ових опција, постоји решење помоћу специјалног резача, који се ротира помоћу подесивог кључа или спољашњег носача;
5. Последња фаза повезивања са централним водоводом је успостављање сопственог водовода, унапред положеног у ров, и повезивање са централном трасом америчком компресијском спојницом.

За потпуну контролу тачке уметања, препоручљиво је опремити ревизију изнад ње - бунар са отвором. Бунар је стандардно опремљен: на дну се прави шљунковито-пешчани јастук, армиранобетонски прстенови се спуштају у ров или се зидови постављају циглама. Тако ће чак и зими бити могуће искључити довод воде ако је потребно поправити га у кући.

За централну водоводну цев од ливеног гвожђа, седло за причвршћивање изгледа овако:

1. Да би се убацила у цев од ливеног гвожђа, она се прво мора темељно очистити од корозије. На самом месту бушења, горњи слој ливеног гвожђа се уклања брусилицом за 1-1,5 мм;
2. Седло је уграђено у цевовод на исти начин као у првом пасусу, али за потпуно заптивање споја између цеви и кримпова, поставља се гумена заптивка;
3. У каснијој фази, запорни вентили су причвршћени за стезну млазницу - вентил кроз који се убацује алат за сечење.
4. Затим се буши тело цеви од ливеног гвожђа и не заборавите на потребу хлађења места реза, као и да благовремено промените круне.
5. Избушена је рупа за увлачење у главни водовод са победничком или дијамантском круном од тврде легуре;
6. Последњи корак је исти: круна се уклања, вентил се затвара, место уметања је опечено посебним електродама.

Челична цев је нешто дуктилнија од цеви од ливеног гвожђа, па се уметање цеви врши по техници сличној решењу са полимерном линијом, али се седло не користи, а пре како направити рез у цевоводу од поцинкованог челика, спроводе се следећи кораци:

1. Цев је изложена и очишћена;
2. Огранак од истог материјала као и главна цев одмах се заварује на цев;
3. Запорни вентил је заварен или причвршћен на цев;
4. Тело главне цеви се буши кроз вентил - прво електричном бушилицом, последњи милиметри - ручним алатом;
5. Повежите довод воде на вентил и прикључак под притиском је спреман.

Избор алата и подешавање опреме

Упркос свим потешкоћама, рад са цевима под притиском је сасвим изводљив. Главна ствар је да правилно подесите режиме рада и изаберете праве алате.

На пример, најбоље електроде за заваривање водоводних цеви су следеће:

СССИ 13/55. Универзални елементи који омогућавају поправку цеви од челика, без обзира на степен легирања и садржаја угљеника.

Формирани шав се одликује оптималном комбинацијом чврстоће, дуктилности и жилавости, издржава велика радна оптерећења без формирања поновљених фистула и разарања.Почетници се могу плашити да се електрода залепи за метал током рада, али да се решите овога је врло лако, само треба да продужите лук.

За неколико минута рада можете развити добру вештину, осетити све суптилности и предности електроде.

МГМ-50К. Нови развој оптимизован за цеви под притиском.

Главна карактеристика је да се око лука формира мехур гаса, гурајући пару или течности у страну, што побољшава услове под којима се заваривање врши, олакшава задатак и омогућава постизање жељеног резултата.

Електрода је погодна и за цеви са високим угљеником и за нисколегиране челичне цеви. Дозвољено је радити на контаминираним површинама и металу који већ има знакове оштећења од корозије.

Погледајте занимљив видео, које електроде се најбоље користе за заваривање цеви:

Такође је корисно придржавати се следећих препорука:

1. Повећање јачине струје ће помоћи у постизању потребне стабилности лука, вероватноћа лепљења електроде ће се смањити због чињенице да се метал шава брзо хлади и држи за подлогу.
2. Електроде су претходно калцинисане, а место рада се загрева гасним гориоником. Пламен испарава течност која цури из цеви, повећава се ниво адхезије депонованог метала на основу.
3. Приликом избора напона, требало би да се фокусирате на сопствене преференције.

Почетници треба да буду свесни да:

• наизменична струја формира стабилнији лук, омогућава рад чак и под импресивним слојем воде, али коначни квалитет шава није превисок;
• једносмерна струја, заузврат, помаже да се постигне максимална дубина продирања депонованог метала и чврстоћа шава, али је директан рад у окружењу високе влажности тежи.

Користан видео за почетнике о томе како кувати цев са водом приликом поправке главног грејања: